CN207148206U - 一种电池模拟器的电流取样系统及电池模拟器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池模拟器的电流取样系统及电池模拟器，涉及电源技术领域，所述电池模拟器包括：控制装置、正极端和负极端；所述电流取样系统包括：电流取样装置及电流取样处理器；电流取样装置包括第一电流取样子装置；第一电流取样子装置将取样的电流值发送给电流取样处理器，电流取样处理器确定电池模拟器的正极端或负极端的电流值为取样的电流值，并将电池模拟器的正极端或负极端的电流值发送给控制装置。本实用新型电流取样处理器通过第一电流取样子装置取样的电流值确定电池模拟器的正极端或负极端的电流值，从而使得电池模拟器能够确定其所提供的接头的电流。

Description

一种电池模拟器的电流取样系统及电池模拟器

技术领域

本实用新型涉及电源技术领域，具体涉及一种电池模拟器的电流取样系统及电池模拟器。

背景技术

使用电池供电的设备在我们生活中随处可见，小功率的电池供电设备如：手机、平板电脑、电动剃须刀等等，大功率的电池供电设备如：电动车、汽车、电动叉车等等，这些产品或设备在研发、生产、品质检验等环节很多时候需要一种具备电池特性的设备(电池模拟器)，来替代电池用于产品调试、测试等工作。

对于多节电池串联的应用场景，目前的电池模拟器的结构如图1所示，电池模拟器由控制装置1以及多个电池模拟装置2构成，图1中示出四个电池模拟装置2，控制装置1与四个电池模拟装置2通信连接，电池模拟装置2的个数由多节电池串联的应用场景中涉及的电池个数确定，每个电池模拟装置2可模拟一节电池。

目前的电池模拟器在模拟多节电池串联时，控制装置1具有人机界面电路(图1中未示出)，控制装置1需要通过人机界面电路对每一节被模拟的电池的电流独立显示，以供用户观察，具体地，电池模拟装置2可对被模拟的电池的电流进行采样，并将电流值发送给控制装置1，以使控制装置1通过人机界面电路显示该电池模拟装置2所模拟的电池的电流。

然而，目前的电池模拟器无法确定电池模拟器所提供的接头的电流，其中，接头包括电池模拟器所提供的正极端和负极端。

上述对问题的发现过程的描述，仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型实施例提出了克服上述的一种电池模拟器的电流取样系统。

为此目的，第一方面，本实用新型实施例提出一种电池模拟器的电流取样系统，所述电池模拟器包括：控制装置1、正极端、负极端以及多个电池模拟装置2；所述多个电池模拟装置2串联后形成第一端和第二端；所述控制装置1与所述多个电池模拟装置2通信连接；

所述电流取样系统包括：电流取样装置以及电流取样处理器；

所述电流取样装置包括第一电流取样子装置3；所述第一电流取样子装置3包括第一接线端、第二接线端和第三接线端，且所述第二接线端与所述第三接线端连接；

所述第一电流取样子装置3的第一接线端连接所述第一端，所述第三接线端还连接所述正极端且所述第二端连接所述负极端；所述第一电流取样子装置3将取样的电流值发送给所述电流取样处理器，所述电流取样处理器确定所述正极端的电流值为所述取样的电流值，并将所述正极端的电流值发送给所述控制装置1；或，所述第一电流取样子装置3的第一接线端连接所述第二端，所述第三接线端还连接所述负极端且所述第一端连接所述正极端；所述第一电流取样子装置3将取样的电流值发送给所述电流取样处理器，所述电流取样处理器确定所述负极端的电流值为所述取样的电流值，并将所述负极端的电流值发送给所述控制装置1。

