CN207145094U - 一种空气滤清器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空气滤清器,包括中空的桶体,所述桶体内间隙安装有一滤芯,所述滤芯的外圆面与所述桶体回转内壁之间的空隙形成一进气腔体,桶体的前端设有沿垂直其轴线方向并偏向其一侧设置的进气口进气口,所述的进气腔体内设有将空气自所述进气腔体的前端沿螺旋方向向后端导向流动的离心式整流结构,桶体的后端设有连通所述进气腔体的排尘器,所述桶体的前端面上设有与所述滤芯的中心孔连通的出气口。本实用新型的空气滤清器,结构紧凑,滤清器本体集成预过滤功能,预过滤效率高,可以有效地提高内燃机进气系统的空气清洁度,对内燃机具有良好的保护作用,大大降低了内燃机各运动副相关零部件的磨损,提高内燃机的可靠性和耐久性。
Description
技术领域
本实用新型涉及内燃机领域,更具体地说,它涉及一种空气滤清器。
背景技术
目前,空气滤清器是内燃机进气系统必备的部件,对进入发动机的新鲜空气起到过滤和净化的作用,保证空气的清洁度,以降低内燃机各运动副相关零部件的磨损,提高内燃机的可靠性和耐久性。
传统的空气滤清器设计方案,空气滤清器的本体没有预过滤功能,只是依靠滤芯进行过滤,过滤效率低,使用维护周期短,没有对内燃机起到很好的保护作用。对于传统的空气滤清器设计方案,为了弥补空气滤清器过滤效率的不足,往往为另外加装预清器结构,从而导致成本增加,并且结构也不紧凑。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足,本实用新型的目的是提供了一种设计简单,结构紧凑,集成预过滤功能,预过滤效率高的空气滤清器。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种空气滤清器,包括中空的桶体,所述桶体内间隙安装有一滤芯,所述滤芯的外圆面与所述桶体回转内壁之间的空隙形成一进气腔体,所述桶体的前端设有沿垂直其轴线方向并偏向其一侧设置的进气口进气口,所述的进气腔体内设有将空气自所述进气腔体的前端沿螺旋方向向后端导向流动的离心式整流结构,所述桶体的后端设有连通所述进气腔体的排尘器,所述桶体的前端面上设有与所述滤芯的中心孔连通的出气口。
进一步的,所述的离心式整流结构包括位于所述桶体的桶壁内侧的包围所述滤芯前端设置的并且与所述进气口相适应的圆筒形挡板,还包括位于所述圆筒形挡板与桶体桶壁之间、自所述圆筒形挡板的前端斜向后延伸至所述进气口内侧的斜挡板。
更进一步的,所述的斜挡板为在所述圆筒形挡板的外圆面上向内侧倾斜凸出,其倾斜角度α为60°至80°。
更进一步的,所述斜挡板与桶体中心轴线的夹角β为30°至60°。
更进一步的,所述斜挡板与桶体中心轴线的夹角β为45°。
作为进一步的改进,所述的圆筒形挡板是在所述桶体的前端盖上向后垂直凸出设置的环形板,所述桶体的壳体上向内凹陷设有与所述的圆筒形挡板及斜挡板结构重合的内凹结构,所述桶体与所述的圆筒形挡板及斜挡板为一体成型结构。
作为更进一步的改进,所述的进气口上设有垂直凸出于所述桶体的壳体设置的进气接管,并且所述进气接管的中心线延长线偏离于所述桶体横截面的圆心设置。
进一步的,所述出气口设置在所述桶体的前端面的中心处,所述的出气口上设有垂直凸出于所述桶体的前端面设置的出气接管。
作为更进一步的改进,所述的桶体上斜向后凸出设有一排尘接头,所述的排尘器套接在所述排尘接头上。
进一步的,所述排尘器包括套接在所述排尘接头上的尾端收窄的集尘罐体,所述排尘器的集尘罐体上设有一操作手柄。
有益效果
与现有技术相比,本实用新型的空气滤清器的有益效果如下:本实用新型的空气滤清器,设计简单,结构紧凑,滤清器本体集成预过滤功能,预过滤效率高,可以有效地提高内燃机进气系统的空气清洁度,对内燃机具有良好的保护作用,以降低内燃机各运动副相关零部件的磨损,提高内燃机的可靠性和耐久性;预过滤过程中可以持续被动排尘,延长了空气滤清器的使用维护周期,让内燃机在使用过程中更加安全和省心;在特殊环境中避免另外加装预滤器,因此可以降低内燃机进气过滤系统的成本,提高内燃机的适应能力,提高内燃机的竞争能力,结构更加紧凑美观。
附图说明
图1是本实用新型的空气滤清器的结构主视图;
图2是本实用新型的空气滤清器的结构左视图;
图3是本实用新型的空气滤清器的结构俯视图;
图4是图3中A-A方向的结构剖视图;
图5是图4中j处的结构剖视图
图6是本实用新型的空气滤清器的结构立体图。
