CN207144175U - 一种索杆组合节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种索杆组合节点，该索杆组合节点包括设有多个螺纹槽的螺栓球本体，螺栓球本体包括基球、与基球可拆连接的多个安装板，安装板抵接在基球上时，仅一个安装板与基球抵接，相邻安装板之间可拆连接；基球与安装板抵接的一面上设有安装槽，所有的安装板上均设有安装槽，所有安装槽面积大的开口朝向相同，且所有的安装槽的两端均与外环境连通；每个安装板上均设有用于压紧安装槽内钢索的定位件，具有在螺栓球上连接钢索操作简单快捷，且在索杆组合节点上可以连接任意数量、任意方向的钢索。

Description

一种索杆组合节点

技术领域

本实用新型涉及张拉整体结构领域，特别涉及一种索杆组合节点。

背景技术

通常在空间网架结构中连接网架常用的结构有：焊接钢板节点、焊接空心球节点和螺栓球节点。焊接和热压成型的工艺，容易使得材料变形，且焊接质量不易得到保证，焊接费时费事。所以就目前节点的发展趋势来说，国际上不提倡使用焊接方法。螺栓球节点就很好的解决这个问题，螺栓球节点通过连接在钢管上的螺栓与螺栓球本体上的螺栓孔配合，将钢管连接在螺栓球上，方便螺栓球节点与钢管的安装与拆卸。

授权公告号为CN201411790Y、授权公告日为2010年2月24日的中国专利公开了一种改进型网架节点螺栓球，包括螺栓球、套筒帽、封板及钢管组成。螺栓球表面的向心方向，均匀对称设有多个螺丝孔。使用时，将高强螺栓穿过钢管，钢管外的高强螺栓外围套设套筒帽。将高强度螺栓插入螺丝孔，转动套筒帽使得高强度螺栓与螺丝孔螺纹配合，即将钢管连接在螺栓球节点上。

现有技术的不足之处在于，生活中使用时往往会遇到需要将钢索也连接在螺栓球节点上的情况，这种情况下，在螺栓球节点上连接多根钢索的常规做法是将钢索截断通过焊接过其他连接方式将钢索定位在螺栓球节点上，或是使用很复杂的结构将钢索夹紧在螺栓球节点内，这些方式使得将多根钢索连接在螺栓球节点上的操作复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种索杆组合节点，其解决了现有技术在螺栓球节点上连接多条钢索的结构、工艺复杂问题，具有在螺栓球上连接钢索操作简单快捷，且在索杆组合节点上可以连接任意数量、任意方向的钢索。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种索杆组合节点，包括设有多个螺纹槽的螺栓球本体，所述螺栓球本体包括基球、与所述基球可拆连接的多个安装板，所述安装板抵接在所述基球上时，仅一个所述安装板与所述基球抵接，相邻安装板之间可拆连接；所述基球与所述安装板抵接的一面上设有用于安装钢索的安装槽，所有的所述安装板上均设有安装槽，所有所述安装槽面积大的开口朝向相同，且所有的所述安装槽的两端均与外环境连通；每个所述安装板上均设有用于压紧安装槽内钢索的定位件。

采用上述结构，在螺栓球内设有安装槽，使用者需要连接钢索时，仅需将钢索放置在安装槽内，并将安装板安装在基球上，同时通过位于安装板上的定位件即可使得安装槽内的钢索被限位在安装槽内。使得使用者对于钢索的限位操作简单快捷。安装板上均设有安装槽，使得安装板安装在安装槽上时，使用者还可继续在安装板上放置钢索，从而使得螺栓球节点连接了两个钢索，在这个安装板上连接安装板即可使得第二条钢索被限位。以此类推，可以在螺栓球节点上连接很多的钢索，且安装板上行的安装槽的轴线可以在安装板制作时调节，使得螺栓球节点可以连接任意条任意方向的钢索。

进一步优选为：所述安装板上均转动连接有多个固定螺栓，且所述安装板与所述基球上设有多个固定螺纹孔，所述固定螺栓与所述固定螺纹孔螺纹配合。

采用上述结构，安装板通过固定螺栓与基球或其他安装板连接，使得基球上可以连接多个安装板，且每个安装板上均可连接有一条钢索，则使得整个索杆组合节点可连接多条钢索。

进一步优选为：所述安装板被制作成多种规格，使得不同规格的安装板安装在基球上时，安装板上安装槽的轴线与基球上安装槽的轴线夹角不同。

采用上述结构，安装板上的安装槽可以根据使用者的需求制作，则使用者可以根据需要连接的钢索的轴线方向选择自己需要的安装板，使得使用者可将轴线方向不同的钢索，固定在同一个基球上，使得索杆组合节点可以适用于大部分情况下，提高了索杆组合节点的适用范围。

