CN207152513U - 一种调料集中装置及装有该调料集中装置的收纳柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于厨具技术领域，涉及调料集中装置及装有该调料集中装置的收纳柜，所述装置包括液态和颗粒状调料储存装置,液态调料储存装置包括储液箱、储液箱出液口和出液管、控制手柄，控制手柄包括上夹板和下夹板，出液管一端连接储液箱出液口，另一端设于上夹板和下夹板中；控制手柄设有出液开关控制出液管开闭；收纳柜包括设于调料集中装置侧或下表面的收纳腔。采用控制手柄进行液态及颗粒调料的投放，机械式出液开关控制出液管开闭，颗粒状与液态调料储存装置集成连接，颠覆了现有的固、液态储存装置占较大空间的固定模式，出料筛控制颗粒状调料出料均匀，简化结构设计的同时，节约装置制作成本，达到调料收纳及投放过程干净整洁方便的效果。

Description

一种调料集中装置及装有该调料集中装置的收纳柜

技术领域

本实用新型涉及厨具技术领域，具体地，涉及一种能将液态调料和颗粒状调料集中放置且方便烹饪投放的调料集中装置，同时还涉及一种包含该调料集中装置的收纳柜。

背景技术

现代家庭中，随着生活水平的不断提高，烹饪所用到的调味品也日益丰富，烹饪离不开油、盐、酱、醋等各种液态的和固态的调料品，对于液态调料品，通常人们从市场买回来后会沿用原来的瓶瓶罐罐，将他们摆放在灶台上或收集在调料柜中，烹饪时便将需要用到的品种拿出来，揭开密封盖往锅里倒些许后再盖上盖子放回原处，如果是直接将瓶瓶罐罐摆放在灶台上，大大影响了厨房的整体美观性，且在这个过程中，揭盖和收纳会带来不少麻烦，尤其当品种太多而外观又相似时，需要经过很久的辨认才能正确拿到所需品种，且揭盖倾倒的过程中会有些许内容物遗留在瓶口，最终导致溢流出瓶外，最终流向瓶底，污染液态调料瓶瓶身及调料瓶的放置空间。

而对于液态食用油来说，有些家庭仍然采用买回来时的油桶进行收纳，当炒菜时搬起整个油桶倾倒，有些家庭则采用油壶，每次从油桶里倒入一定量放入油壶内，在炒菜时，从油壶中倾倒油，但无论是这两种中的哪一种，都免不了在倒油时，会有些许油滞留在瓶口，如不及时抹去，这些滞留油就会慢慢沿瓶体流下，从而污染油壶或油桶本身及其放置的地方，因此需经常对油壶或油桶及放置空间进行擦拭，而且在擦拭这些滞留油的过程中，难免手部会沾上油，给人带来不舒适感。

对于固态调料品来说，一般家庭是采用收纳盒加调羹的形式进行取放，为了防止固态调料品受潮，收纳盒一般为带盖的，所以每次用调羹进行拿取时均需一只手打开盖子，另一只手取调羹舀取调料品，取放完后又需一手揭盖一手放回调羹，过程及其繁琐，且在用调羹泼洒调料品至烹饪物的过程中易导致泼洒不均匀，如再加上烹饪过程搅拌不均匀，则会最终破坏所烹饪食物的美味。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于针对现有技术的缺陷，提供了一种低成本的、结构简单的、集液态调料和固态调料同时收纳的、方便烹饪投放的、干净整洁的调料集中装置。

本实用新型同时还提供一种收纳功能强大、减少占地面积的包含所述调料集中装置的收纳柜。

本实用新型的技术方案如下：

一种调料集中装置,包括液态调料储存装置和颗粒状调料储存装置,所述液态调料储存装置包括至少一个储液箱、与储液箱配套的储液箱出液口和出液管、控制手柄，所述储液箱由侧板和底板构成，多个储液箱结合构成了所述液态调料储存装置的箱体，多个所述储液箱共用四块侧板作为箱体侧表面，所述控制手柄包括上夹板和下夹板，所述出液管一端连接储液箱出液口，另一端夹设于上夹板和下夹板之间；所述控制手柄上设有与出液管配套的出液开关控制出液管的开闭。

具体地，所述液态调料储存装置的储液箱部分为规整的箱体结构。

所述储液箱的个数视一般家庭中需用到的液态调料适当设置，将其中一个储液箱的空间设置得相对大些用于装食用油。

具体地，所述储液箱出液口靠近储液箱底部设置，也可直接设于储液箱底部。

为了使液态调料快速流出以及便于对储液箱进行清洗时清洗液的彻底流出，优选地将所述储液箱出液口设在储液箱底部。

具体地，所述出液管为软质管，在无挤压力时能自动复圆。

具体地，所述储液箱出液口处设有硬质的短直管或折弯管以便与软质的出液管套接。

每个储液箱底部的储液箱出液口均接有一根出液管，所述出液管最终排列于上夹板和下夹板中，所述出液管的出液端最顶端平齐于所述控制手柄的端部或稍微凸出于其端部。

进一步地，所述出液端的端部为斜切结构，所述控制手柄的端部为与出液端斜切结构适配的斜切形状，所述斜切结构相较平切口的出液端来说，增大了过流面积，在不需将出液管竖直朝下的情况下即可实现液态调料的大量及快速流出。