可选的，所述电池模拟器还包括至少一个电极抽头，所述电流取样装置还包括至少一个第二电流取样子装置4，且所述第二电流取样子装置4的个数与所述电极抽头的个数相同；

每个所述第二电流取样子装置4均分别包括第一接线端、第二接线端和第三接线端，且所述第二接线端与所述第三接线端连接；

所述第二电流取样子装置4串接在相邻的两个电池模拟装置2之间，且不同的所述第二电流取样子装置4分别串接在不同的相邻两个电池模拟装置2之间，且不同的所述第二电流取样子装置4的第三接线端分别连接不同的所述电极抽头；

所述第一电流取样子装置3以及所有所述第二电流取样子装置4将各自取样的电流值发送给所述电流取样处理器，所述电流取样处理器根据所有接收到的取样的电流值生成每个所述电极抽头的电流值，并将所有所述电极抽头的电流值发送给所述控制装置1；

若所述第一电流取样子装置3的第一接线端连接所述第一端，则所述第二电流取样子装置4串接在相邻的两个电池模拟装置2之间，具体为：相邻两个电池模拟装置2中的一个电池模拟装置的正极连接所述第二电流取样子装置4的第一接线端，另一个电池模拟装置的负极连接所述第二电流取样子装置4的第三接线端；

若所述第一电流取样子装置3的第一接线端连接所述第二端，则所述第二电流取样子装置4串接在相邻的两个电池模拟装置2之间，具体为：相邻两个电池模拟装置2中的一个电池模拟装置的正极连接所述第二电流取样子装置4的第三接线端，另一个电池模拟装置的负极连接所述第二电流取样子装置4的第一接线端。

可选的，所述第一电流取样子装置3，还包括：

取样电阻5，电压检测器6、第一处理器7以及第四接线端；

所述取样电阻5的两端分别连接所述第一接线端和所述第二接线端；所述电压检测器6的两端分别连接所述取样电阻5的两端；所述第一处理器7分别连接所述电压检测器6以及所述第四接线端；所述第四接线端还连接所述电流取样处理器。

可选的，所述第二电流取样子装置4，还包括：

取样电阻5，电压检测器6、第二处理器8以及第四接线端；

所述取样电阻5的两端分别连接所述第一接线端和所述第二接线端；所述电压检测器6的两端分别连接所述取样电阻5的两端；所述第二处理器8分别连接所述电压检测器6以及所述第四接线端；所述第四接线端还连接所述电流取样处理器。

第二方面，本实用新型实施例还提出一种电池模拟器，所述电池模拟器包括：

控制装置1、正极端、负极端、多个电池模拟装置2，以及如第一方面所述的电流取样系统；

所述多个电池模拟装置2串联后形成第一端和第二端；所述控制装置1与所述多个电池模拟装置2通信连接。

第三方面，本实用新型实施例还提出一种电池模拟器，所述电池模拟器包括：

控制装置1、正极端、负极端、多个电池模拟装置2，以及如第一方面所述的电流取样装置；

所述控制装置1包括如第一方面所述的电流取样处理器；

所述多个电池模拟装置2串联后形成第一端和第二端；所述控制装置1与所述多个电池模拟装置2通信连接。

相比于现有技术，本实用新型实施例提供了一种电池模拟器的电流取样系统，包括电流取样装置以及电流取样处理器，电流取样处理器通过第一电流取样子装置取样的电流值确定电池模拟器的正极端或负极端的电流值，从而使得电池模拟器能够确定其所提供的接头的电流。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术中提供的一种电池模拟器的结构示意图；