进一步优选为：所述定位件为转动连接在所述安装板上的定位螺栓，所述定位螺栓和与其相连的安装板螺纹配合；所述定位螺栓贯穿所述安装板设置，且所述定位螺栓穿出所述安装板的一端位于相邻的安装板或基球上开设的固定螺纹孔内，所述定位螺栓的长度大于所述安装槽的深度。

采用上述结构，使用定位螺栓作为定位件，使用者需要限位安装板时仅需转动定位螺栓，使得定位螺栓下压钢索，通过转动定位螺栓即可调节定位螺栓对于钢索的压紧程度，钢索被限位时钢索的位置稳定。且使用螺栓的定位方式，使得使用者对于钢索的限位操作简单快捷。

进一步优选为：距离所述基球最远的安装板上连接有固定板，所述固定板上转动连接有安装螺栓，所述安装螺栓与所述固定板螺纹配合，且所述安装螺栓对应所述固定螺纹孔设置，所述安装螺栓穿过所述固定板且与所述固定螺纹孔螺纹配合；所述固定板上还设有穿透所述固定板且与所述固定板转动连接的压紧螺栓，所述压紧螺栓与所述固定板螺纹配合，所述压紧螺栓的一端位于与所述固定板相邻的安装槽内，且所述压紧螺栓的长度大于安装槽的深度。

采用上述结构，距离基球最远的安装板上设有固定板，固定板设有压紧螺栓，则距离基球最远端安装板上的钢索使用压紧螺栓固定即可。整个索杆组合节点的安装板除距基球最远的安装板上的钢索外，其他钢索均是使用安装上的定位螺栓固定，而最远端的安装板上放置钢索后，没有必要继续安装安装板，使用固定板代替安装板，减少了安装板不必要的浪费。使用固定板的方式固定钢索，使得钢索被固定的牢固，钢索与索杆组合节点的相对位置不易发生改变。

进一步优选为：所述定位螺栓和所述钢索之间、所述安装螺栓和所述钢索之间均设有用于压紧所述钢索的压块。

采用上述结构，在定位螺栓与钢索、安装螺栓与钢索之间设有压块，使得定位螺栓或安装螺栓通过压块对于钢索施加压力，从而使得钢索被压紧在安装槽内，减少了定位螺栓或安装螺栓与钢索的直接摩擦，使得钢索的使用寿命更长，定位螺栓、安装螺栓的使用寿命更长。同时利用压块填补了部分定位螺栓与钢索、安装螺栓与钢索之间的空隙，使得定位螺栓或安装螺栓容易压紧钢索。方便使用者固定钢索。

进一步优选为：安装槽的侧壁上对应所述压块设有与所述压块间隙配合的滑动槽，所述滑动槽从所述安装槽槽底延伸至所述安装槽远离所述安装槽槽底的开口处，且所述滑动槽的轴线为直线；所述压块在所述滑动槽内滑动。

采用上述结构，安装槽侧壁上设有滑动槽，使得压块位于滑动槽内做靠近或远离安装槽槽底的运动。使得压块在安装槽内不易发生大幅度的位移，压块在安装槽内时始终位于滑动槽内，使得压紧螺栓压动压块时压块的位置稳定，从而使得压块对于钢索施加的压力更加稳定，使得钢索被压的更紧，使得钢索被限位的更加牢固。

进一步优选为：所述压块靠近所述安装槽槽底的一面为向着所述压块内部凹陷的弧面。

采用上述结构，使用弧面的结构，使得压块压紧钢索时，压块与钢索之间不易发生相对位移，则压块对钢索施加压力时。压块对于钢索施加的力稳定，从而使得被压紧的钢索的位置稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：螺栓球本体上设有安装槽，且在螺栓球本体上通过固定螺栓连接有带有安装槽的安装板，安装板上依旧可以连接安装板。且安装板上设有定位螺栓。则使用者可在基球上的安装槽内放置钢索，将安装板安装在基球上后即可通过定位螺栓固定钢索。并且使用者还可在安装板上的安装槽内继续放置钢索，在放置有钢索的安装板上继续安装安装板，使用定位螺栓固定钢索，通过这种方式索杆组合节点即可连接任意数量的钢索。安装板上安装槽的轴线方向，制作厂家可以根据客户的需求制作，则使用者可以依据相关的钢索来选择自己所需要的安装板，使得索杆组合节点可以用于位于不同平面，但在同一平面投影交错的钢索的连接。增加了索杆组合节点的适用范围。距离基球最远端的安装板上设有固定板，使用固定板上的压紧螺栓压紧钢索。从而实现了对于索杆组合节点上的所有钢索的固定，并且做到了对于安装板的有效利用减少了安装板的浪费。压块的设置使得定位螺栓、压紧螺栓与钢索不直接接触，减少了压紧螺栓、定位螺栓、钢索之间的直接摩擦，延长了定位螺栓、压紧螺栓与钢索的使用寿命。安装槽内滑动槽的设置使得压块在滑动槽内的位置稳定，从而使得被压块下压的钢索更加稳定。压块上设有弧面，使得压紧螺栓与压块的相对位置、压块与钢索之间的相对位置稳定，则当压紧螺栓对于压块施加压力时，压块可以很好的将定位螺栓或压紧螺栓施加的力传递给钢索，使得钢索的位置稳定。使用以上结构，使得使用者需要在索杆组合节点上连接多个钢索时操作方便快捷，且钢索被固定后，钢索的位置稳定。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图；