进一步地，所述颗粒状调料储存装置设于控制手柄上，大大节约了固体调料储存装置的放置空间。

进一步地，所述出液开关包括端部垂直连接的推动部和挤压部，所述推动部贯穿上夹板且凸出于上夹板的第一表面，所述上夹板上设有供推动部沿上夹板长度方向作直线运动的限位通孔；所述推动部凸出于上夹板第一表面的凸起部分上设有按压推动套；所述推动部与挤压部连接的表面为挤压部的上表面，所述挤压部的上表面与上夹板第二表面贴合，所述挤压部的下表面远离推动部的一端为楔形结构；所述下夹板设有内腔槽，内腔槽内设有与挤压部的楔形结构适配的坡度，所述坡度顶端的内腔槽空间、所述坡度底端的内腔槽底面与所述挤压部下表面形成的空间与所述出液管适配，所述上夹板与下夹板相互连接对内腔槽进行封闭。

具体地，所述出液管在控制手柄内的走向为沿坡度走向。具体地，所述推动部的宽度小于挤压部的宽度，所述推动部沿挤压部的宽度中心线设置，避免人在操作推动部时，推动部传递给挤压部的力不均匀导致的出液开关失控。

优选地，所述推动部和挤压部一体成型，形成横截面为“凸”字形的结构。

具体地，所述按压推动套设有与所述推动部凸出部分适配的按压腔体，所述按压推动套的外表面呈弧形设置，所述按压腔体出口的表面贴合于所述上夹板的第一表面。

优选地在所述按压推动套的弧形外表面设有具摩擦功能的花纹，避免手部通过按压推动套推动推动部时打滑。

具体地，在所述按压推动套或上夹板上与各按压推动套相对应的位置处设有便于识别各出液管中流通的液态调料种类的标识卡，所述标识卡可为易拉贴，也可为标识牌塑料贴，用户通过手写或颜色等识别方式对标识进行补充。

具体地，所述挤压部与出液管之间具备一定的摩擦力，使得所述挤压部在推动前与推动后均在被推动的位置固定。

进一步地，所述上夹板内表面设有用于限制出液开关行程的限位块，

更进一步地，所述挤压部靠近推动部的一端与限位块之间设有复位弹簧。

具体地，所述复位弹簧两端分别固定在挤压块和限位块上，所述复位弹簧在具备一定压缩量状态下的长度使得挤压部的楔形结构与下夹板内腔槽的坡度能将出液管挤压至闭合。

所述限位块的高度小于或等于挤压部的高度，以避免限位块高度太高，对出液管进行挤压。

进一步地，所述液态调料储存装置还包括用于封闭储液箱的防尘盖，所述防尘盖上有与所述储液箱配套设置的进液孔和进液孔盖，所述进液孔和进液孔盖可拆卸连接，所述进液孔盖上设有通气孔，所述进液孔盖上还设有与通气孔适配的通气堵塞。

优选地，所述进液孔上设有一层过滤网，通过所述进液孔往储液箱内添加液态调料时经过过滤网的过滤，可保证杂物不被带入储液箱，从而保证储液箱的储液箱出液口不被堵塞。

优选地，所述通气堵塞与进液孔盖通过连接带连接，进一步优选地，所述通气堵塞、连接带、进液孔盖一体成型，所述通气堵塞可灵活地打开或堵塞所述通气孔。

具体地，所述防尘盖外周设有密封圈，以便封闭所述液态调料储存装置时起到必要的封闭、稳定配合的作用。

优选地，所述防尘盖与所述储液箱通过转轴连接实现活动开闭。

作为另一条优选方案，所述防尘盖与储液箱固接成型，可使储液箱不需在防尘盖揭开时大面积暴露在空气中。

进一步地，所述防尘盖上设有与储液箱侧板布置相同的隔间，储液箱的侧板与隔间一一适配，实现每个所述储液箱的密封，避免各储液箱内液态调料串味，导致液态调料品的味道变化等问题。

进一步地，所述调料集中装置还包括与控制手柄端部连接的带扁平形内腔的手持部，所述出液管穿过手持部内腔后进入控制手柄，多根所述出液管在手持部内呈“一”字形排列。具体地，多根所述出液管从储液箱出液口接出端至进入手持部的进入端之间的管段部分采用一个固定套进行捆扎，利于所述出液管的维护保养，同时也避免多根出液管凌乱地裸露在装置外面影响整体美观。