图中:1、桶体;2、滤芯;3、进气腔体;4、进气口;5、斜挡板;6、排尘器;7、出气口;8、排尘接头;9、操作手柄;10、圆筒形挡板;11、进气接管;12、出气接管;13、内凹结构。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本实用新型的具体实施方式是这样的:如图1-5所示,一种空气滤清器,包括中空的桶体,桶体1内间隙安装有一滤芯2,滤芯2的外圆面与桶体1回转内壁之间的空隙形成一进气腔体3,桶体1的前端设有沿垂直其轴线方向并偏向其一侧设置的进气口进气口4,进气腔体3内设有将空气自进气腔体3的前端沿螺旋方向向后端导向流动的离心式整流结构,桶体1的后端设有连通进气腔体3的排尘器6,桶体1的前端面上设有与滤芯2的中心孔连通的出气口7。整体都是采用工程塑料制造,由多个工程塑料件拼装而成,装配方便,空气滤清器的本体内部集成了离心式整流结构,具有预过滤功能,通过离心式整流结构使空气气流在进气腔体3内做螺旋运动,质量较大的灰尘颗粒在离心力的作用下贴着内壁面进行螺旋运动,可以将空气中质量较大的尘埃等固体颗粒不停地沿桶体1内壁聚集在空气滤清器内腔的后端面,并最终通过后端下方的排尘器8排到外面,因此对空气中质量较大的灰尘颗粒起到了预过滤的作用。而经过预过滤的空气,穿过滤芯的滤纸层进行精细过滤后流入滤芯的中心腔内,(实际使用时,可以根据具体情况使用一个或多个滤芯层),干净的空气从滤芯中心腔再通过前端的出气口排出,这样就完成了空气滤清器的整个工作循环过程,大大提高了空气滤清器的过滤效率,预过滤效率可以高达(70~85)%,从而减少吸附在滤芯2上的尘埃颗粒,加强滤芯2的使用寿命,提高进入内燃机的空气清洁度;本空气滤清器具备预过滤功能后,对于内燃机一般的应用场合,可以免另外加装预滤器,因此可以降低内燃机进气过滤系统的成本,结构更加紧凑美观。本实用新型的空气滤清器,预过滤过程中可以持续被动排尘,延长了空气滤清器的使用维护周期,让内燃机在使用过程中更加安全和省心。
在本实施例中,离心式整流结构包括位于桶体1的桶壁内侧的包围滤芯2前端设置的并且与进气口4相适应的圆筒形挡板10,还包括位于圆筒形挡板10与桶体1桶壁之间、自圆筒形挡板10的前端斜向后延伸至进气口4内侧的斜挡板5,圆筒形挡板10、斜挡板5与桶体1的壳体间组成一个环形导流腔。通过圆筒形挡板10的导流使从出气口4进入的空气沿圆筒形挡板10的圆周面做高速旋转的环形流动,碰撞到斜挡板5后,便会顺着斜挡板5的方向同时做切向运动,使空气向后端流动,即空气在进气腔体3内做离心式的螺旋向后的流动,结构设计巧妙,有效地通过离心力将空气中的较重的尘埃固态物分离,分离效果好,而且结构简单,容易制造。
在本实施例中,斜挡板5为在圆筒形挡板10的外圆面上向内侧倾斜凸出,其倾斜角度α为60°至80°。斜挡板5相内侧倾斜,可防止空气冲向进气口4干扰空气进入进气腔体3内,而且斜挡板5适当内倾,可以对空气施加一个向心力,使空气可以较平稳的向后螺旋流动,而空气中较重的尘埃颗粒在离心力作用下沿桶体1内壁向后运动,减少了空气流动对尘埃颗粒的干扰,进一步提高了空气滤清器的预过滤效率。
在本实施例中,根据斜挡板5的设置位置以及为满足所需要的切向力,斜挡板5与桶体1中心轴线的夹角β为30°至60°是,空气在进气腔体3内做螺旋环流运动可以将空气中大部分的尘埃颗粒分离出来,空气滤清器的预过滤效果好。
在本实施例中,在斜挡板5与桶体1中心轴线的夹角β为45°,空气滤清器的预过滤效果较好,而且,滤清器的结构更简单、易造,便于组装。
在本实施例中,圆筒形挡板10是在桶体1的前端盖上向后垂直凸出设置的环形板,桶体1的壳体上向内凹陷设有与圆筒形挡板10及斜挡板5结构重合的内凹结构13,桶体1与圆筒形挡板10及斜挡板5为一体成型结构。圆筒形挡板10是在桶体1的前端面上向后凸出,并且内凹结构13使桶体1的壳体上向内凹陷与圆筒形挡板10重合并在圆筒形挡板10与桶体1内壁之间形成斜挡板5,结构设计更加巧妙,更加简单、紧凑,制造更加容易,适合一体成型制造,结构更加牢固可靠。
在本实施例中,进气口4上设有垂直凸出于桶体1的壳体设置的进气接管11,并且进气接管11的中心线延长线偏离于桶体1横截面的圆心设置,进气接管11的设置便于与外部结构连接,而且进气接管11可以使空气从桶体1的偏心位置进入,便于空气在进气腔体3内做离心旋转运动;出气口7设置在桶体1的前端面的中心处,出气口7上设有垂直凸出于桶体1的前端面设置的出气接管12,有助于将滤芯2中心孔内的空气输向内燃机。
在本实施例中,桶体1上斜向后凸出设有一排尘接头8,排尘器6套接在排尘接头8上,排尘接头8与桶体1为一体成型结构,制造容易,便于加工,同时便于排尘器6的可靠连接。