图2为背景技术中提供的一种电池模拟器模拟多节电池串联的场景示意图；

图3为本实用新型一个实施例提供的一种电池模拟器的电流取样系统的结构示意图；

图4为本实用新型又一个实施例提供的一种电池模拟器的电流取样系统的结构示意图；

图5为本实用新型另一个实施例提供的一种电池模拟器的电流取样系统的结构示意图；

图6为本实用新型一个实施例提供的一种第一电流取样子装置的结构示意图；

图7为本实用新型一个实施例提供的一种第二电流取样子装置的结构示意图；

图8为本实用新型一个实施例提供的一种电池模拟器的结构示意图；

图9为本实用新型又一个实施例提供的一种电池模拟器的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

图1示出了一种电池模拟器，包括以下装置：控制装置1以及至少一个电池模拟装置2。控制装置1与所述至少一个电池模拟装置2通信连接。图1中，电池模拟器包括四个电池模拟装置2，也即电池模拟器适用于四节电池串联的应用场景。四个电池模拟装置2分别与控制装置1通信连接(有线连接或无线连接)。根据多节电池串联的应用场景中涉及的电池的个数，控制装置1相应地与多个电池模拟装置2通信连接，电池模拟装置2的个数与多节电池串联的应用场景中涉及的电池的个数相同。

图1所示的电池模拟器工作的信号流向描述如下：

控制装置1获取参数调整值以及电池模拟装置标识，将携带有参数调整值的控制指令发送到电池模拟装置标识对应的电池模拟装置2，该电池模拟装置2接收到控制指令后，设置参数模拟值为参数调整值；其中，参数调整值，用于调整电池模拟装置2的参数模拟值；电池模拟装置标识，用于指示参数调整值针对的电池模拟装置2；参数调整值例如为电压值和/或电流值。

图1中，控制装置1获取参数调整值以及电池模拟装置标识的方式例如为获取用户通过人机界面电路输入的参数调整值以及电池模拟装置标识，控制装置1可包括人机界面电路；或者为通过外部通讯电路接收用户远程发送的参数调整值以及电池模拟装置标识，控制装置1可包括外部通讯电路。

图1中，控制装置1获取参数调整值以及电池模拟装置标识后，会生成携带有参数调整值的控制指令，控制指令的生成属于本领域的成熟技术，本文不再赘述。

图1所示的电池模拟器，通过控制装置1连接至少一个电池模拟装置2，电池模拟装置2的个数根据多节电池串联的应用场景中涉及的电池的个数确定，每个电池模拟装置2可模拟一节电池，适用于多节电池串联的应用场景。

图1所示的电池模拟器，通过控制装置1获取用户输入的用于调整电池模拟装置2的参数模拟值的参数调整值(电压值和/或电流值)以及用于指示参数调整值针对的电池模拟装置2的电池模拟装置标识；并将携带有参数调整值的控制指令发送到电池模拟装置标识对应的电池模拟装置2，该电池模拟装置2接收到控制指令后，设置参数模拟值为参数调整值，也即每个电池模拟装置2的参数模拟值均可调整，实现独立调整每一节所模拟的电池的电压值和/或电流值。

图1中，电池模拟装置2包括图1中未示出的模拟电池输入输出子装置和测量子装置。其中，模拟电池输入输出子装置可实现为电池模拟电路，提供模拟单节电池的正极和负极。测量子装置用于测量模拟电池输入输出子装置的参数模拟值(电流值)。电池模拟装置2将测量子装置测量的电流值发送到控制装置1，控制装置1通过人机界面电路显示测量的电流值，以便用户观察电池模拟装置2所模拟的电池的电流情况。

图2示出了图1所示的电池模拟器模拟多节电池串联的场景示意图，图2中，电池模拟器包括：控制装置1、正极端、负极端以及多个电池模拟装置2。多个电池模拟装置2串联后形成第一端和第二端，第一端连接正极端，第二端连接负极端。图2中，相邻两个电池模拟装置2中，下方的电池模拟模块2的正极端连接上方的电池模拟模块2的负极端，实现串联。四个电池模拟装置2串联后，最下方的电池模拟模块2的负极端即为第二端，最上方的电池模拟模块2的正极端即为第一端。

