CN207145349U - 一种真空泵组件及其运行系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空泵组件及其运行系统，属于化工设备领域。一种真空泵组件，包括：真空泵、气液分离装置、以及冷却器。气液分离装置的第一出液口通过第一管道与真空泵连通，气液分离装置的第二出液口通过第二管道与流体输送设备连接。冷却器的一端通过第三管道与流体输送设备连接，另一端通过第四管道与气液分离装置的进液口连通。其通过降低工作液的温度以保证真空泵的真空度，使真空泵处于较佳的运行状态，达到节能减排的目的。

Description

一种真空泵组件及其运行系统

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体而言，涉及一种真空泵组件及其运行系统。

背景技术

水喷射真空泵的工作原理是利用水流体传递质量和能量，它本身没有运动的部件，由吸入室、喷嘴、扩压管3部分组成。具有一定压力的水流体通过喷嘴高速喷射出，使压力能量转化为速度能量，在喷嘴出口区形成真空区域，从而将被抽出介质吸引过来，两种介质在扩压管内进行混合而交换能量，并使速度能量还原为压力能量，以略高于大气压力而最后排出。如果真空度下降，将直接影响两种介质的混合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种真空泵组件，其通过降低工作液的温度以保证真空泵的真空度，使真空泵处于较佳的运行状态，达到节能减排的目的。

本实用新型的另一目的在于提供一种真空泵运行系统，该系统包括了上述的真空泵组件，具有真空泵组件的所有有益效果。

本实用新型是这样实现的：

一种真空泵组件，包括：真空泵、气液分离装置、以及冷却器。

气液分离装置的第一出液口通过第一管道与真空泵连通，气液分离装置的第二出液口通过第二管道与流体输送设备连接。

冷却器的一端通过第三管道与流体输送设备连接，另一端通过第四管道与气液分离装置的进液口连通。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

气液分离装置为气液分离罐。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

流体输送设备为循环泵。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

第一管道上设置有第一阀门。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

冷却器包括进水口和出水口，进水口设置有第二阀门，出水口设置有第三阀门。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

真空泵组件还包括与气液分离装置的第三出液口连通的第五管道，第五管道用于连接分离液收集装置。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

第五管道上设置有第四阀门。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

真空泵组件还包括与气液分离装置的出气口连通的第六管道，第六管道用于连接尾气处理装置。

进一步地，在本实用新型的一种实施例中：

第六管道上设置有第五阀门。

一种真空泵运行系统，包括上述的真空泵组件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的真空泵组件，使用时，通过流体输送设备将气液分离装置中的工作液输送至冷却器中，工作液在冷却器中冷却后，经第四管道从气液分离装置的进液口进入气液分离装置，气液分离装置中的工作液温度降低，经第一管道进入真空泵中，经真空泵喷射出，使压力能量转化为速度能量，在第七管道的出口处形成真空区域。由于气液分离装置中的工作液维持在一定的温度内，可以保证真空度，使真空泵处于较佳的运行状态，达到节能减排的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例的第一种真空泵组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的第二种真空泵组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的第三种真空泵组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的第四种真空泵组件的结构示意图。

图标：100-真空泵组件；110-真空泵；120-气液分离装置；130-流体输送设备；140-冷却器；141-进水口；142-出水口；151-第一管道；152-第二管道；153-第三管道；154-第四管道；155-第五管道；156-第六管道；157-第七管道；158-第八管道；161-第一阀门；162-第二阀门；163-第三阀门；164-第四阀门；165-第五阀门。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

水喷射真空泵的工作原理是利用水流体传递质量和能量，它本身没有运动的部件，由吸入室、喷嘴、扩压管组成。具有一定压力的水流体通过喷嘴高速喷射出，使压力能量转化为速度能量，在喷嘴出口区形成真空区域，从而将被抽出介质吸引过来，两种介质在扩压管内进行混合而交换能量，并使速度能量还原为压力能量，以略高于大气压力而最后排出。但是发明人发现，工作液(水)的温度会影响真空度，水的温度上升会导致真空度下降。

基于此，本实施例提供一种真空泵组件100，请参照图1，真空泵组件100包括：真空泵110、气液分离装置120、以及冷却器140。

气液分离装置120的第一出液口通过第一管道151与真空泵110连通，气液分离装置120的第二出液口通过第二管道152与流体输送设备130连接。

冷却器140的一端通过第三管道153与流体输送设备130连接，另一端通过第四管道154与气液分离装置120的进液口连通。

其中，真空泵110连接第七管道157，第七管道157上设置有阀门。

通过流体输送设备130将气液分离装置120中的工作液输送至冷却器140中，工作液在冷却器140中冷却后，经第四管道154从气液分离装置120的进液口进入气液分离装置120，气液分离装置120中的工作液温度降低，经第一管道151进入真空泵110中，经真空泵110喷射出，使压力能量转化为速度能量，在第七管道157的出口处形成真空区域。由于气液分离装置120中的工作液维持在一定的温度内，可以保证真空度，使真空泵110处于较佳的运行状态，达到节能减排的目的。

