CN207145414U - 紧固螺母和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种紧固螺母和空调器，其中，紧固螺母包括变形段、压紧盘和连接段，变形段；所述压紧盘设于所述变形段的一端，且所述压紧盘的边缘凸出所述变形段的边缘；所述连接段设于所述变形段远离所述压紧盘的一端，所述连接段内开设有容置槽；所述浮动螺母设置于所述容置槽内，所述浮动螺母的径向尺寸小于所述容置槽的径向尺寸；所述紧固螺母具有贯穿所述变形段、压紧盘和连接段的过孔，所述过孔与所述容置槽连通；所述容置槽的内壁和/或所述浮动螺母的外壁上设置有限位件，以防止所述浮动螺母在所述容置槽内转动。本实用新型所提供的紧固螺母能结合拉铆螺母和浮动螺母，是拉铆螺母具有自动调心作用。

Description

紧固螺母和空调器

技术领域

本实用新型涉及螺母领域，特别涉及一种紧固螺母和空调器。

背景技术

现有的拉铆螺母不能自动调节补偿配合孔的安装误差，当螺钉的轴线与螺孔的轴线不在一条线上时，不能自动对中。现有浮动螺母是采用钣金折弯成型固定螺母。浮动螺母固定在零部件上要采用按压固定螺母的板金，使其产生变形，利用钣金的回弹来实现安装，在安装与拆卸面板过程中，固定螺母的钣金受力后容易变形，无法固定螺母，导致面板无法正常安装与拆卸。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种紧固螺母，旨在解决现有的拉铆螺母与螺杆不能自动调节轴心的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的紧固螺母，包括：

变形段；

压紧盘，所述压紧盘设于所述变形段的一端，且所述压紧盘的边缘凸出所述变形段的边缘；

连接段，所述连接段设于所述变形段远离所述压紧盘的一端，所述连接段内开设有容置槽；

浮动螺母，所述浮动螺母设置于所述容置槽内，所述浮动螺母的径向尺寸小于所述容置槽的径向尺寸；

所述紧固螺母具有贯穿所述变形段、压紧盘和连接段的过孔，所述过孔与所述容置槽连通；

所述容置槽的内壁和/或所述浮动螺母的外壁上设置有限位件，以防止所述浮动螺母在所述容置槽内转动。

优选地，所述浮动螺母的径向尺寸大于所述过孔的径向尺寸。

优选地，所述浮动螺母上开设有螺纹孔，所述过孔与所述螺纹孔连通，所述过孔的径向尺寸大于或等于所述螺纹孔的径向尺寸。

优选地，所述浮动螺母的外周面上形成至少一第一限位面，所述容置槽的内壁面上对应所述第一限位面形成有第二限位面。

优选地，所述浮动螺母的外周面和所述容置槽的内壁面均为多棱面。

优选地，所述变形段的壁厚小于所述连接段的壁厚。

优选地，所述变形段的外周面为多棱面。

优选地，所述变形段的外边缘凸出所述连接段的外边缘。

优选地，所述变形段的外周面与所述连接段的外周面所形成的台阶面为第一台阶面，所述变形段的内壁面与所述连接段的内壁面所形成的台阶面为第二台阶面，所述第一台阶面相对所述第二台阶面远离所述压紧盘。

本实用新型还提出一种空调器，包括如上所述的紧固螺母，所述紧固螺母包括：

变形段；

压紧盘，所述压紧盘设于所述变形段的一端，且所述压紧盘的边缘凸出所述变形段的边缘；

连接段，所述连接段设于所述变形段远离所述压紧盘的一端，所述连接段内开设有容置槽；

浮动螺母，所述浮动螺母设置于所述容置槽内，所述浮动螺母的径向尺寸小于所述容置槽的径向尺寸；

所述紧固螺母具有贯穿所述变形段、压紧盘和连接段的过孔，所述过孔与所述容置槽连通；

所述容置槽的内壁和/或所述浮动螺母的外壁上设置有限位件，以防止所述浮动螺母在所述容置槽内转动。

本实用新型所提供的紧固螺母通过结合拉铆螺母和浮动螺母，使拉铆螺母能浮动，具有调心作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型紧固螺母一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型紧固螺母一实施例的另一角度结构示意图；

