CN207152058U - 一种生产鞋用的自动拔楦机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产鞋用的自动拔楦机，包括机体，机体的顶部设置为一个水平的机台，所述的机台上通过支撑板支撑有一个与机台平行设置的机体顶盖，机台的上部中间位置固定有鞋楦固定座，机体顶盖的下部安装有下压气缸，下压气缸的传动端连接有下压块，下压气缸的传动端朝下设置，机台下方安装有上顶气缸，机台上开设有传动孔，上顶气缸的传动端穿过传动孔后连接有上顶块，上顶气缸的传动端朝上设置；所述的下压气缸的传动端与下压块通过轴和下压轴承转动连接；所述的上顶气缸的传动端通过传动轴承与上顶块连接；本实用新型的有益效果：实用，生产成本低，结构新颖，实现了拔楦的自动化生产，提高了生产效率和产品质量。

Description

一种生产鞋用的自动拔楦机

技术领域

本实用新型涉及一种生产鞋用的自动化机器，特别涉及一种生产鞋用的自动拔楦机。

背景技术

目前,鞋的生产过程中，拔楦都是采用人工拔楦,生产强度高,生产效率低下,不利于自动化生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种生产鞋用的自动拔楦机。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施：

一种生产鞋用的自动拔楦机，包括机体，机体的顶部设置为一个水平的机台，所述的机台上通过支撑板支撑有一个与机台平行设置的机体顶盖，机台的上部中间位置固定有鞋楦固定座，机体顶盖的下部安装有下压气缸，下压气缸的传动端连接有下压块，下压气缸的传动端朝下设置，机台下方安装有上顶气缸，机台上开设有传动孔，上顶气缸的传动端穿过传动孔后连接有上顶块，上顶气缸的传动端朝上设置；

所述的下压气缸的传动端与下压块通过轴和下压轴承转动连接；

所述的上顶气缸的传动端通过传动轴承与上顶块连接；

所述的支撑板设置有三块，三块支撑板分别围在机台上的左侧、右侧和后侧。

本实用新型的有益效果：实用，生产成本低，结构新颖，实现了拔楦的自动化生产，提高了生产效率和产品质量。

附图说明

图1，本实用新型的外部结构示意图。

图2，本实用新型的上顶气缸安装平面结构示意图。

具体实施方式

一种生产鞋用的自动拔楦机，包括机体1，机体1的顶部设置为一个水平的机台2，所述的机台2上通过支撑板3支撑有一个与机台2平行设置的机体顶盖4，机台2的上部中间位置固定有鞋楦固定座5，机体顶盖4的下部安装有下压气缸6，下压气缸6的传动端连接有下压块7，下压气缸6的传动端朝下设置，机台2下方安装有上顶气缸8，机台2上开设有传动孔9，上顶气缸8的传动端穿过传动孔9后连接有上顶块10，上顶气缸8的传动端朝上设置。

所述的下压气缸6的传动端与下压块7通过轴和下压轴承11转动连接。

所述的上顶气缸8的传动端通过传动轴承12与上顶块10连接。

所述的支撑板3设置有三块，三块支撑板3分别围在机台2上的左侧、右侧和后侧。

使用本实用新型的时候，鞋楦100为常规的连接式鞋楦；操作时，将套有鞋套的鞋楦100倒置固定在鞋楦固定座5内，启动下压气缸6，通过下压块7将鞋楦100前端下压，使鞋后跟处脱楦，再启动上顶气缸8，上顶块10将鞋楦100的头部托起，使鞋套前端脱楦，即完成拔楦。本实用新型结构简单，操作方便，有效的代替了人工拔楦，工作效率得到了明显的提高，也降低了劳动强度。

Claims (4)

1.一种生产鞋用的自动拔楦机，包括机体(1)，机体(1)的顶部设置为一个水平的机台(2)，其特征在于：所述的机台(2)上通过支撑板(3)支撑有一个与机台(2)平行设置的机体顶盖(4)，机台(2)的上部中间位置固定有鞋楦固定座(5)，机体顶盖(4)的下部安装有下压气缸(6)，下压气缸(6)的传动端连接有下压块(7)，下压气缸(6)的传动端朝下设置，机台(2)下方安装有上顶气缸(8)，机台(2)上开设有传动孔(9)，上顶气缸(8)的传动端穿过传动孔(9)后连接有上顶块(10)，上顶气缸(8)的传动端朝上设置。

2.根据权利要求1所述的一种生产鞋用的自动拔楦机，其特征在于：所述的下压气缸(6)的传动端与下压块(7)通过轴和下压轴承(11)转动连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种生产鞋用的自动拔楦机，其特征在于：所述的上顶气缸(8)的传动端通过传动轴承(12)与上顶块(10)连接。

4.根据权利要求3所述的一种生产鞋用的自动拔楦机，其特征在于：所述的支撑板(3)设置有三块，三块支撑板(3)分别围在机台(2)上的左侧、右侧和后侧。