CN207141771U - 设置有油量控制装置的油桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了设置有油量控制装置的油桶，包括装油的容器，所述容器的上方连接有圆柱形的量筒，量筒与容器之间设置有分隔量筒与容器的隔板，隔板上开设有连通量筒与容器的通孔，所述通孔下方连通有送油管，送油管的下端位于容器底部，量筒上方连通有吸油管，吸油管的下端位于量筒内部，吸油管的上端连接有洗耳球，量筒与吸油管之间设置有上盖，上盖连接固定量筒与吸油管。本实用新型通过改变了传统油桶的结构，将容器与量筒连接成一个整体，从而精确控制了出油量。

Description

设置有油量控制装置的油桶

技术领域

本实用新型涉及一种油桶，具体涉及设置有油量控制装置的油桶。

背景技术

油是人们生活中必不可少的，常温下为液态，由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的油包括润滑油、植物油、硅油、煤油、汽油等，油的种类很多，每种油应用的领域也各不相同。

目前，无论是哪种类型的油，大量使用或是使用率高的油，例如：植物油、润滑油等，一般为桶装油，桶装油的油容量大，使用时间长，但是，桶装油不便于倾倒，控制其倒出的油量，不仅会造成油浪费，还会对用油量要求高的领造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是桶装油出油量不能合理控制，目的在于提供设置有油量控制装置的油桶，解决桶装油控制出油量的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

设置有油量控制装置的油桶，包括装油的容器，所述容器的上方连接有圆柱形的量筒，量筒与容器之间设置有分隔量筒与容器的隔板，隔板上开设有连通量筒与容器的通孔，所述通孔下方连通有送油管，送油管的下端位于容器底部，量筒上方连通有吸油管，吸油管的下端位于量筒内部，吸油管的上端连接有洗耳球，量筒与吸油管之间设置有上盖，上盖连接固定量筒与吸油管。所述容器为锥形桶，隔板为圆柱形隔板，容器的顶面、量筒的底面、隔板的底面的直径均相同且具有相同的中心轴。

本实用新型中容器用于盛装油，量筒用于控制出油量，能够精确计量出油量；本实用新型改变了传统油桶的结构，本实用新型中的量筒与容器连接成了一个整体，通过隔板将量筒与容器分隔开，但是容器内部的油在洗耳球的抽力下能够进入量筒中，通过量筒来称量出油的量；本实用新型的实现原理为：将油盛装在容器内，需要使用油时，先挤压洗耳球，洗耳球在恢复形变的过程中通过吸油管会将容器内的油从送油管中吸进量筒内；本实用新型中洗耳球一次性吸入的量能够将装满量筒，因此，将量筒吸满后，洗耳球将不会产生吸力，油会顺着通孔缓慢的流向容器内，通过控制隔板上通孔的开口度从而控制油向下的流速，当量筒内部的油达到刻度线后，将通孔封闭，此时，量筒中的油量就是用户需要的用油量。本实用新型通过改变了传统油桶的结构，将容器与量筒连接成一个整体，从而精确控制了出油量。

所述量筒内底部设置有封堵通孔的薄板，所述薄板的一端连接有细杆，细杆的一端与薄板固定，细杆的另一端穿过量筒壁位于量筒外部。薄板能够封堵通孔，通过移动薄板控制通孔的开口度，从而调节油从量筒流向容器的流速，准确控制量筒中的油量；并且薄板厚度小不会占用很多量筒内部空间，不会影响量筒的准确度。

所述细杆上设置有密封量筒的橡胶块，所述橡胶块紧贴量筒外壁。细杆穿过量筒壁，量筒壁就会开孔，连通的密闭性差美，橡胶块用于提高开孔量筒的密封性。

所述送油管包括与通孔连通的玻璃管，玻璃管的下方连通有软管，所述软管的下端固定于容器内底部。竖直的玻璃管起到支撑作用，但是，竖直玻璃管插入到容器中，若容器内部的油较少时，容器底部的油很难吸出。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型设置有油量控制装置的油桶通过改变了传统油桶的结构，将容器与量筒连接成一个整体，从而精确控制了出油量；