可见，目前的电池模拟器无法确定电池模拟器所提供的接头的电流，其中，接头包括电池模拟器所提供的正极端和负极端。

为此，如图3所示，本实用新型实施例公开一种电池模拟器的电流取样系统，具体描述如下：

电池模拟器包括：控制装置1、正极端、负极端以及多个电池模拟装置2；多个电池模拟装置2串联后形成第一端和第二端；控制装置1与多个电池模拟装置2通信连接。

电流取样系统包括：电流取样装置以及电流取样处理器(图3中未示出电流取样处理器)。

电流取样装置包括第一电流取样子装置3；第一电流取样子装置3包括第一接线端、第二接线端和第三接线端(图3中未标出第一接线端和第二接线端)，且第二接线端与第三接线端连接。

第一电流取样子装置3的第一接线端连接第二端，第三接线端还连接负极端且第一端连接正极端；第一电流取样子装置3将取样的电流值发送给电流取样处理器，电流取样处理器确定负极端的电流值为取样的电流值，并将负极端的电流值发送给控制装置1，以使控制装置1显示负极端的电流值。

需要说明的是，图3仅示出了一种实现方式，本领域技术人员应当理解，第一电流取样子装置3的第一接线端也可连接第一端，相应地，第三接线端还连接正极端且第二端连接负极端；第一电流取样子装置3将取样的电流值发送给电流取样处理器，电流取样处理器确定正极端的电流值为取样的电流值，并将正极端的电流值发送给控制装置1，以使控制装置1显示正极端的电流值。

本实施例中，控制装置1可通过人机界面电路显示正极端或负极端的电流值，以便用户观察电池模拟器所提供的接头的电流情况。

相比于现有技术，本实用新型实施例提供的电池模拟器的电流取样系统，包括电流取样装置及电流取样处理器，电流取样处理器通过第一电流取样子装置取样的电流值确定电池模拟器的正极端或负极端的电流值，从而使得电池模拟器能够确定其所提供的接头的电流。

如图4所示，本实施例公开一种电池模拟器的电流取样系统，与图3所示的电流取样系统的区别在于：本实施例中，电池模拟器还包括至少一个电极抽头，电流取样装置还包括至少一个第二电流取样子装置4，且所述第二电流取样子装置4的个数与所述电极抽头的个数相同。

本实施例中，图4中示出了三个电极抽头(即电池模拟器包括三个电极抽头)，以及示出了三个第二电流取样子装置4(即电流取样装置包括三个第二电流取样子装置4)。每个第二电流取样子装置4均包括第一接线端、第二接线端和第三接线端(图4中未示出第一接线端和第二接线端)，且第二接线端连接第三接线端。

本实施例中，第二电流取样子装置4串接在相邻的两个电池模拟装置2之间，且不同的第二电流取样子装置4分别串接在不同的相邻两个电池模拟装置2之间，且不同的第二电流取样子装置4的第三接线端分别连接不同的电极抽头。

本实施例中，如图4所示，第一电流取样子装置3的第一接线端连接第二端；相应地，第二电流取样子装置4串接在相邻的两个电池模拟装置2之间，具体为：相邻两个电池模拟装置2中的一个电池模拟装置的正极连接第二电流取样子装置4的第三接线端，另一个电池模拟装置的负极连接第二电流取样子装置4的第一接线端。

需要说明的是，若第一电流取样子装置3的第一接线端连接第一端(如图5所示)，相应地，第二电流取样子装置4串接在相邻的两个电池模拟装置2之间，如图5所示，具体为：相邻两个电池模拟装置2中的一个电池模拟装置的正极连接第二电流取样子装置4的第一接线端，另一个电池模拟装置的负极连接所述第二电流取样子装置4的第三接线端。

图4或图5所示的电池模拟器的电流取样系统工作过程中所涉及的信号流向描述如下：

第一电流取样子装置3以及所有第二电流取样子装置4将各自取样的电流值发送给电流取样处理器，电流取样处理器根据所有接收到的取样的电流值生成每个电极抽头的电流值，并将所有接收到的取样的电流值以及所有电极抽头的电流值发送给控制装置1，以使控制装置1显示各电极抽头的电流值以及各电池模拟装置2的电流值。