图2是实施例的爆炸结构示意图；

图3是实施例压块的立体结构示意图。

图中，1、螺栓球本体；101、基球；102、安装板；2、螺纹槽；3、安装槽；4、定位螺栓；5、固定螺栓；6、固定螺纹孔；7、固定板；8、安装螺栓；9、压紧螺栓；10、压块；11、钢索；12、滑动槽；13、防滑纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种索杆组合节点，如图1所示，包括设有多个螺纹槽2的螺栓球本体1。螺栓球本体1包括基球101、连接在基球101上的安装板102，安装板102上连接有多个同样的安装板102。

参照图2，基球101与安装板102连接一面为平面，安装板102均为平板。基球101与安装板102相连的一面设有向着基球101中心凹陷的安装槽3，基球与安装板102抵接的一面在安装槽3的两侧对称设有多个固定螺纹孔6。安装板102上对应固定螺纹孔6设有固定螺栓5，固定螺栓5与固定螺纹孔6螺纹配合。安装板102上也设有向着安装板102内部凹陷的安装槽3，安装板102具有多种不同的规格，当安装板102连接在基球101上时，不同规格的安装板102上的安装槽3轴线与基球101上的安装槽3轴线存在不同的夹角。所有的安装板102上也设有固定螺纹孔6，且两个相邻的安装板102通过分别位于两个安装板102上的固定螺纹孔6与固定螺栓5连接。

参照图2，所有的安装板102上转动连接有两个定位螺栓4。定位螺栓4的轴线与安装板102所在平面垂直。定位螺栓4的一端穿过安装板102且位于与定位螺栓4所在安装板102相邻的安装板102或基球101的固定螺纹孔6内。定位螺栓4的长度大于安装槽3深度。每个定位螺栓4位于安装槽3内的一端抵接有压块10，压块10下表面为向着压块10内部凹陷的弧面，弧面上设有多个防滑纹13（参照图3）。安装槽3侧壁上对应压块10设有滑动槽12，滑动槽12的轴线与安装板102所在平面垂直且压块与滑动槽12滑动连接。压块10位于滑动槽12内时，压块10仅可沿着滑动槽12做靠近或远离安装槽3槽底的运动。

参照图2，距离基球101最远的安装板102上设有固定板7，固定板7上转动连接有安装螺栓8，安装螺栓8与固定板7螺纹配合且安装螺栓8的一端穿过固定板7设置，安装螺栓8与固定螺纹孔6螺纹配合。固定板7上对应与安装板102相邻的安装槽3设有压紧螺栓9，压紧螺栓9穿透安装板102设置，且压紧螺栓9与安装板102螺纹配合。压紧螺栓9的长度大于安装槽3的深度，且压紧螺栓9与钢索11之间也设有位于滑动槽12内的压块10。

工作过程：

使用者使用时，观察索杆组合节点需要连接几条钢索11，选择合适的安装板102。首先，将第一条钢索11放入基球101的安装槽3内，在安装槽3的滑动槽12内放置压块10，使得压块10的弧面抵接在钢索上。在基球101安装槽3的上方放置第一块安装板102，转动第一块安装板102上的固定螺栓5使得该固定螺栓5位于基球101的固定螺纹孔6内实现第一块安装板102的安装。转动定位螺栓4，使得定位螺栓4与压块10抵接且定位螺栓4向着压块10运动时，定位螺栓4将压块10压紧在钢索11上，实现对于钢索11的压紧与限位。

将第二条钢索11放入第一块安装板102的安装槽3内，在第一块安装板102的安装槽3的滑动槽12内放置压块10，使得压块10的弧面抵接在钢索11上。在第一块安装板102安装槽3的上方安装第二块安装板102，第二块安装板102通过第二块安装板102上的固定螺栓5与第一块安装板102上的固定螺纹孔6连接在第一块安装板102上。转动位于第二块安装板102上的定位螺栓4，使得第二块安装板102上的定位螺栓4压动第一块安装板102上的安装槽3内的压块10，使得第一块安装板102内的钢索11被压紧。