图3为本实用新型紧固螺母的压紧盘一侧的结构示意图；

图4为图3沿A-A线的剖面示意图；

图5为本实用新型紧固螺母一实施例的又一角度结构示意图；

图6为图5沿B-B线的剖面示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	压紧盘	203	第二台阶面
2	变形段	204	第一台阶面
				3	连接段	301	容置槽
100	过孔	4	浮动螺母

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种紧固螺母。

在本实用新型实施例中，如图1-3所示，该紧固螺母包括：

变形段2；

压紧盘1，所述压紧盘1设于所述变形段2的一端，且所述压紧盘1的边缘凸出所述变形段2的边缘；

连接段3，所述连接段3设于所述变形段2远离所述压紧盘1的一端，所述连接段3内开设有容置槽301；

浮动螺母4，所述浮动螺母4设置于所述容置槽301内，所述浮动螺母4 的径向尺寸小于所述容置槽301的径向尺寸；

所述紧固螺母具有贯穿所述变形段2、压紧盘1和连接段3的过孔100，所述过孔100与所述容置槽301连通，所述过孔100的径向尺寸小于所述浮动螺母4的径向尺寸；

所述容置槽301的内壁和/或所述浮动螺母4的外壁上设置有限位件，以防止所述浮动螺母4在所述容置槽301内转动。

在本实施例中，一般地，通过该紧固件来固定板状件，板状件上开有过孔100，将变形段2穿设于该过孔100内，且压紧盘1抵于该板状件的一侧，再使变形段2变形，使变形段2的周壁向外突出，使板状件夹设于压紧盘1 和变形段2的突出部分之间，变形段2可以通过拉铆变形，也可通过压铆变形，可以通过拉铆抢穿过过孔100，抵接于变形段2的背离压紧盘1的一端，通过挤压使变形段2变形；还可以将拉铆枪穿设于过孔100内，通过对变形段2内壁面的挤压使变形段2膨胀而变形。

浮动螺母4设于容置槽301内，加工浮动螺母4和连接段3的工艺有多种，例如，可以通过缩口的工艺加工成型，具体地，首先，连接段的端口处为敞开的，将浮动螺母从端口处装入容置槽，再将连接段的端口缩口。

一般地，固定杆穿过过孔100与浮动螺母4固定连接，浮动螺母4在容置槽301内可沿径向移动，但浮动螺母4不可相对连接段3周向转动。

本实用新型所提供的紧固螺母通过结合拉铆螺母和浮动螺母4，使拉铆螺母能浮动，具有调心作用。

进一步地，所述浮动螺母4的径向尺寸大于所述过孔100的径向尺寸。在本实施例中，浮动螺母4的轴向对应所述过孔100的轴向，浮动螺母4的径向尺寸大于过孔100的径向尺寸，限制了浮动螺母4从容置槽301内跳脱。

进一步地，如图3-6所示，所述浮动螺母4上开设有螺纹孔，所述过孔 100与所述螺纹孔连通，所述过孔100的径向尺寸大于或等于所述螺纹孔的径向尺寸。在本实施例中，螺杆与该紧固螺母适配，螺杆从压紧盘1的一侧穿过过孔100，旋入螺纹孔中，即实现了两者的连接。当需要将另一部件与板状件固定时，螺杆穿过该两部件与紧固螺母连接。

进一步地，所述浮动螺母4的外周面上形成至少一第一限位面，所述容置槽301的内壁面上对应所述第一限位面形成有第二限位面。在本实施例中，受到第一限位面和第二限位面的限制，浮动螺母4在容置槽301内只能沿径向移动，而不能周向转动，使当螺杆旋入螺孔时，相对浮动螺母4转动时，浮动螺母4不会发生转动。

进一步地，所述浮动螺母4的外周面和所述容置槽301的内壁面均为多棱面。在本实施例中，限位面为多个，限制效果更好，但也不是限位面的数量越多，限制浮动螺母4转动的效果越好，限位面的数量过多，每个限位面之间的夹角过大，在螺杆拧动时，浮动螺母4容易相对连接段3发生滑动。优选地，当浮动螺母4的外周面为四棱面时，浮动螺母4的防转动和径向移动的效果均较好。

