CN207143904U - 静力触探仪反力装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种静力触探仪反力装置，属于静力触探仪辅助设备，旨在提供一种占用空间较小的静力触探仪反力装置，其技术方案如下,包括压铁和地锚，地锚的上端延伸有操作段；操作段上套设有从动轮，从动轮外周圆周阵列有若干抵挡块，相邻抵挡块之间设置有间隙；从动轮上套设有驱动环，驱动环远离地锚的一侧设置有限位片；驱动环外周固定连接有驱动柄，驱动柄的侧壁上开设有安装孔，驱动环沿径向方向开设有延伸至安装孔的圆孔，圆孔上穿设有驱动杆，驱动杆的一端延伸至安装孔内并固定连接有抵触板，另一端的侧面设置有斜面；驱动杆位于安装孔内的一段套设有压缩弹簧，压缩弹簧的一端与抵触板抵触，另一端与安装孔远离驱动环一侧的孔壁抵触。
Description
技术领域
本实用新型涉及静力触探仪辅助设备，特别涉及一种静力触探仪反力装置。
背景技术
静力触探机是一种广泛用于建筑、水利、电力等领域对地基土层进行测试的设备，它的反力通常采用三种形式来解决，即利用地锚、重物或汽车自重作为反力。其中，利用地锚作反力的装置因经济性和便捷性好，适用范围更广，使得这种方式的使用频率最高。
公告号为CN204959749U的中国专利公开了一种含变径螺旋纹地锚和加力盘的静力触探反力装置，它包括地锚、加力盘，地锚装在机架支腿之间，地锚底部设置有钻进头，变径螺旋纹叶片连接在钻进头上部，地锚顶部设置有螺纹段，螺纹段顶端连接有卡栓，地锚压铁装在地锚的变径螺旋纹叶片上方，地锚压铁两端搭置于机架支腿上，地锚的螺纹段上装有地锚螺母，地锚螺母压合在地锚压铁上方；加力盘可通过中部设置的卡槽与地锚顶端的卡栓相配合。
这种静力触探反力装置通过加力盘解决了复杂地形区采用加力杆人力钻进时，平整工作面面积不够的问题，但是由于加力盘整体为圆环形型，并且工人直接对加力盘进行施力，为了达到省力的目的，加力盘的直径会较大，进而导致加力盘整体的占用空间就较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种静力触探仪反力装置，具有占用空间较小的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种静力触探仪反力装置，包括压铁和地锚，所述压铁与地锚螺纹连接；
所述地锚的上端延伸有截面呈四边形的操作段；
所述操作段上套设有从动轮，所述从动轮设有与操作段配合的从动孔，所述从动轮外周圆周阵列有若干抵挡块，相邻所述抵挡块之间设置有间隙；
所述从动轮上套设有驱动环，所述驱动环远离地锚的一侧设置有限位片，所述限位片与从动轮抵触；
所述驱动环外周固定连接有驱动柄，所述驱动柄的侧壁上开设有安装孔，所述驱动环沿径向方向开设有延伸至安装孔的圆孔，所述圆孔上穿设有驱动杆，所述驱动杆的一端延伸至安装孔内并固定连接有抵触板，另一端的侧面设置有斜面；
所述驱动杆位于安装孔内的一段套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与抵触板抵触，另一端与安装孔远离驱动环一侧的孔壁抵触；
当驱动杆的一端嵌设在抵挡块之间的间隙时，所述斜面位于抵挡块的运行轨迹上，所述驱动杆与安装孔远离驱动环一侧的孔壁之间的距离大于抵挡块的宽度。
