CN207143111U - 一种钢化炉联通式风栅结构 - Google Patents

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Abstract

一种钢化炉联通式风栅结构,涉及一种风栅结构,包括高压风机B、低压风机B和集风箱B,在集风箱B的上部间隔设有与集风箱B连通设置的高压风机B和低压风机B,在集风箱B的内部间隔设有指闸板B和指闸板C,指闸板B和指闸板C将集风箱B的内部分隔为三个风室,在集风箱B的下部设有依次设有通过段、冷却段A和冷却段B,在冷却段B的外侧设有下片台,在通过段的一侧设有上片台,在通过段与上片台之间设有加热炉;本实用新型通过在集风箱B的内部间隔设有指闸板B和指闸板C,在高压风机B与集风箱B之间的风管上设有指闸板A,并通过电控系统控制开启或关闭,避免了玻璃经过通过段时产生降温的弊端,从而达到节能的效果。

Description

一种钢化炉联通式风栅结构
技术领域
本实用新型涉及一种风栅结构,尤其是涉及一种钢化炉联通式风栅结构。
背景技术
公知的,现有的水平钢化炉一种是通用型,一种是通过型;通用型配置一台中压风机,仅能钢化4mm以上的玻璃,能耗较高;通过型的配置通常采用一台高压风机A1、一台低压风机A2,在高压风机A1和低压风机A2的下部设有集风箱A3,如附图1所示:在加工厚度为3-5mm的玻璃时,用高压风机1钢化,低压风机2冷却;在加工厚度为6-19mm的玻璃时高压风机1关闭,仅使用低压风机2钢化和冷却,玻璃在冷却段来回摇摆,玻璃经过通过段时会产生温降,大概在10度左右,此处造成了能耗损失;因此提出一种节能的钢化炉联通式风栅结构,成为本领域技术人员的基本诉求。
发明内容
为了克服背景技术中的不足,本实用新型公开了一种钢化炉联通式风栅结构。
为了实现所述发明目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种钢化炉联通式风栅结构,包括高压风机B、低压风机B和集风箱B,在集风箱B的上部间隔设有与集风箱B连通设置的高压风机B和低压风机B,在集风箱B的内部间隔设有指闸板B和指闸板C,所述指闸板B和指闸板C将集风箱B的内部分隔为三个风室,在集风箱B的下部设有依次设有通过段、冷却段A和冷却段B,在冷却段B的外侧设有下片台,在通过段的一侧设有上片台,在通过段与上片台之间设有加热炉。
所述的钢化炉联通式风栅结构,所述集风箱B分别与高压风机B、低压风机B通过风管连通设置,在高压风机B与集风箱B之间的风管上设有指闸板A。
所述的钢化炉联通式风栅结构,所述指闸板B和指闸板C分别通过电控系统控制开启或关闭。
所述的钢化炉联通式风栅结构,所述指闸板A通过电控系统控制开启或关闭。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型所述的钢化炉联通式风栅结构,通过在集风箱B的内部间隔设有指闸板B和指闸板C,在高压风机B与集风箱B之间的风管上设有指闸板A,并通过电控系统控制开启或关闭,避免了玻璃经过通过段时产生降温的弊端,从而达到节能的效果。
附图说明
图1是现有技术通过型的结构示意图;
图2是本实用新型的结构示意图;
图中:1、高压风机A;2、低压风机A;3、集风箱A;4、风管;5、指闸板A;6、高压风机B;7、低压风机B;8、集风箱B;9、指闸板B;10、下片台;11、冷却段B;12、冷却段A;13、通过段;14、加热炉;15、上片台;16、指闸板C。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型,公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
结合附图1-2所述的钢化炉联通式风栅结构,包括高压风机B6、低压风机B7和集风箱B8,在集风箱B8的上部间隔设有与集风箱B8连通设置的高压风机B6和低压风机B7,在集风箱B8的内部间隔设有指闸板B9和指闸板C16,所述指闸板B9和指闸板C16将集风箱B8的内部分隔为三个风室,在集风箱B8的下部设有依次设有通过段13、冷却段A12和冷却段B11,在冷却段B11的外侧设有下片台10,在通过段13的一侧设有上片台15,在通过段13与上片台15之间设有加热炉14。
所述的钢化炉联通式风栅结构,所述集风箱B8分别与高压风机B6、低压风机B7通过风管4连通设置,在高压风机B6与集风箱B8之间的风管4上设有指闸板A5。
所述的钢化炉联通式风栅结构,所述指闸板B9和指闸板C16分别通过电控系统控制开启或关闭。
所述的钢化炉联通式风栅结构,所述指闸板A5通过电控系统控制开启或关闭。
实施本实用新型所述的钢化炉联通式风栅结构,在使用时,在加工厚度为3-5mm的玻璃时,由电控系统控制指闸板A5、指闸板B9开启,指闸板C16关闭,用高压风机B6钢化,低压风机B7冷却,在加工厚度为6-19mm的玻璃时,由电控系统控制指闸板C16开启,指闸板A5、指闸板B9关闭,只使用低压风机B7钢化和冷却,本实用新型解决了常规通过型钢化炉在加工厚度为6-19mm玻璃时能耗的大量损失。
本实用新型未详述部分为现有技术。
为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例,当前认为是适宜的,但是,应了解的是,本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (4)

1.一种钢化炉联通式风栅结构,包括高压风机B、低压风机B和集风箱B,其特征是:在集风箱B的上部间隔设有与集风箱B连通设置的高压风机B和低压风机B,在集风箱B的内部间隔设有指闸板B和指闸板C,所述指闸板B和指闸板C将集风箱B的内部分隔为三个风室,在集风箱B的下部设有依次设有通过段、冷却段A和冷却段B,在冷却段B的外侧设有下片台,在通过段的一侧设有上片台,在通过段与上片台之间设有加热炉。
2.根据权利要求1所述的钢化炉联通式风栅结构,其特征是:所述集风箱B分别与高压风机B、低压风机B通过风管连通设置,在高压风机B与集风箱B之间的风管上设有指闸板A。
3.根据权利要求1所述的钢化炉联通式风栅结构,其特征是:所述指闸板B和指闸板C分别通过电控系统控制开启或关闭。
4.根据权利要求2所述的钢化炉联通式风栅结构,其特征是:所述指闸板A通过电控系统控制开启或关闭。
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