CN207145809U - 通过粉末冶金工艺成型的法兰盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种通过粉末冶金工艺成型的法兰盘，包括采用粉末冶金工艺一次成型的圆盘形的法兰盘基体，沿法兰盘基体的中心轴线开设有安装通孔，在法兰盘基体的一个端面上沿安装通孔的周向均匀分布有加强凸起，各个加强凸起均沿法兰盘基体的径向自安装通孔延伸至法兰盘基体的外缘，在每个加强凸起均开设有贯穿法兰盘基体的内螺纹孔，在相邻加强凸起之间均设有减重沉槽，在各个减重沉槽中均设有加强筋；在法兰盘基体远离加强凸起的一个端面上设有与安装通孔同轴的环形限位部。采用本实用新型提供的通过粉末冶金工艺成型的法兰盘，结构新颖，易于实现，不但重量轻，满足轻量化的要求，节约材料，生产成本低，而且自身结构强度高，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种通过粉末冶金工艺成型的法兰盘。
背景技术
法兰盘简称法兰，是用于使管子与管子相互连接的零件。在法兰盘上设有螺栓孔，通过螺栓使两个法兰盘紧连，实现两个管子的对接。但是，现有的采用铸造或锻造工艺生产的法兰盘自身结构强度不高，尤其是螺栓孔附近结构强度不高，长时间使用易发生破损，导致法兰盘的使用寿命有限。并且，为满足节能减排的要求，各种零部件均朝着轻量化的方向发展，可是利用传统的铸造或锻造工艺难以一次成型较复杂的结构，因而无法兼顾轻量化和结构强度的要求。解决以上问题成为当务之急。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型提供一种通过粉末冶金工艺成型的法兰盘，其不但重量轻，节约材料，而且自身结构强度高，使用寿命长。
为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：
一种通过粉末冶金工艺成型的法兰盘，包括采用粉末冶金工艺一次成型的圆盘形的法兰盘基体，沿该法兰盘基体的中心轴线开设有安装通孔，其要点在于：在所述法兰盘基体的一个端面上沿安装通孔的周向均匀分布有加强凸起，各个加强凸起均沿法兰盘基体的径向自安装通孔延伸至法兰盘基体的外缘，在每个所述加强凸起均开设有贯穿法兰盘基体的内螺纹孔，在相邻加强凸起之间均设有减重沉槽，在各个减重沉槽中均设有加强筋；在所述法兰盘基体远离加强凸起的一个端面上设有与安装通孔同轴的环形限位部，该环形限位部沿法兰盘基体的轴向向外凸出，所述环形限位部的内径大于安装通孔的孔径。
采用以上结构，通过粉末冶金工艺，能够稳定、可靠、高效地一次成型出减重沉槽和加强筋，不但能够有效减少了材料的使用，降低生产成本，满足轻量化的要求，而且自身结构强度高，并且，通过加强凸起能够保证内螺纹孔的结构强度，防止螺栓破坏内螺纹孔，有效提高了法兰盘的使用寿命。
作为优选：所述环形限位部的外缘具有与每个内螺纹孔一一对应的弧形的让位缺口。采用以上结构，以对连接螺栓的螺母进行让位。
作为优选：所述加强筋的高度小于减重沉槽的深度。采用以上结构，以尽可能低的加强筋高度保证法兰盘基体的减重沉槽的结构强度，同时，减少了用料。
作为优选：所述环形限位部外端的边缘处倒有45°角。采用以上结构，以便于与其它部件的连接。
作为优选：所述内螺纹孔的中心轴线与安装通孔的中心轴线之间的距离同安装通孔的中心轴线与法兰盘基体的外周面之间的距离比值为0.618。采用以上结构。
作为优选：所述加强筋呈网格状结构。以上结构能够通过粉末冶金工艺一次成型制得，利用网格状结构的加强筋，能够大幅提高减重沉槽的结构强度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
采用本实用新型提供的通过粉末冶金工艺成型的法兰盘，结构新颖，易于实现，不但重量轻，满足轻量化的要求，节约材料，生产成本低，而且自身结构强度高，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的后视图；
图3为图1中A-A处的剖视图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图1～图3所示，一种通过粉末冶金工艺成型的法兰盘，包括采用粉末冶金工艺一次成型的圆盘形的法兰盘基体1，沿该法兰盘基体1的中心轴线开设有安装通孔11。通过安装通孔11能够可靠地与管道等部件连接。