通过采用上述技术方案，在需要驱动地锚转动时，将驱动环套在从动轮上，限位片抵在从动轮上使驱动环不会脱离从动轮，然后将驱动杆插入到两个抵挡块之间，由驱动柄绕地锚转动，使驱动杆能够抵在抵挡块上以驱动从动轮转动，从动轮转动便带动操作段转动，由操作段带动地锚转动而使地锚旋入地下。在驱动柄往回摆的过程中，驱动杆的斜面受抵挡块的作用向安装孔方向移动，同时驱动杆带动抵触板压缩压缩弹簧使压缩弹簧具有弹性恢复力，直到驱动杆滑出两个抵挡块之间的间隙，从而使驱动柄能够往回摆动的过程中不驱动从动轮转动，实现驱动柄往复摆动达到单向驱动从动轮转动；在需要将地锚旋出时，旋转驱动杆180°，使斜面绕驱动杆轴线半周朝向另一个抵挡块，然后重复上述摆动驱动柄的操作即可。通过将驱动环套在从动轮上并通过一根驱动柄即可实现对地锚的旋入和旋出，并且操作人员只需要站在一侧进行操作即可，而不需要围绕地锚一周，并且驱动柄摆动的幅度可以根据情况调节，不易占用地锚其他的空间；驱动柄与驱动环的整体所占用的空间也较小。
进一步的，所述从动轮的下侧设置有圆环承托板，所述圆环承托板的直径大于驱动环的直径。
通过采用上述技术方案，圆环承托板能够与限位片一起对驱动环进行限位，使驱动环套在从动轮上时能够稳定的驱动从动轮转动。
进一步的，所述驱动环的两侧均设置有圆环包边，所述从动轮位于两个圆环包边之间。
通过采用上述技术方案，圆环包边与驱动环的配合将从动轮限制在驱动环内，使从动轮能够随驱动环一起拆装，减少了安装的步骤，增加了工作效率。
进一步的，所述抵触板为圆形，所述抵触板的外缘圆周阵列有若干防滑条纹。
通过采用上述技术方案，防滑条纹的设置使操作人员在转动抵触板时不易发生打滑，进而能够通过抵触板带动驱动杆转动，从而实现对斜面的调整来驱动从动轮不同的驱动方向。
进一步的，所述驱动柄包括连接杆和操作杆，所述连接杆的一端与驱动环的侧壁垂直固定连接，另一端通过铰接轴与操作杆铰接，所述安装孔设置在连接杆上；
所述铰接轴的轴向与驱动环的轴向垂直。
通过采用上述技术方案，将连接杆与操作杆交接，可根据实际的使用情况来选择直接使用连接杆或操作杆，并且操作杆与连接杆交接，并且操作杆可在纵向方向上摆动，满足了不同身高的操作人员的操作高度。
进一步的，所述连接杆上开设有与操作杆形状相同的容纳槽，所述容纳槽开设在连接杆的上侧；所述操作杆可绕铰接轴旋转至容纳槽内。
通过采用上述技术方案，在不需要使用操作杆时，可将操作杆收纳至容纳槽内，从而将操作杆隐藏至连接杆内，减少操作杆空间的占用。
进一步的，所述操作杆远离铰接轴的一端设置有定位凹槽，所述容纳槽的槽壁上设置有与定位凹槽配合的定位凸起；
当所述操作杆置于容纳槽内时，所述定位凸起嵌设在定位凹槽内。
通过采用上述技术方案，在操作杆收纳至容纳槽内时，通过定位凸起嵌入到定位凹槽内实现对操作杆的固定，使操作杆不易从容纳槽内掉出。
进一步的，所述地锚位于钻入端的一侧设置有螺旋地锚片。
通过采用上述技术方案，螺旋地锚片随地锚旋入地下，其螺旋地锚片受地下土的限制作用而不易使地锚被拔出，从而加大了地锚所能够提供的反力。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.采用了驱动杆驱动从动轮转动的方式，并且由斜面的设置实现从动轮的单向驱动，驱动柄通过往复摆动可驱动从动轮转动以使地锚旋入地下或拔出，而不需要使用转盘，减少了空间的占用；
2.采用了圆环承托板能够使驱动环稳定的套在从动轮上，从而实现由驱动杆稳定驱动从动轮转动；
3.采用了圆环包边将从动轮夹持住，从而使从动轮能够随驱动话一起拆装，减少安装步骤，增加安装效率；
4.采用了连接杆与操作杆的铰接，从而实现对驱动杆适用于不同身高的工作人员操作。
附图说明
图1是实施例1中用于体现压铁、地锚与静力触探仪的机架支腿之间的连接关系示意图；