所述出液管在手持部内的整齐排列使得其进入控制手柄内仍保持“一”字形排列，多个所述出液开关也呈“一”字形排列设置，所述出液管的出液端设有套管对出液端进行统一固定，避免出液管分散。

进一步地，为便于查看所述储液箱内液态调料的使用情况，在所述储液箱外表面设有带透明视窗的观察窗，所述观察窗靠近所述储液箱底板设置，便于在对应储液箱内的液态调料快消耗完时及时进行添加。

所述储液箱的底板和侧板可以呈直角对接的形式连接，所述储液箱出液口与出液管的连接部分裸露在储液箱底部。

进一步地，所述储液箱的底板与侧板呈“├”型连接，使得所述储液箱的深度小于所述箱体侧表面的高度，在所述储液箱底部以下部分的任一箱体侧表面上设有适于多根出液管通过的通孔，这样设置有利于将储液箱出液口与出液管的连接部位隐藏在箱体侧表面内，实现了整个装置的整体整洁美观性。

进一步地，所述箱体的侧表面设有用于放置控制手柄的安装架。

更进一步地，所述安装架设于与设有通孔的侧表面相邻的任一侧表面。

具体地，所述出液管具有一定长度，在设有通孔的箱体侧表面上设有用来支撑所述出液管的支撑架，避免所述出液管凌乱地悬于空中，优选地所述支撑架沿所述箱体侧表面的底边（即在通孔以下的底边）设置。具体地，所述控制手柄在安装架上的放置方式为出液管的出液端部朝竖直方向放置，这样的放置方式可保证出液管在从开到闭的过程中残留在出液管尾端的液体不滴漏。

其中，所述安装架与手持部连接，所述安装架可为弹性抓手，灵活实现控制手柄手持部的塞入和取出；所述安装架也可设为与手持部卡扣连接，即手持部上设有第一卡扣部，所述安装架为第二卡扣部，将第一卡扣部与第二卡扣部卡合即可固定控制手柄；所述安装架也可为磁性块，所述手持部也采用磁性材料制作，通过安装架与手持部的磁性吸力也可固定控制手柄。

具体地，为实现所述液态调料从出液管中的快速及顺利流出，需要利用所述液态调料的重力势能，因此在所述调料集中装置的侧表面上设有安装固定装置，便于将所述调料集中装置悬挂在高于烹饪工具的高度。也可不在调料集中装置上设置安装固定装置，而采用利用现有工具将调料集中装置垫高至高于烹饪工具的高度。

在具体的烹饪过程中，先打开通气孔，从安装架上取下控制手柄，选择需要取用的液态调料品种所在的出液开关，手部（大拇指）按住按压推动套往后推，按压推动套带动推动部往后运动的同时，挤压部的楔形结构即与所述下夹板内腔的坡度分离，从而实现所需液态调料从该出液管内流出投放的过程，当投放量达到要求时，手部（大拇指）离开按压推动套，所述按压推动套、推动部和挤压部则在复位弹簧的弹性张力下往前运动，直到挤压部的楔形结构与下夹板内腔的坡度将所述出液管挤压关闭，然后将所述控制手柄归位放置于安装架上，最后用通气堵塞塞住通气孔。

具体地，为减少所述出液管在从开到闭的过程中残留在出液管尾端的液体量，在关闭出液开关后还需将出液管的管口朝下抖动控制手柄，最大限度地使残留液体流向烹饪物内，未使用时，出液管从储液箱到出液开关处都是封闭状态。

进一步地，所述颗粒状调料储存装置包括调料盒和调料盒安装架，所述调料盒安装架设于下夹板的下表面，所述调料盒包括至少一个调料储存箱；所述调料盒与调料盒安装架可拆卸连接；所述调料储存箱外表面设有出料筛及用于封闭出料筛的盖板，所述盖板可活动推拉地设于调料储存箱外表面。

更进一步地，所述调料盒安装架上设有与调料储存箱侧板布置相同的隔间，调料储存箱的侧板与隔间一一适配，实现每个所述调料储存箱的密封，避免各调料储存箱内调料串味，导致调料品的味道变化等问题。

具体地，出料筛与盖板采用轨道式嵌套连接，可灵活实现盖板的活动推拉。

优选地，所述调料盒位于出液管出液端一端的调料储存箱为锥形容量腔，在该调料储存箱的高度方向上为锥形结构，同时在宽度方向上也为锥形结构；这两个锥形结构的设计一方面有利于用户找准出液端对正烹饪工具的感官方向，另一方面减轻了调料储存箱的重量及实现了调料盒的美观性。

所述调料盒对应的各调料储存箱外表面设有用于识别内容物种类的标识卡，优选地,所述调料盒采用透明塑料制作,便于查看各调料储存箱内调料的剩余量，同时也可在不作外观标示的情况下，用户能轻松辨认各调料储存箱内的调料品种。