2、本实用新型设置有油量控制装置的油桶采用洗耳球吸出油，操作简单，成本低，并且吸油速度快；

3、本实用新型设置有油量控制装置的油桶改变了传统油桶的结构，但具有传统油桶大容量的特点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-容器，2-量筒，3-隔板，4-送油管，5-吸油管，6-洗耳球，7-上盖，8-薄板，9-细杆，10-橡胶块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，本实用新型设置有油量控制装置的油桶，包括装油的容器1，所述容器1的上方连接有圆柱形的量筒2，量筒2与容器1之间设置有分隔量筒2与容器1的隔板3，隔板3上开设有连通量筒2与容器1的通孔，所述通孔下方连通有送油管4，送油管4的下端位于容器1底部，量筒2上方连通有吸油管5，吸油管5的下端位于量筒2内部，吸油管5的上端连接有洗耳球6，量筒2与吸油管5之间设置有上盖7，上盖7连接固定量筒2与吸油管5。所述容器1为锥形桶，隔板3为圆柱形隔板，容器1的顶面、量筒2的底面、隔板3的底面的直径均相同且具有相同的中心轴。

本实用新型的实现方式为：将油盛装在容器内，需要使用油时，先挤压洗耳球，洗耳球在恢复形变的过程中通过吸油管会将容器内的油从送油管中吸进量筒内；本实用新型中洗耳球一次性吸入的量能够将装满量筒，因此，将量筒吸满后，洗耳球将不会产生吸力，油会顺着通孔缓慢的流向容器内，通过控制隔板上通孔的开口度从而控制油向下的流速，当量筒内部的油达到刻度线后，将通孔封闭，此时，量筒中的油量就是用户需要的用油量。本实用新型通过改变了传统油桶的结构，将容器与量筒连接成一个整体，从而精确控制了出油量。

实施例2

基于实施例1，所述量筒2内底部设置有封堵通孔的薄板8，所述薄板8的一端连接有细杆9，细杆9的一端与薄板8固定，细杆9的另一端穿过量筒2壁位于量筒2外部。所述细杆9上设置有密封量筒2的橡胶块10，所述橡胶块10紧贴量筒2外壁。薄板能够封堵通孔，通过移动薄板控制通孔的开口度，从而调节油从量筒流向容器的流速，准确控制量筒中的油量；并且薄板厚度小不会占用很多量筒内部空间，不会影响量筒的准确度。细杆穿过量筒壁，量筒壁就会开孔，连通的密闭性差美，橡胶块用于提高开孔量筒的密封性。，容器的顶面、量筒的底面、隔板的底面的直径均相同且具有相同的中心轴，提高装置的整体性，便于加工，并且容器、隔板、量筒的连接处密封性好。

实施例3

基于上述实施例，所述送油管4包括与通孔连通的玻璃管，玻璃管的下方连通有软管，所述软管的下端固定于容器1内底部。

竖直的玻璃管起到支撑作用，但是，竖直玻璃管插入到容器中，若容器内部的油较少时，容器底部的油很难吸出。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.设置有油量控制装置的油桶，包括装油的容器(1)，其特征在于，所述容器(1)的上方连接有圆柱形的量筒(2)，量筒(2)与容器(1)之间设置有分隔量筒(2)与容器(1)的隔板(3)，隔板(3)上开设有连通量筒(2)与容器(1)的通孔，所述通孔下方连通有送油管(4)，送油管(4)的下端位于容器(1)底部，量筒(2)上方连通有吸油管(5)，吸油管(5)的下端位于量筒(2)内部，吸油管(5)的上端连接有洗耳球(6)，量筒(2)与吸油管(5)之间设置有上盖(7)，上盖(7)连接固定量筒(2)与吸油管(5)；所述送油管(4)包括与通孔连通的玻璃管，玻璃管的下方连通有软管，所述软管的下端固定于容器(1)内底部；所述容器(1)为锥形桶，隔板(3)为圆柱形隔板，容器(1)的顶面、量筒(2)的底面、隔板(3)的底面的直径均相同且具有相同的中心轴。

2.根据权利要求1所述的设置有油量控制装置的油桶，其特征在于，所述量筒(2)内底部设置有封堵通孔的薄板(8)，所述薄板(8)的一端连接有细杆(9)，细杆(9)的一端与薄板(8)固定，细杆(9)的另一端穿过量筒(2)壁位于量筒(2)外部。

3.根据权利要求2所述的设置有油量控制装置的油桶，其特征在于，所述细杆(9)上设置有密封量筒(2)的橡胶块(10)，所述橡胶块(10)紧贴量筒(2)外壁。