图2是实施例1中用于体现地锚、从动轮、驱动环之间的爆炸示意图；
图3是实施例1中用于体现从动轮与驱动环之间的连接关系示意图；
图4是实施例1中用于体现安装孔、驱动杆、压缩弹簧之间的连接关系示意图；
图5是实施例1中用于体现连接杆与操作杆之间的连接关系示意图；
图6是实施例1中用于体现操作杆的结构示意图；
图7是实施例2中用于体现限位片的结构示意图；
图8是实施例2中用于体现圆环承托板与从动轮的连接关系示意图。
图中，1、压铁；11、螺纹孔；2、地锚；21、钻入端；211、螺旋地锚片；22、螺纹段；23、操作段；3、从动轮；31、从动孔；32、抵挡块；33、间隙；34、圆环承托板；4、驱动环；41、限位片；42、圆环包边；5、驱动柄；51、安装孔；52、圆孔；53、驱动杆；531、斜面；532、抵触板；5321、防滑条纹；54、压缩弹簧；55、连接杆；551、铰接轴；552、容纳槽；553、定位凸起；56、操作杆；561、定位凹槽；6、机架支腿。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1：一种静力触探仪反力装置，如图1所示，包括压铁1和地锚2。
如图1所示，地锚2的侧壁设置有螺纹段22，压铁1上设有与螺纹段22相适配的螺纹孔11，地锚2与压铁1螺纹连接。
如图2所示，地锚2的一端为钻入端21，另一端延伸形成操作段23。钻入端21的外侧设置有螺旋地锚片211，螺旋地锚片211有助于解决钻入端21受力较大，不易钻进的问题。操作段23的截面形状为正方形，操作段23的横截面尺寸不大于地锚2的横截面尺寸。
如图2所示，操作段23上套设有从动轮3，从动轮3中部设有从动孔31，从动孔31与操作段23截面形状相适配，使从动轮3在转动过程中能够带动操作段23一起转动。从动轮3外周圆周阵列有若干长方体状的抵挡块32，相邻抵挡块32之间设置有间隙33。
如图2所示，从动轮3上套设有驱动环4，驱动环4的内径与抵挡块32旋转构成的圆周的直径相同，驱动环4的两侧均设置有圆环包边42，从动轮3位于两个圆环包边42之间。由圆环包边42直接将从动轮3限制在驱动环4内，使得在需要驱动地锚2转动时，只需要将从动轮3套在操作段23上即可，节省了安装步骤以提高安装效率。
如图2所示，驱动环4外周固定连接有驱动柄5。
如图4所示，驱动柄5的侧壁上开设有安装孔51。驱动环4沿径向方向开设有延伸至安装孔51的圆孔52，圆孔52上穿设有驱动杆53，驱动杆53的一端延伸至安装孔51内并固定连接有圆形抵触板532，抵触板532的外缘圆周阵列有若干防滑条纹5321（参见图3）。
如图4所示，驱动杆53另一端的侧面设置有斜面531。当斜面531与抵挡块32抵触时，其抵挡块32远离从动轮3圆心的一端优先与斜面531接触，从而实现抵挡块32能够稳定的通过斜面531驱使驱动杆53向远离从动轮3圆心方向移动。
如图4所示，驱动杆53位于安装孔51内的一端延伸出抵触板532并套设有压缩弹簧54，压缩弹簧54的一端与抵触板532抵触，另一端与安装孔51远离驱动环4一侧的孔壁抵触。当驱动杆53的一端嵌设在抵挡块32之间的间隙33时，斜面531位于抵挡块32的运行轨迹上，安装孔51远离驱动环4的侧壁到驱动杆53的距离大于抵挡块32的宽度。
如图3所示，驱动柄5包括连接杆55和操作杆56，连接杆55的一端与驱动环4的侧壁垂直固定连接，另一端通过铰接轴551（参见图5）与操作杆56铰接。铰接轴551的轴向与驱动环4的轴向垂直。