所述调料储存箱沿所述控制手柄的长度方向直线排列，各调料储存箱在未使用状态下形成封闭的腔。

具体地，所述调料盒安装架与调料盒采用搭边嵌套连接，更具体地为多个所述调料储存箱开口部沿控制手柄的长度方向的两端设有直线搭边，所述调料盒安装架设有与所述直线搭边适配的卷边，所述搭边和卷边相互配合即可实现调料盒与调料盒安装架的可拆卸连接。

优选地，所述调料盒安装架卷边长度方向的两端设有活动卡扣，以便于调料盒嵌入调料盒安装架后通过操作活动卡扣即可稳固调料盒，避免调料盒滑出调料盒安装架，当需往调料储存箱内补充颗粒状调料时，松开任意一端的活动卡扣即可抽出调料盒，补充完调料后再推入调料盒安装架内嵌套连接，最后固定好活动卡扣。

具体地，所述调料盒安装架与所述下夹板采用螺栓连接。

优选地，为节省材料及安装工时，所述调料盒安装架、下夹板和上夹板采用一组螺栓和螺母进行拧合，具体地，所述螺栓为三个，所述螺栓在调料盒安装架的长度方向上均匀布置。

在具体的烹饪过程中，从安装架上取下控制手柄，选择需要取用的颗粒状调料品种所在的调料储存箱，推开封闭在所述调料储存箱出料筛上的盖板，将出料筛面向烹饪物，抖动控制手柄，颗粒状调料即通过出料筛撒向烹饪物，方便控制投放量，实现颗粒状调料的投放，当达到需要得投放量后，将出料筛方向反转，将盖板往回推至封闭出料筛，最后将所述控制手柄归位放置于安装架上，当所述调料储存箱内调料使用完毕需加料时，打开所述调料盒安装架两端的活动卡扣，将调料盒抽出，往调料盒储存箱的开口处补充加入调料。

一种装有所述调料集中装置的收纳柜，包括连接于调料集中装置侧表面或下表面的收纳腔，所述收纳腔被分隔成多个用于收纳物品的隔间，所述收纳腔上设有门以方便打开和关闭收纳腔。

具体地，所述收纳腔包括若干横向设置的用于放置高度较小的物体或适于放置倾倒物体的横收纳腔，还包括若干竖向设置的用于放置较长或较高物体的竖收纳腔。具体地，所述收纳腔上的门与收纳腔的一条边转轴连接，实现门的灵活开合。

优选地，所述收纳腔设于调料集中装置的下表面，使所述收纳柜为立式形式，使得调料集中装置处在一定的高度，从而有助于液态调料的快速投放。

优选地，收纳腔的每个隔间均设有独立的门。

进一步地，与所述收纳柜的门所在表面相邻或相对的任一侧表面上设有用于悬挂所述收纳柜的安装固定架，将所述收纳柜悬挂有助于节省放置空间。

所述收纳柜也可不采用安装固定架进行悬挂，所述收纳柜底部的四个角上设有支撑脚，直接将所述收纳柜设于橱柜上或灶台上即可。

同时也可在所述收纳柜的脚部设置万向轮，方便对收纳柜进行移动。

进一步地，在除所述收纳柜的门所在表面及安装固定架所在表面以外的任一个或多个侧表面上设有筷篓、刀具固定架和/或挂钩。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）采用控制手柄进行液态调料的投放，通过机械式设计的出液开关控制出液管的开闭，相对于现有技术中采用阀门等具备高科技含量的开关对液态调料的投放进行控制来说，本实用新型所述装置结构设计简单，节约了装置的制作成本；

（2）一个控制手柄上设置多个出液开关，一只手即可轻松实现对出液开关的控制，简化了现有技术中的调料盒控制液态调料投放的繁琐的操作步骤，且可实现投放液态调料过程的干净整洁；

（3）复位弹簧的设置使得手部仅需将推动部往回推至出液管出液，当需关闭出液管的出液功能时，手部松开，复位弹簧的弹力即可自动使挤压部楔形结构与坡度的恢复挤压状态；

（4）颗粒状调料储存装置安装在控制手柄上的设计，大大节约了固体调料储存装置的放置空间，同时颗粒状调料储存装置通过出料筛出料，解放了现有技术中舀取颗粒状调料的双手；

（5）出料筛的设计结构简单，出料均匀，便于控制撒落量；

（6）颗粒状调料储存装置与液态调料储存装置的集成连接模式，即把颗粒状调料储存装置缩微式地连接在液态调料储存装置的一个零件上，颠覆了现有技术中颗粒状和液态储存装置所占空间比例相当的固定模式；