图4中，最下方的电池模拟装置2的电流值等于第一电流取样子装置3取样的电流值，其他的各电池模拟装置2的电流值分别等于与其串联的第二电流取样子装置4取样的电流值(例如最上方的电池模拟装置2的电流值等于与其串联的第二电流取样子装置4的取样电流，该第二电流取样子装置4位于所有第二电流取样子装置4的最上方)。

图5中，最上方的电池模拟装置2的电流值等于第一电流取样子装置3取样的电流值，其他的各电池模拟装置2的电流值分别等于与其串联的第二电流取样子装置4取样的电流值(例如最下方的电池模拟装置2的电流值等于与其串联的第二电流取样子装置4的取样电流，该第二电流取样子装置4位于所有第二电流取样子装置4的最下方)。

图4中，控制装置1生成每个电极抽头的电流值的过程描述如下：各电极抽头的电流值由下到上依次记为I1、I2和I3，第一电流取样子装置3取样的电流值记为i1，第二电流取样子装置4取样的电流值由下到上依次记为i2、i3和i4，则根据电流定律，I1＝i1-i2，I2＝i2-i3，I3＝i3-i4。电流取样处理器的上述过程可采用硬件实现，例如减法运算电路，电流取样处理器硬件实现属于本领域的成熟技术，本实施例不再赘述。

图5中，控制装置1生成每个电极抽头的电流值的过程描述如下：各电极抽头的电流值由上到下依次记为I5、I6和I7，第一电流取样子装置3取样的电流值记为i5，第二电流取样子装置4取样的电流值由上到下依次记为i6、i7和i8，则根据电流定律，I5＝i5-i6，I6＝i6-i7，I7＝i7-i8。电流取样处理器的上述过程可采用硬件实现，例如减法运算电路，电流取样处理器硬件实现属于本领域的成熟技术，本实施例不再赘述。

本实施例中，控制装置1可通过人机界面电路显示各电极抽头的电流值以及各电池模拟装置2的电流值，以便用户观察电池模拟器所提供的各接头以及各电池模拟装置的电流情况，其中，接头包括：正极端、负极端、电极抽头。

相比于现有技术，本实用新型实施例提供的电池模拟器的电流取样系统，包括电流取样装置及电流取样处理器，电流取样处理器通过第一电流取样子装置取样的电流值以及所有第二电流取样子装置取样的电流值确定每个电极抽头的电流值，并将所有接收到的取样的电流值以及所有电极抽头的电流值发送给控制装置，从而使得电池模拟器不仅能够确定其所提供的各接头的电流值，而且能够确定各电池模拟装置的电流值。

在一个具体的例子中，如图6所示，图3至图5中所示的第一电流取样子装置3，还包括：取样电阻5，电压检测器6、第一处理器7以及第四接线端。

其中，取样电阻5的两端分别连接第一接线端和第二接线端；电压检测器6的两端分别连接取样电阻5的两端；第一处理器7分别连接电压检测器6以及第四接线端；第四接线端还连接电流取样处理器。

本实施例中，第一电流取样子装置3工作过程中所涉及的信号流向描述如下：

电压检测器6检测取样电阻5的电压值，并将电压值发送给第一处理器7，第一处理器7获取到电压值后，基于电流计算公式生成取样电阻5的电流值(即第一电流取样子装置3取样的电流值)，并通过第四接线端将取样的电流值发送给电流取样处理器。

其中，第一处理器7中预先存储取样电阻5的阻值，阻值大小可根据实际情况选取，本实施例不限定阻值的具体取值。

在一个具体的例子中，如图7所示，图4和图5中所示的第二电流取样子装置4，还包括：取样电阻5，电压检测器6、第二处理器8以及第四接线端。

其中，取样电阻5的两端分别连接第一接线端和第二接线端；电压检测器6的两端分别连接取样电阻5的两端；第二处理器8分别连接电压检测器6以及第四接线端；第四接线端还连接电流取样处理器。