在第二块安装板102的安装槽3内放置第三条钢索11，此时在第二块安装板102上放置固定板7，使得固定板7上的安装螺栓8位于第二块安装板102上的固定螺纹孔6内。转动安装螺栓8，使得安装螺栓8逐渐进入固定螺纹孔6内，最终通过安装螺栓8将固定板7固定在基球101上。转动固定板7上的压紧螺栓9，使得压紧螺栓9压动位于第二块安装板102内安装槽3内的压块10，从而使得第三条钢索11被压紧、限位。此时即完成了对于钢索11的固定。所有安装板102安装完毕后，安装板102上的定位螺栓4远离基球101的一端均与安装板102远离基球101的一面所在平面持平或位于安装板102远离基球101的一面所在平面以下。

将安装有高强度螺栓（图中未示出）的钢管（图中未示出）通过高强度螺栓（图中未示出）与螺纹槽2的螺纹配合连接在螺栓球本体1上。即完成了钢管（图中未示出）在螺栓球本体1上的连接。

Claims (8)

1.一种索杆组合节点，包括设有多个螺纹槽(2)的螺栓球本体(1)，其特征在于，所述螺栓球本体(1)包括基球(101)、与所述基球(101)可拆连接的多个安装板(102)，所述安装板(102)抵接在所述基球(101)上时，仅一个所述安装板(102)与所述基球(101)抵接，相邻安装板(102)之间可拆连接；所述基球(101)与所述安装板(102)抵接的一面上设有用于安装钢索（11）的安装槽(3)，所有的所述安装板(102)上均设有安装槽(3)，所有所述安装槽(3)面积大的开口朝向相同，且所有的所述安装槽(3)的两端均与外环境连通；每个所述安装板(102)上均设有用于压紧安装槽(3)内钢索(11)的定位件。

2.根据权利要求1所述的一种索杆组合节点，其特征在于，所述安装板(102)上均转动连接有多个固定螺栓(5)，且所述安装板(102)与所述基球(101)上设有多个固定螺纹孔(6)，所述固定螺栓(5)与所述固定螺纹孔(6)螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的一种索杆组合节点，其特征在于，所述安装板(102)被制作成多种规格，使得不同规格的安装板(102)安装在基球(101)上时，安装板(102)上安装槽(3)的轴线与基球(101)上安装槽(3)的轴线夹角不同。

4.根据权利要求2所述的一种索杆组合节点，其特征在于，所述定位件为转动连接在所述安装板(102)上的定位螺栓(4)，所述定位螺栓(4)和与其相连的安装板(102)螺纹配合；所述定位螺栓（4）贯穿所述安装板（102）设置，且所述定位螺栓（4）穿出所述安装板（102）的一端位于相邻的安装板（102）或基球（101）上开设的固定螺纹孔（6）内，所述定位螺栓(4)的长度大于所述安装槽(3)的深度。

5.根据权利要求4所述的一种索杆组合节点，其特征在于，距离所述基球(101)最远的安装板(102)上连接有固定板(7)，所述固定板(7)上转动连接有安装螺栓(8)，所述安装螺栓(8)与所述固定板(7)螺纹配合，且所述安装螺栓(8)对应所述固定螺纹孔(6)设置，所述安装螺栓(8)穿过所述固定板(7)且与所述固定螺纹孔(6)螺纹配合；所述固定板（7）上还设有穿透所述固定板(7)且与所述固定板(7)转动连接的压紧螺栓(9)，所述压紧螺栓(9)与所述固定板(7)螺纹配合，所述压紧螺栓(9)的一端位于与所述固定板(7)相邻的安装槽(3)内，且所述压紧螺栓(9)的长度大于安装槽(3)的深度。

6.根据权利要求5所述的一种索杆组合节点，其特征在于，所述定位螺栓(4)和所述钢索（11）之间、所述安装螺栓（8）和所述钢索（11）之间均设有用于压紧所述钢索(11)的压块(10)。

7.根据权利要求6所述的一种索杆组合节点，其特征在于，安装槽(3)的侧壁上对应所述压块(10)设有与所述压块(10)间隙配合的滑动槽(12)，所述滑动槽(12)从所述安装槽(3)槽底延伸至所述安装槽(3)远离所述安装槽(3)槽底的开口处，且所述滑动槽(12)的轴线为直线；所述压块(10)在所述滑动槽(12)内滑动。

8.根据权利要求6所述的一种索杆组合节点，其特征在于，所述压块(10)靠近所述安装槽(3)槽底的一面为向着所述压块(10)内部凹陷的弧面。