（7）液态调料储存箱和颗粒状调料储存箱在未使用状态下都处于封闭状态，避免与空气接触而产生污染和变质，同时也防止相互储存箱之间的串味风险；

（8）所述出液管的出液端为斜切结构，相较平切口的出液端来说，增大了过流面积，在不需将出液管竖直朝下的情况下即可实现液态调料的大量及快速流出；

（9）使用本实用新型所述调料集中装置，可在直接将液态调料和颗粒状调料一次性填充进各对应储存箱后，将调料的原始包装丢弃，无需保存大量瓶瓶罐罐浪费收纳空间；

（10）收纳柜的设计，集成了大多厨具收纳工具于一身，实现了收纳柜的多功能用途，通过节约现有技术中各种收纳工具的放置空间，间接地实现了厨房的整体整洁美观感。

附图说明

图1为所述调料集中装置及装有该装置的控制柜的结构示意图；

图2为所述储液箱出液口接出的出液管至控制手柄部分的主视图；

图3为所述储液箱出液口接出的出液管至控制手柄部分的爆炸图；

图4为所述一体成型的推动部与挤压部的剖视图；

图5多个所述储液箱底部的仰视图；

图6为所述控制手柄部分的俯视图；

图7为所述调料盒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

其中，1—液态调料储存装置；2—颗粒状调料储存装置；11—储液箱；12—储液箱出液口；13—出液管；14—控制手柄；15—出液开关；16—安装架；17—手持部；18—固定套；19—防尘盖；21—调料盒；22—调料盒安装架；31—收纳腔；32—门；33—筷篓；34—刀架；35—挂钩；141—上夹板；142—下夹板；151—推动部；152—挤压部；153—按压推动套；154—复位弹簧；191—进液孔；192—进液孔盖；211—调料储存箱；212—出料筛；213—盖板；214—搭边；221—卷边；1411—限位块；1421—坡度；1521—楔形结构；1921—通气孔；1922—通气堵塞。

实施例1

如图1～7所示，本实施例提供一种调料集中装置,包括液态调料储存装置1和颗粒状调料储存装置2,其中液态调料储存装置1包括至少一个储液箱11、与储液箱11配套的储液箱出液口12和出液管13、控制手柄14，储液箱11由侧板和底板构成，多个储液箱结合构成了液态调料储存装置的箱体，多个储液箱共用四块侧板作为箱体侧表面，控制手柄14包括上夹板141和下夹板142，出液管13一端连接储液箱出液口12，另一端夹设于上夹板141和下夹板142之间；控制手柄14上设有与出液管13配套的出液开关15控制出液管13的开闭。

具体地，液态调料储存装置1的储液箱11部分为长方体结构。

储液箱11的个数视一般家庭中需用到的液态调料适当设置，本实施例中设为四个，且其中一个储液箱的空间设置得相对大些用于装食用油。

具体地，储液箱出液口12直接设于储液箱11的底部，方便液态调料快速流出以及便于对储液箱进行清洗时清洗液的彻底流出。

每个储液箱11底部的储液箱出液口12均接有一根出液管13，出液管13最终排列于上夹板141和下夹板142中，出液管13的出液端端部为斜切结构，控制手柄14的端部为与出液端斜切结构适配的斜切形状，该斜切结构相较平切口的出液端来说，增大了过流面积，在不需将出液管竖直朝下的情况下即可实现液态调料的大量及快速流出。颗粒状调料储存装置2设于控制手柄14上，大大节约了颗粒状调料储存装置的放置空间。

出液开关15包括端部垂直连接的推动部151和挤压部152，其中推动部151贯穿上夹板141且凸出于上夹板的第一表面，上夹板141上设有供推动部151沿上夹板长度方向作直线运动的限位通孔（未示出）；

推动部151凸出于上夹板第一表面的凸起部分上设有按压推动套153；推动部151与挤压部152连接的表面为挤压部的上表面，挤压部152的上表面与上夹板141第二表面贴合，挤压部152的下表面远离推动部151的一端为楔形结构1521；

下夹板142设有内腔槽，内腔槽内设有与挤压部152的楔形结构1521适配的坡度1421，坡度顶端的内腔槽空间、坡度底端的内腔槽底面与所述挤压部下表面形成的空间与出液管13适配，上夹板141与下夹板142相互连接对内腔槽进行封闭。

具体地，上夹板和下夹板封闭连接后，出液管13在控制手柄14内的走向为沿坡度走向。

具体地，出液管13为软质管，在无挤压力时能自动复圆。

具体地，推动部151的宽度小于挤压部152的宽度，推动部和挤压部一体成型，形成横截面为“凸”字形的结构，其中推动部151沿挤压部152的宽度中心线设置，避免人在操作推动部时，推动部传递给挤压部的力不均匀导致的出液开关失控。