本实施例中，第二电流取样子装置4工作过程中所涉及的信号流向描述如下：

电压检测器6检测取样电阻5的电压值，并将电压值发送给第二处理器8，第一处理器8获取到电压值后，基于电流计算公式生成取样电阻5的电流值(即第二电流取样子装置4取样的电流值)，并通过第四接线端将取样的电流值发送给电流取样处理器。

其中，第二处理器8中预先存储取样电阻5的阻值。不同第二电流取样子装置4中的取样电阻5的阻值可以相同也可以不同，阻值大小可根据实际情况选取，本实施例不限定阻值的具体取值。

本实用新型实施例还提供一种电池模拟器，所述电池模拟器包括：控制装置1、正极端、负极端、多个电池模拟装置2，以及如图3至图7以及相关实施例涉及的电流取样系统。

本实施例中，多个电池模拟装置2串联后形成第一端和第二端，控制装置1与多个电池模拟装置2分别通信连接。

本实施例中，电流取样处理器实现为独立于控制装置1的硬件，图8示出了一种电池模拟器结构图，图8中，第一电流取样子装置3以及所有第二电流取样子装置4将各自取样的电流值发送给电流取样处理器，电流取样处理器根据所有接收到的取样的电流值生成每个电极抽头的电流值，并将所有接收到的取样的电流值以及所有电极抽头的电流值发送给控制装置1，以使控制装置1显示各电极抽头的电流值以及各电池模拟装置2的电流值，以使控制装置1显示各电极抽头的电流值以及各电池模拟装置2的电流值。

相比于现有技术，本实施例提供的电池模拟器，包括电流取样系统，电流取样系统包括电流取样装置及电流取样处理器，电流取样处理器通过第一电流取样子装置取样的电流值以及所有第二电流取样子装置取样的电流值确定每个电极抽头的电流值，并将所有接收到的取样的电流值以及所有电极抽头的电流值发送给控制装置，从而使得电池模拟器不仅能够确定其所提供的各接头的电流值，而且能够确定各电池模拟装置的电流值。

本实用新型实施例还提供一种电池模拟器，所述电池模拟器包括：控制装置1、正极端、负极端、多个电池模拟装置2，以及如图3至图7以及相关实施例涉及的电流取样装置。

其中，控制装置1包括如图3至图7以及相关实施例涉及的电流取样处理器。图9示出了一种电池模拟器结构图，与图8所示的电池模拟器的区别在于：图9中，将电流取样处理器设置在了控制装置1中，可节约成本。

本实施例中，多个电池模拟装置2串联后形成第一端和第二端；控制装置1与多个电池模拟装置2分别通信连接。

本实施例提供的电池模拟器的具体说明及效果可参见图7实施例，本实施例不再赘述。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、物品或者装置所固有的要素。

本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (6)

1.一种电池模拟器的电流取样系统，其特征在于，所述电池模拟器包括：控制装置(1)、正极端、负极端以及多个电池模拟装置(2)；所述多个电池模拟装置(2)串联后形成第一端和第二端；所述控制装置(1)与所述多个电池模拟装置(2)通信连接；

所述电流取样系统包括：电流取样装置以及电流取样处理器；

所述电流取样装置包括第一电流取样子装置(3)；所述第一电流取样子装置(3)包括第一接线端、第二接线端和第三接线端，且所述第二接线端与所述第三接线端连接；

所述第一电流取样子装置(3)的第一接线端连接所述第一端，所述第三接线端还连接所述正极端且所述第二端连接所述负极端；所述第一电流取样子装置(3)将取样的电流值发送给所述电流取样处理器，所述电流取样处理器确定所述正极端的电流值为所述取样的电流值，并将所述正极端的电流值发送给所述控制装置(1)；或，所述第一电流取样子装置(3)的第一接线端连接所述第二端，所述第三接线端还连接所述负极端且所述第一端连接所述正极端；所述第一电流取样子装置(3)将取样的电流值发送给所述电流取样处理器，所述电流取样处理器确定所述负极端的电流值为所述取样的电流值，并将所述负极端的电流值发送给所述控制装置(1)。