在可选的一种实施例中，气液分离装置120为气液分离罐。

另外，在本实施例中，流体输送设备130为循环泵。

通过循环泵的作用，可将气液分离装置120中的工作液进行强制循环通过冷却器140进行冷却降温，这样可以保证气液分离装置120中的工作液始终维持在一定的温度范围，可随时使用，方便快捷。

进一步地，在本实施例中，第一管道151上设置有第一阀门161。

通过打开或关闭第一阀门161，可以控制真空泵110中喷射出的工作液量的多少，即能控制喷射的工作液的速度，进而控制真空度。

进一步地，在本实施例中，冷却器140包括进水口141和出水口142，进水口141设置有第二阀门162，出水口142设置有第三阀门163。

请参照图2，其中，冷却器140的进水口141用于冷却液的进入，第二阀门162可控制冷却液进入的量。冷却器140的出水口142用于冷却液的排出，第三阀门163可控制冷却液的排出的量。由于冷却器140对气液分离装置120中的工作液进行冷却后吸收热量，通过替换冷却器140中的冷却液可以保证更好地对气液分离装置120中的工作液进行冷却。

请参照图3，进一步地，真空泵组件100还包括与气液分离装置120的第三出液口连通的第五管道155，第五管道155用于连接分离液收集装置。

气液分离装置120进行气液分离后，工作液一部分输送至真空泵110，一部分通过第五管道155可输送至分离液收集装置，通过分离液收集装置可将这部分液体收集起来。

另外，第五管道155上设置有第四阀门164。

通过第四阀门164的打开或闭合可控制气液分离装置120中的工作液是否通过第五管道155进入分离液收集装置中被收集。

请参照图4，进一步地，真空泵组件100还包括与气液分离装置120的出气口连通的第六管道156，第六管道156用于连接尾气处理装置。

气液分离装置120进行气液分离后，气体经出气口流向第六管道156，然后经第六管道156可进入尾气处理装置中进行进一步地处理。

另外，第六管道156上设置有第五阀门165。

通过第五阀门165的打开和闭合可控制气液分离装置120中的气体是否通过第六管道156进入尾气处理装置中被处理。

进一步地，真空泵组件100还包括第八管道158。请继续参照图1，第八管道158的一端与气液分离装置120连接，另一端与第七管道157靠近。

本实施例的真空泵组件100的工作原理及效果：

通过循环泵将气液分离罐中的工作液进行强制循环输送至冷却器140中，工作液在冷却器140中冷却后，经第四管道154从气液分离罐的进液口进入气液分离罐，气液分离罐中的工作液温度降低，经第一管道151进入真空泵110中，经真空泵110喷射出，使压力能量转化为速度能量，在第七管道157的出口处形成真空区域。由于气液分离罐中的工作液维持在一定的温度内，可以保证真空度，使真空泵110处于较佳的运行状态，达到节能减排的目的。

其中，冷却器140的进水口141用于冷却液的进入，第二阀门162可控制冷却液进入的量。冷却器140的出水口142用于冷却液的排出，第三阀门163可控制冷却液的排出的量。由于冷却器140对气液分离罐中的工作液进行冷却后吸收热量，通过替换冷却器140中的冷却液可以保证更好地对气液分离罐中的工作液进行冷却。

本实施例还提供一种真空泵运行系统(图中未示出)，真空泵运行系统包括上述的真空泵组件100以及尾气处理装置(图中未示出)，尾气处理装置与真空泵组件100的第六管道156连通。其具有真空泵组件100的所有有益效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空泵组件，其特征在于，包括：

真空泵；

气液分离装置，所述气液分离装置的第一出液口通过第一管道与所述真空泵连通，所述气液分离装置的第二出液口通过第二管道与流体输送设备连接；以及

冷却器，所述冷却器的一端通过第三管道与所述流体输送设备连接，另一端通过第四管道与所述气液分离装置的进液口连通。

2.根据权利要求1所述的真空泵组件，其特征在于，所述气液分离装置为气液分离罐。

3.根据权利要求1所述的真空泵组件，其特征在于，所述流体输送设备为循环泵。

4.根据权利要求1所述的真空泵组件，其特征在于，所述第一管道上设置有第一阀门。

5.根据权利要求1所述的真空泵组件，其特征在于，所述冷却器包括进水口和出水口，所述进水口设置有第二阀门，出水口设置有第三阀门。

6.根据权利要求1所述的真空泵组件，其特征在于，所述真空泵组件还包括与所述气液分离装置的第三出液口连通的第五管道，所述第五管道用于连接分离液收集装置。

7.根据权利要求6所述的真空泵组件，其特征在于，所述第五管道上设置有第四阀门。

8.根据权利要求1所述的真空泵组件，其特征在于，所述真空泵组件还包括与所述气液分离装置的出气口连通的第六管道，所述第六管道用于连接尾气处理装置。

9.根据权利要求8所述的真空泵组件，其特征在于，所述第六管道上设置有第五阀门。

10.一种真空泵运行系统，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的真空泵组件。