按压推动套153设有与推动部151凸出部分适配的按压腔体，按压推动套153的外表面呈弧形设置，按压腔体出口的表面贴合于上夹板141的第一表面。

本实施例中在所述按压推动套的弧形外表面设有具摩擦功能的花纹，避免手部通过按压推动套推动推动部时打滑。

具体地，在按压推动套153或上夹板141上与各按压推动套相对应的位置处设有便于识别各出液管中流通的液态调料种类的标识卡（未示出），本实施例中采用在上夹板141上与各按压推动套相对应的位置处设置标识牌塑料贴，用户通过手写或颜色等识别方式对标识进行补充。

进一步地，上夹板141内表面设有用于限制出液开关15行程的限位块1411，在挤压部152靠近推动部的一端与限位块1411之间设有复位弹簧154。

具体地，复位弹簧154两端分别固定在挤压块152和限位块154上，复位弹簧在具备一定压缩量状态下的长度使得挤压部的楔形结构1521与下夹板内腔的坡度1421能将出液管13挤压至闭合。

优选限位块1411与挤压部152等高，以避免限位块高度高过挤压部，对出液管13进行挤压，无法实现出液开关打开时液态调料的顺利流出。

进一步地，液态调料储存装置1还包括用于封闭储液箱11的防尘盖19，防尘盖19上有与储液箱11配套设置的进液孔191和进液孔盖192。

进液孔191和进液孔盖192为旋合连接，进液孔盖上设有通气孔1921，进液孔盖上还设有与通气孔1921适配的通气堵塞1922，通气堵塞与进液孔盖192通过连接带连接。

本实施例中通气堵塞、连接带、进液孔盖一体成型，以备通气堵塞可灵活地打开或堵塞通气孔后仍连接在进液孔盖上，避免通气堵塞丢失。

进液孔191上设有一层过滤网（未示出），通过进液孔191往储液箱11内添加液态调料时经过过滤网的过滤，可保证杂物不被带入储液箱11，从而保证储液箱的储液箱出液口12不被堵塞。

具体地，防尘盖19外周设有密封圈，以便封闭液态调料储存装置时起到必要的封闭、稳定配合的作用，防尘盖与所述储液箱通过转轴连接实现活动开闭。

具体地，防尘盖19上设有与储液箱11侧板布置相同的隔间，储液箱的侧板与隔间一一适配，实现每个储液箱的密封，避免各储液箱内液态调料串味，导致液态调料品的味道变化等问题。

调料集中装置1还包括与控制手柄14端部连接的带扁平形内腔的手持部17，出液管13穿过手持部17内腔后进入控制手柄14，四根出液管13在手持部17内呈“一”字形排列。

具体地，为利于出液管13的维护保养，同时也避免四根出液管13凌乱地裸露在装置外面影响整体美观，将出液管13从储液箱出液口接出端至进入手持部的进入端之间的管段部分采用一个固定套18进行捆扎。

出液管13在手持部17内的整齐排列使得其进入控制手柄14内仍保持“一”字形排列，同样地，每个出液开关15控制一根出液管13，因此出液开关15也呈“一”字形排列设置；出液管13的出液端设有套管（未示出）对出液端进行统一固定，避免出液管分散。

进一步地，为便于查看所述储液箱内液态调料的使用情况，在储液箱11外表面设有带透明视窗的观察窗（未示出），观察窗靠近储液箱11底板设置，便于在对应储液箱内的液态调料快消耗完时及时进行添加。

进一步地，储液箱11的底板与侧板呈“├”型连接，使得储液箱的深度小于箱体侧表面的高度，同时在储液箱底部以下部分的一个箱体侧表面上设有适于四根出液管通过的通孔。

具体地，上述设置能将储液箱出液口与出液管的连接部位隐藏在箱体侧表面内，实现了所述调料集中装置的整体美观性。

进一步地，与设有通孔的箱体侧表面相邻的任一箱体侧表面上设有用于放置控制手柄14的安装架16。

具体地，出液管13具有一定长度，在设有通孔的箱体侧表面上设有用来支撑出液管的支撑架（未示出），避免出液管凌乱地悬于空中，支撑架具体沿箱体侧表面的底边（即在通孔以下的底边）设置。

具体地，控制手柄14在安装架16上的放置方式为出液管13的出液端部朝竖直方向放置，这样的放置方式可保证出液管在从开到闭的过程中残留在出液管尾端的液体不滴漏。

其中，安装架16与手持部17连接，本实施例中安装架为弹性抓手，灵活实现控制手柄手持部的塞入和取出。

具体地，为实现液态调料从出液管13中的快速及顺利流出，需要利用液态调料的重力势能，因此在箱体的侧表面上设有安装固定装置（未示出），便于将调料集中装置悬挂在高于烹饪工具的高度。