2.根据权利要求1所述的电流取样系统，其特征在于，所述电池模拟器还包括至少一个电极抽头，所述电流取样装置还包括至少一个第二电流取样子装置(4)，且所述第二电流取样子装置(4)的个数与所述电极抽头的个数相同；

每个所述第二电流取样子装置(4)均分别包括第一接线端、第二接线端和第三接线端，且所述第二接线端与所述第三接线端连接；

所述第二电流取样子装置(4)串接在相邻的两个电池模拟装置(2)之间，且不同的所述第二电流取样子装置(4)分别串接在不同的相邻两个电池模拟装置(2)之间，且不同的所述第二电流取样子装置(4)的第三接线端分别连接不同的所述电极抽头；

所述第一电流取样子装置(3)以及所有所述第二电流取样子装置(4)将各自取样的电流值发送给所述电流取样处理器，所述电流取样处理器根据所有接收到的取样的电流值生成每个所述电极抽头的电流值，并将所有所述电极抽头的电流值发送给所述控制装置(1)；

若所述第一电流取样子装置(3)的第一接线端连接所述第一端，则所述第二电流取样子装置(4)串接在相邻的两个电池模拟装置(2)之间，具体为：相邻两个电池模拟装置(2)中的一个电池模拟装置的正极连接所述第二电流取样子装置(4)的第一接线端，另一个电池模拟装置的负极连接所述第二电流取样子装置(4)的第三接线端；

若所述第一电流取样子装置(3)的第一接线端连接所述第二端，则所述第二电流取样子装置(4)串接在相邻的两个电池模拟装置(2)之间，具体为：相邻两个电池模拟装置(2)中的一个电池模拟装置的正极连接所述第二电流取样子装置(4)的第三接线端，另一个电池模拟装置的负极连接所述第二电流取样子装置(4)的第一接线端。

3.根据权利要求1或2所述的电流取样系统，其特征在于，所述第一电流取样子装置(3)，还包括：

取样电阻(5)，电压检测器(6)、第一处理器(7)以及第四接线端；

所述取样电阻(5)的两端分别连接所述第一接线端和所述第二接线端；所述电压检测器(6)的两端分别连接所述取样电阻(5)的两端；所述第一处理器(7)分别连接所述电压检测器(6)以及所述第四接线端；所述第四接线端还连接所述电流取样处理器。

4.根据权利要求2所述的电流取样系统，其特征在于，所述第二电流取样子装置(4)，还包括：

取样电阻(5)，电压检测器(6)、第二处理器(8)以及第四接线端；

所述取样电阻(5)的两端分别连接所述第一接线端和所述第二接线端；所述电压检测器(6)的两端分别连接所述取样电阻(5)的两端；所述第二处理器(8)分别连接所述电压检测器(6)以及所述第四接线端；所述第四接线端还连接所述电流取样处理器。

5.一种电池模拟器，其特征在于，所述电池模拟器包括：

控制装置(1)、正极端、负极端、多个电池模拟装置(2)，以及如权利要求1至4任一项所述的电流取样系统；

所述多个电池模拟装置(2)串联后形成第一端和第二端；所述控制装置(1)与所述多个电池模拟装置(2)通信连接。

6.一种电池模拟器，其特征在于，所述电池模拟器包括：

控制装置(1)、正极端、负极端、多个电池模拟装置(2)，以及如权利要求1至4任一项所述的电流取样装置；

所述控制装置(1)包括如权利要求1至4任一项所述的电流取样处理器；

所述多个电池模拟装置(2)串联后形成第一端和第二端；所述控制装置(1)与所述多个电池模拟装置(2)通信连接。