如图5所示，连接杆55上侧开设有与操作杆56形状相同的容纳槽552，操作杆56可绕铰接轴551旋转至容纳槽552内。操作杆56远离铰接轴551的一端设置有定位凹槽561，容纳槽552的槽壁上设置有与定位凹槽561配合的定位凸起553。当操作杆56置于容纳槽552内时，定位凸起553嵌设在定位凹槽561内。
安装过程：使用时，将地锚2的操作段23由压铁1底部穿入压铁1的螺纹孔11，旋动地锚2，使地锚2上的螺纹段22与压铁1螺纹孔11相互配合，地锚2不断的向上转动，直到地锚2无法继续向上移动，此时地锚2垂直固定在压铁1上。根据测试点的位置摆放好压铁1，然后将钻入端21压入到地下，使压铁1压在静力触探仪的机架支腿6上。
具体实施过程：将从动轮3套在操作段23上，驱动杆53嵌设在两个抵挡块32之间，在本实施例中，以地锚2逆时针旋转为旋入方向，因此驱动杆53上的斜面531朝向从动轮3的顺时针方向，操作人员握持连接杆55并将驱动杆53绕驱动环4逆时针摆动，驱动杆53抵在抵挡块32上并带动抵挡块32移动，由抵挡块32的移动带动从轮轮逆时针转动，从动轮3转动便带动操作段23逆时针转动，即地锚2逆时针转动而在压铁1的螺纹孔11配合下旋入地下；在将连接杆55往回摆动的过程中，即连接杆55绕驱动环4顺时针转动时，此时驱动杆53的斜面531与抵挡块32抵触，斜面531受抵挡块32的抵挡作用而将驱动杆53向压缩弹簧54方向推动，抵触板532随驱动杆53一起在安装孔51内向远离驱动环4方向移动而压缩压缩弹簧54，使压缩弹簧54产生弹性恢复力，该弹性恢复力一直作用在抵触板532上使驱动杆53时刻具有向驱动环4圆心移动的趋势，由于在顺时针摆动连接杆55的过程中驱动杆53会被向安装孔51方向移动而无法驱动抵挡块32移动，因此从动轮3保持不动，从而实现了驱动柄5在往复摆动的过程中只能够单向驱动从动轮3转动，操作人员只需要站在一侧进行操作即可，而不需要围绕地锚2一周，并且驱动柄5摆动的幅度可以根据情况调节，不易占用地锚2其他的空间；驱动柄5与驱动环4的整体所占用的空间也较小。
在需要将地锚2旋出时，只需将抵触板532旋转180°，使斜面531转动180°朝向另外一个方向，其操作过程与上述的操作过程相同。
根据不同身高的操作者以及实际的使用情况，可将连接杆55的容纳槽552内的操作杆56旋出，由操作者握持操作杆56进行摆动，操作杆56的设置能够增加驱动柄5的长度，减少驱动力，并且根据实际情况可自由选择是否使用操作杆56，增强了实用性。
实施例2：一种静力触探仪反力装置，与实施例1的不同之处在于，如图7所示，驱动环4上侧设置有限位片41，在驱动环4套在从动轮3上时，限位片41能抵在从动轮3的上侧，使驱动环4转动时不会因重力作用而与从动轮3脱离。
如图8所示，从动轮3的下侧设置有直径大于驱动环4（参见图7）的圆环承托板34。
由圆环承托板34对驱动环4下部进行支撑，并且驱动环4的上侧由限位片41进行限位，从而使驱动环4能够稳定的套在从动轮3上，使驱动杆53稳定的驱动从动轮3转动。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种静力触探仪反力装置，包括压铁(1)和地锚(2)，所述压铁(1)与地锚(2)螺纹连接，其特征是：
所述地锚(2)的上端延伸有截面呈四边形的操作段(23)；
所述操作段(23)上套设有从动轮(3)，所述从动轮(3)设有与操作段(23)配合的从动孔(31)，所述从动轮(3)外周圆周阵列有若干抵挡块(32)，相邻所述抵挡块(32)之间设置有间隙(33)；
所述从动轮(3)上套设有驱动环(4)，所述驱动环(4)远离地锚(2)的一侧设置有限位片(41)，所述限位片(41)与从动轮(3)抵触；