进一步地，所述变形段2的壁厚小于所述连接段3的壁厚。在本实施例中，变形段2的壁厚小于连接段3的壁厚，在压铆或拉铆时，变形段2更容易变形。

进一步地，所述变形段2的外周面为多棱面。在本实施例中，变形段2 穿设于所述板状件的过孔100内，变形段2的外周面为多棱面，过孔100也为相应的多棱面，变形段2与板状件之间不会相互转动，如此，浮动螺母4 与板状件之间的连接更稳定。

进一步地，所述变形段2的外边缘凸出所述连接段3的外边缘。在本实施例中，由于变形段2的外周面为多棱面，当变形段2的外径大于连接段3 的外径，即变形段2的外边缘凸出所述连接段3的外边缘，更有利于将变形段2的外周面加工为多棱面，且可以以连接段3的外周面为基准，使变形段2 的多棱面的与连接段3的外周面相切。

进一步地，所述变形段2的外周面与所述连接段3的外周面所形成的台阶面为第一台阶面204，所述变形段2的内壁面与所述连接段3的内壁面所形成的台阶面为第二台阶面203，所述第一台阶面204相对所述第二台阶面203 远离所述压紧盘1。

在本实施例中，由于变形段2的壁厚小于连接段3的壁厚，且变形段2 的外周面凸出连接段3的外周面，则连接段3的内壁面向内凸出变形段2的内壁面，则变形段2与连接段3的连接处较脆弱，压铆时容易断裂，第一台阶面204和第二台阶面203错开，且第一台阶面204相对第二台阶面203远离压紧盘1，则变形段2与连接段3的连接面增大，强度更高。

本实用新型还提出一种空调器，该空调器可以为冷冻水机空调，或其他任何一种的壁挂机、柜机、天花机、窗机或移动式、嵌入式的空调。该空调器包括紧固螺母，该紧固螺母的具体结构参照上述实施例，由于本空调器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种紧固螺母，其特征在于，包括：

变形段；

压紧盘，所述压紧盘设于所述变形段的一端，且所述压紧盘的边缘凸出所述变形段的边缘；

连接段，所述连接段设于所述变形段远离所述压紧盘的一端，所述连接段内开设有容置槽；

浮动螺母，所述浮动螺母设置于所述容置槽内，所述浮动螺母的径向尺寸小于所述容置槽的径向尺寸；

所述紧固螺母具有贯穿所述变形段、压紧盘和连接段的过孔，所述过孔与所述容置槽连通；

所述容置槽的内壁和/或所述浮动螺母的外壁上设置有限位件，以防止所述浮动螺母在所述容置槽内转动。

2.如权利要求1所述的紧固螺母，其特征在于，所述浮动螺母的径向尺寸大于所述过孔的径向尺寸。

3.如权利要求2所述的紧固螺母，其特征在于，所述浮动螺母上开设有螺纹孔，所述过孔与所述螺纹孔连通，所述过孔的径向尺寸大于或等于所述螺纹孔的径向尺寸。

4.如权利要求1所述的紧固螺母，其特征在于，所述浮动螺母的外周面上形成至少一第一限位面，所述容置槽的内壁面上对应所述第一限位面形成有第二限位面。

5.如权利要求4所述的紧固螺母，其特征在于，所述浮动螺母的外周面和所述容置槽的内壁面均为多棱面。

6.如权利要求1-5中任意一项所述的紧固螺母，其特征在于，所述变形段的壁厚小于所述连接段的壁厚。

7.如权利要求1-5中任意一项所述的紧固螺母，其特征在于，所述变形段的外周面为多棱面。

8.如权利要求7所述的紧固螺母，其特征在于，所述变形段的外边缘凸出所述连接段的外边缘。

9.如权利要求8所述的紧固螺母，其特征在于，所述变形段的外周面与所述连接段的外周面所形成的台阶面为第一台阶面，所述变形段的内壁面与所述连接段的内壁面所形成的台阶面为第二台阶面，所述第一台阶面相对所述第二台阶面远离所述压紧盘。

10.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的紧固螺母。