在具体的烹饪过程中，先打开通气孔1921，从安装架16上取下控制手柄，选择需要取用的液态调料品种所在的出液开关15，手部（大拇指）按住按压推动套153往后推，按压推动套带动推动部151往后运动的同时，挤压部152的楔形结构1521即与下夹板142内腔的坡度1421分离，从而实现所需液态调料从该出液管内流出投放的过程，当投放量达到要求时，手部（大拇指）离开按压推动套153，按压推动套、推动部和挤压部则在复位弹簧154的弹性张力下往前运动，直到挤压部的楔形结构与下夹板内腔的坡度将出液管13挤压关闭，然后将控制手柄14归位放置于安装架16上，最后用通气堵塞1922塞住通气孔1921。

具体地，为减少出液管13在从开到闭的过程中残留在出液管尾端的液体量，在关闭出液开关后还需将出液管的管口朝下抖动控制手柄，最大限度地使残留液体流向烹饪物内，未使用时，出液管从储液箱到出液开关处都是封闭状态。

进一步地，颗粒状调料储存装置2包括调料盒21和调料盒安装架22，调料盒安装架22设于下夹板142的外表面，调料盒21包括四个调料储存箱211；调料盒21与调料盒安装架22可拆卸连接；调料储存箱211外表面设有出料筛212及用于封闭出料筛的盖板213，盖板213可活动推拉地设于调料储存箱211外表面。

调料盒安装架22上设有与调料储存箱211侧板布置相同的隔间，调料储存箱的侧板与隔间一一适配，实现每个调料储存箱211的密封，避免各调料储存箱内调料串味，导致调料品的味道变化等问题。

具体地，出料筛212与盖板213采用轨道式嵌套连接，可灵活实现盖板213的活动推拉。

盖板213的外表面设有小凸起，便于用手部掰住小凸起对盖板进行推拉。

调料盒21位于出液管13出液端一端的调料储存箱211为锥形容量腔，在该调料储存箱的高度方向上为锥形结构，同时在宽度方向上也为锥形结构；这两个锥形结构的设计一方面有利于用户找准出液端对正烹饪工具的感官方向，另一方面减轻了调料储存箱的重量及实现了调料盒的美观性。

具体地，调料盒21采用透明塑料制作,便于查看各调料储存箱内调料的剩余量，同时也可在不作外观标示的情况下，用户能轻松辨认各调料储存箱内的调料品种。

调料储存箱211沿控制手柄14的长度方向直线排列，具体地，调料盒安装架22与调料盒21采用搭边嵌套连接，四个调料储存箱开口部沿控制手柄的长度方向的两端设有直线搭边214，调料盒安装架22设有与直线搭边214适配的卷边221，搭边和卷边相互配合即可实现调料盒与调料盒安装架的可拆卸连接。

调料盒安装架卷边长度方向的两端设有活动卡扣（未示出），以便于调料盒嵌入调料盒安装架后通过操作活动卡扣即可稳固调料盒，避免调料盒滑出调料盒安装架，当需往调料储存箱内补充颗粒状调料时，松开任意一端的活动卡扣即可抽出调料盒，补充完调料后再推入调料盒安装架内嵌套连接，最后固定好活动卡扣。

具体地，调料盒安装架22与下夹板142采用螺栓连接。

为节省材料及安装工时，优选调料盒安装架22、下夹板142和上夹板141采用三个为一组的螺栓和螺母进行拧合，螺栓在调料盒安装架22的长度方向上均匀布置。

在具体的烹饪过程中，从安装架16上取下控制手柄14，选择需要取用的颗粒状调料品种所在的调料储存箱211，推开封闭在调料储存箱出料筛212上的盖板213，将出料筛面向烹饪物，抖动控制手柄14，颗粒状调料即通过出料筛撒向烹饪物，实现颗粒状调料的投放，当达到需要得投放量后，将出料筛212方向反转，将盖板往回推至封闭出料筛，最后将所述控制手柄14归位放置于安装架16上，当调料储存箱211内调料使用完毕需加料时，打开调料盒安装架22两端的活动卡扣，将调料盒21抽出，往调料盒储存箱211的开口处补充加入调料。

实施例2

如图1～7所示，本实施例提供一种装有如上所述调料集中装置的收纳柜，包括连接于调料集中装置下表面的收纳腔31，收纳腔被分隔成多个用于收纳物品的隔间，收纳腔31上设有门32以方便打开和关闭收纳腔。

具体地，收纳腔31包括若干横向设置的用于放置高度较小的物体或适于放置倾倒物体的横收纳腔，还包括若干竖向设置的用于放置较长或较高物体的竖收纳腔，本实施例中为三个横收纳腔和一个竖收纳腔。