所述驱动环(4)外周固定连接有驱动柄(5)，所述驱动柄(5)的侧壁上开设有安装孔(51)，所述驱动环(4)沿径向方向开设有延伸至安装孔(51)的圆孔(52)，所述圆孔(52)上穿设有驱动杆(53)，所述驱动杆(53)的一端延伸至安装孔(51)内并固定连接有抵触板(532)，另一端的侧面设置有斜面(531)；
所述驱动杆(53)位于安装孔(51)内的一段套设有压缩弹簧(54)，所述压缩弹簧(54)的一端与抵触板(532)抵触，另一端与安装孔(51)远离驱动环(4)一侧的孔壁抵触；
当驱动杆(53)的一端嵌设在抵挡块(32)之间的间隙(33)时，所述斜面(531)位于抵挡块(32)的运行轨迹上，所述驱动杆(53)与安装孔(51)远离驱动环(4)一侧的孔壁之间的距离大于抵挡块(32)的宽度。
2.根据权利要求1所述的静力触探仪反力装置，其特征是：所述从动轮(3)的下侧设置有圆环承托板(34)，所述圆环承托板(34)的直径大于驱动环(4)的直径。
3.根据权利要求1所述的静力触探仪反力装置，其特征是：所述驱动环(4)的两侧均设置有圆环包边(42)，所述从动轮(3)位于两个圆环包边(42)之间。
4.根据权利要求1所述的静力触探仪反力装置，其特征是：所述抵触板(532)为圆形，所述抵触板(532)的外缘圆周阵列有若干防滑条纹(5321)。
5.根据权利要求1所述的静力触探仪反力装置，其特征是：所述驱动柄(5)包括连接杆(55)和操作杆(56)，所述连接杆(55)的一端与驱动环(4)的侧壁垂直固定连接，另一端通过铰接轴(551)与操作杆(56)铰接，所述安装孔(51)设置在连接杆(55)上；
所述铰接轴(551)的轴向与驱动环(4)的轴向垂直。
6.根据权利要求5所述的静力触探仪反力装置，其特征是：所述连接杆(55)上开设有与操作杆(56)形状相同的容纳槽(552)，所述容纳槽(552)开设在连接杆(55)的上侧；所述操作杆(56)可绕铰接轴(551)旋转至容纳槽(552)内。
7.根据权利要求6所述的静力触探仪反力装置，其特征是：所述操作杆(56)远离铰接轴(551)的一端设置有定位凹槽(561)，所述容纳槽(552)的槽壁上设置有与定位凹槽(561)配合的定位凸起(553)；
当所述操作杆(56)置于容纳槽(552)内时，所述定位凸起(553)嵌设在定位凹槽(561)内。
8.根据权利要求1所述的静力触探仪反力装置，其特征是：所述地锚(2)位于钻入端(21)的一侧设置有螺旋地锚片(211)。
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Cited By (2)
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| CN111829870A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-10-27 | 广州海洋地质调查局 | 一种取样管内静力触探测试装置 |
| CN112693975A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-23 | 顾少文 | 一种电网架设用拖线器 |
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2017
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