请参见图1和图3，在所述法兰盘基体1的一个端面上沿安装通孔11的周向均匀分布有加强凸起12，各个加强凸起12均沿法兰盘基体1的径向自安装通孔11延伸至法兰盘基体1的外缘，在每个所述加强凸起12均开设有贯穿法兰盘基体1的内螺纹孔13，所述内螺纹孔13的中心轴线与安装通孔11的中心轴线之间的距离同安装通孔11的中心轴线与法兰盘基体1的外周面之间的距离比值为0.618。通过加强凸12起能够保证内螺纹孔13的结构强度，防止螺栓破坏内螺纹孔13，有效提高了法兰盘的使用寿命，并且，内螺纹孔13处于黄金分割点位置，能够进一步有效提高整体的结构强度。
另外，在相邻加强凸起12之间均设有减重沉槽14，在各个减重沉槽14中均设有加强筋16，该加强筋16呈网格状结构，并且，所述加强筋16的高度小于减重沉槽14的深度。网格状结构的加强筋16能够通过粉末冶金工艺一次成型制得，而加强筋16为网格状结构，能够大幅提高减重沉槽14的结构强度。
请参见图2和图3，在所述法兰盘基体1远离加强凸起12的一个端面上设有与安装通孔11同轴的环形限位部15，该环形限位部15沿法兰盘基体1的轴向向外凸出，所述环形限位部15的内径大于安装通孔11的孔径。并且，所述环形限位部15的外缘具有与每个内螺纹孔13一一对应的弧形的让位缺口151，以对连接螺栓的螺母进行让位。
请参见图3，所述环形限位部15外端的边缘处倒有45°角，以便于与其它部件的连接。并且，安装通孔11两端的孔壁也同样倒有45°角，以便于与管道连接。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种通过粉末冶金工艺成型的法兰盘，包括采用粉末冶金工艺一次成型的圆盘形的法兰盘基体(1)，沿该法兰盘基体(1)的中心轴线开设有安装通孔(11)，其特征在于：在所述法兰盘基体(1)的一个端面上沿安装通孔(11)的周向均匀分布有加强凸起(12)，各个加强凸起(12)均沿法兰盘基体(1)的径向自安装通孔(11)延伸至法兰盘基体(1)的外缘，在每个所述加强凸起(12)均开设有贯穿法兰盘基体(1)的内螺纹孔(13)，在相邻加强凸起(12)之间均设有减重沉槽(14)，在各个减重沉槽(14)中均设有加强筋(16)；
在所述法兰盘基体(1)远离加强凸起(12)的一个端面上设有与安装通孔(11)同轴的环形限位部(15)，该环形限位部(15)沿法兰盘基体(1)的轴向向外凸出，所述环形限位部(15)的内径大于安装通孔(11)的孔径。
2.根据权利要求1所述的通过粉末冶金工艺成型的法兰盘，其特征在于：所述环形限位部(15)的外缘具有与每个内螺纹孔(13)一一对应的弧形的让位缺口(151)。
3.根据权利要求1或2所述的通过粉末冶金工艺成型的法兰盘，其特征在于：所述加强筋(16)的高度小于减重沉槽(14)的深度。
4.根据权利要求1或2所述的通过粉末冶金工艺成型的法兰盘，其特征在于：所述环形限位部(15)外端的边缘处倒有45°角。
5.根据权利要求1或2所述的通过粉末冶金工艺成型的法兰盘，其特征在于：所述内螺纹孔(13)的中心轴线与安装通孔(11)的中心轴线之间的距离同安装通孔(11)的中心轴线与法兰盘基体(1)的外周面之间的距离比值为0.618。
6.根据权利要求1或2所述的通过粉末冶金工艺成型的法兰盘，其特征在于：所述加强筋(16)呈网格状结构。
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| CN201721084718.9U CN207145809U (zh) | 2017-08-28 | 2017-08-28 | 通过粉末冶金工艺成型的法兰盘 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110726018A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-01-24 | 浙江众通汽车零部件有限公司 | 一种轻量化法兰盘毂及其加工工艺 |
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2017
- 2017-08-28 CN CN201721084718.9U patent/CN207145809U/zh not_active Expired - Fee Related
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