具体地，收纳腔上的门与收纳腔的一条边转轴连接，实现门的灵活开合。

收纳腔31设于调料集中装置的下表面，收纳柜为立式形式，使得调料集中装置处在一定的高度，从而有助于液态调料的快速投放。

进一步地，与收纳腔31开口所在表面相对的侧表面上设有用于悬挂收纳柜的安装固定架（未示出），将收纳柜悬挂在厨房墙壁上有助于节省放置空间。

进一步地，在与收纳腔开口所在表面相邻的任一侧表面上设有筷篓33、刀具固定架34和挂钩35。

本实施例的收纳柜集成了大多厨具收纳工具于一身，实现了收纳柜的多功能用途，通过节约现有技术中各种收纳工具的放置空间，间接地实现了厨房的整体整洁美观感。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种调料集中装置,包括液态调料储存装置和颗粒状调料储存装置,所述液态调料储存装置包括至少一个储液箱、与储液箱配套设置的储液箱出液口和出液管、控制手柄，所述储液箱由侧板和底板构成，多个储液箱结合构成所述液态调料储存装置的箱体，多个所述储液箱共用四块侧板作为箱体侧表面，其特征在于，所述控制手柄包括上夹板和下夹板，所述出液管一端连接储液箱出液口、另一端作为出液端夹设于上夹板和下夹板之间；所述控制手柄上设有与出液管配套的出液开关控制出液管的开闭。

2.根据权利要求1所述调料集中装置，其特征在于，所述颗粒状调料储存装置设于控制手柄上。

3.根据权利要求1所述调料集中装置，其特征在于，所述出液开关包括端部垂直连接的推动部和挤压部，所述推动部贯穿上夹板且凸出于上夹板的第一表面，所述上夹板上设有供推动部沿上夹板长度方向作直线运动的限位通孔；所述推动部凸出于上夹板第一表面的凸起部分上设有按压推动套；所述推动部与挤压部连接的表面为挤压部的上表面，所述挤压部的上表面与上夹板第二表面贴合，所述挤压部的下表面远离推动部的一端为楔形结构；所述下夹板设有内腔槽，内腔槽内设有与挤压部的楔形结构适配的坡度，所述坡度顶端的内腔槽空间、所述坡度底端的内腔槽底面与所述挤压部下表面形成的空间与所述出液管适配。

4.根据权利要求3所述调料集中装置，其特征在于，所述上夹板第二表面设有用于限制出液开关行程的限位块。

5.根据权利要求4所述调料集中装置，其特征在于，所述挤压部靠近推动部的一端与限位块之间设有复位弹簧。

6.根据权利要求1所述调料集中装置，其特征在于，所述液态调料储存装置还包括用于封闭储液箱的防尘盖，所述防尘盖上设有与储液箱侧板布置相同的隔间，储液箱的侧板与隔间一一适配，实现每个所述储液箱的密封；所述防尘盖上有与所述储液箱配套设置的进液孔和进液孔盖，所述进液孔和进液孔盖可拆卸连接，所述进液孔盖上设有通气孔，所述进液孔盖上还设有与通气孔适配的通气堵塞；所述防尘盖上设有与储液箱侧板布置相同的隔间，储液箱的侧板与隔间一一适配，实现每个所述储液箱的密封。

7.根据权利要求1所述调料集中装置，其特征在于,还包括与控制手柄端部连接的带扁平形内腔的手持部，所述出液管穿过手持部内腔后进入控制手柄，多根所述出液管在手持部内呈“一”字形排列；所述箱体的任一侧表面设有用于放置控制手柄的安装架。

8.根据权利要求1所述调料集中装置，其特征在于，所述储液箱外表面设有带透明视窗的观察窗，所述观察窗靠近所述储液箱底板设置；所述储液箱的底板与侧板呈“├”型连接，使得所述储液箱的深度小于所述箱体侧表面的高度，在所述储液箱以下部分的任一箱体侧表面上设有适于多根出液管通过的通孔。

9.根据权利要求1所述调料集中装置，其特征在于，所述颗粒状调料储存装置包括调料盒和调料盒安装架，所述调料盒安装架设于下夹板的外表面，所述调料盒包括至少一个调料储存箱；所述调料盒与调料盒安装架可拆卸连接；所述调料储存箱外表面设有出料筛及用于封闭出料筛的盖板，所述盖板可活动推拉地设于调料储存箱外表面；所述调料盒安装架上设有与调料储存箱侧板布置相同的隔间，调料储存箱的侧板与隔间一一适配，实现每个所述调料储存箱的密封。

10.一种包含权利要求1～9任意一项所述调料集中装置的收纳柜，其特征在于，包括连接于箱体侧表面或下表面的收纳腔，所述收纳腔被分隔成多个用于收纳物品的隔间，所述收纳腔上设有门以方便打开和关闭收纳腔。

11.根据权利要求10所述收纳柜，其特征在于，与所述收纳柜的门所在表面相邻或相对的任一侧表面上设有用于悬挂所述收纳柜的安装固定架；在除所述收纳柜的门所在表面及安装固定架所在表面以外的任一个或多个侧表面上设有筷篓、刀具固定架和/或挂钩。