在本实施例中,排尘器6包括套接在排尘接头8上的尾端收窄的集尘罐体,可以使尘埃颗粒储存在集尘罐体的收窄部,尘埃在震动的情况下不会轻易回到进气腔体3内;排尘器8排尘器6的集尘罐体上设有一操作手柄9,通过操作手柄9便于排尘器6的拆装,提高工作效率。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (10)
1.一种空气滤清器,包括中空的桶体(1),其特征在于,所述桶体(1)内间隙安装有一滤芯(2),所述滤芯(2)的外圆面与所述桶体(1)回转内壁之间的空隙形成一进气腔体(3),所述桶体(1)的前端设有沿垂直其轴线方向并偏向其一侧设置的进气口进气口(4),所述的进气腔体(3)内设有将空气自所述进气腔体(3)的前端沿螺旋方向向后端导向流动的离心式整流结构,所述桶体(1)的后端设有连通所述进气腔体(3)的排尘器(6),所述桶体(1)的前端面上设有与所述滤芯(2)的中心孔连通的出气口(7)。
2.根据权利要求1所述的一种空气滤清器,其特征在于,所述的离心式整流结构包括位于所述桶体(1)的桶壁内侧的包围所述滤芯(2)前端设置的并且与所述进气口(4)相适应的圆筒形挡板(10),还包括位于所述圆筒形挡板(10)与桶体(1)桶壁之间、自所述圆筒形挡板(10)的前端斜向后延伸至所述进气口(4)内侧的斜挡板(5)。
3.根据权利要求2所述的一种空气滤清器,其特征在于,所述的斜挡板(5)为在所述圆筒形挡板(10)的外圆面上向内侧倾斜凸出,其倾斜角度α为60°至80°。
4.根据权利要求2所述的一种空气滤清器,其特征在于,所述斜挡板(5)与桶体(1)中心轴线的夹角β为30°至60°。
5.根据权利要求4所述的一种空气滤清器,其特征在于,所述斜挡板(5)与桶体(1)中心轴线的夹角β为45°。
6.根据权利要求2-5任意一项中所述的一种空气滤清器,其特征在于,所述的圆筒形挡板(10)是在所述桶体(1)的前端盖上向后垂直凸出设置的环形板,所述桶体(1)的壳体上向内凹陷设有与所述的圆筒形挡板(10)及斜挡板(5)结构重合的内凹结构(13),所述桶体(1)与所述的圆筒形挡板(10)及斜挡板(5)为一体成型结构。
7.根据权利要求6所述的一种空气滤清器,其特征在于,所述的进气口(4)上设有垂直凸出于所述桶体(1)的壳体设置的进气接管(11),并且所述进气接管(11)的中心线延长线偏离于所述桶体(1)横截面的圆心设置。
8.根据权利要求6所述的一种空气滤清器,其特征在于,所述出气口(7)设置在所述桶体(1)的前端面的中心处,所述的出气口(7)上设有垂直凸出于所述桶体(1)的前端面设置的出气接管(12)。
9.根据权利要求7或8所述的一种空气滤清器,其特征在于,所述的桶体(1)上斜向后凸出设有一排尘接头(8),所述的排尘器(6)套接在所述排尘接头(8)上。
10.根据权利要求9所述的一种空气滤清器,其特征在于,所述排尘器(6)包括套接在所述排尘接头(8)上的尾端收窄的集尘罐体,所述排尘器(6)的集尘罐体上设有一操作手柄(9)。
Priority Applications (1)
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CN201721143212.0U CN207145094U (zh) | 2017-09-07 | 2017-09-07 | 一种空气滤清器 |
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CN201721143212.0U CN207145094U (zh) | 2017-09-07 | 2017-09-07 | 一种空气滤清器 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107355321A (zh) * | 2017-09-07 | 2017-11-17 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种空气滤清器 |
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2017
- 2017-09-07 CN CN201721143212.0U patent/CN207145094U/zh active Active
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