CN207138835U - 一种连铸中间包条形气幕挡墙 - Google Patents

Abstract

一种连铸中间包条形气幕挡墙，包括条形气幕挡墙本体(1)、气室(2)、固定套管(3)、进气管(5)，条形气幕挡墙本体(1)内设有气室(2)，气室的一端为盲端，另一端套装固定套管(3)，固定套管(3)用于连接、固定进气管(5)，进气管的一端固定于固定套管(3)内，另一端设有丝头(6)，与气源的金属管连接，固定套管(3)的外端采用刚玉质胶泥(4)密封，其特征在于，所述固定套管(3)的外壁上均匀设置3条凹槽，解决了固定套管易松动及其引发的漏气问题，且气幕挡墙本体(1)为弥散式刚玉质透气墙，耐侵蚀、抗冲刷，大幅提高了使用寿命高，达到20～24小时。

Description

一种连铸中间包条形气幕挡墙

技术领域

本实用新型涉及一种连铸中间包条形气幕挡墙，属于钢铁冶金连铸中间包冶金工艺技术领域。

背景技术

连铸中间包气幕挡墙技术是20世纪末发展起来的一项去除钢液中非金属夹杂物的新技术，其原理是利用与钢液流动方向垂直的条形气幕挡墙置于中间包底某一最佳位置，吹入氩气，氩气透过气幕挡墙上浮形成一道氩气泡气幕屏障，具有促进钢液中非金属夹杂物上浮和去除功能。但现有技术生产的条形气幕挡墙在应用中存在缺陷或不足：(1)条形气幕挡墙本体与连接、固定进气管的套管结合不牢靠，套管易出现松动，引发漏气问题，成为制约该技术推广应用的安全隐患；(2)现有技术生产的弥散式镁质气幕挡墙强度低，不抗侵蚀、冲刷，使用寿命低，对连铸耐材的生产成本造成较大影响。

中国专利文献CN100564309C(专利号：200710129742.4)公开一种弥散式镁质镁质透气砖，其由镁砂颗粒、镁砂粉、氧化铝粉和结合剂按要求重量百分比例组成，经混练、成型、干燥、烧成等工艺制成。该专利技术的不足：墙体不抗侵蚀、冲刷，使用寿命低，严重制约了中间包使用寿命。

CN201186340(申请号200820004824.6)公开了一种间断布缝的气幕挡墙，所述气幕挡墙内成型有气室和连通所述气室与所述气幕挡墙工作表面的气缝，其特征在于：在所述气幕挡墙工作表面上，位于同一条直线上的气缝之间是间断的。本实用新型的气幕挡墙能够有效地改善钢水流场，均匀钢水的温度和成分，气洗效果好，吹气容易实现柔性控制，特别适用于中间包冶金。该专利技术的不足：生产工艺复杂、成本高，气量小。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种连铸中间包条形气幕挡墙，该实用新型条形气幕挡墙在连接进气管的固定套管上设置凹槽，解决了套管易松动及其引发的漏气问题，同时条形气幕挡墙墙体采用刚玉质耐火材料，耐侵蚀、抗冲刷，大幅提高了使用寿命高，达到20～24小时。

一种连铸中间包条形气幕挡墙，包括条形气幕挡墙本体(1)、气室(2)、固定套管(3)、进气管(5)，条形气幕挡墙本体(1)内设有气室(2)，气室的一端为盲端，另一端套装固定套管(3)，固定套管(3)用于连接、固定进气管(5)，进气管的一端固定于固定套管(3)内，另一端设有丝头(6)，与气源的金属管连接，其特征在于，所述固定套管(3)的外壁上设置凹槽。

优选的，固定套管(3)的外端采用刚玉质胶泥(4)密封。

优选的，固定套管(3)的外壁上均匀设置2-5条凹槽。更优选的，固定套管(3)的外壁上均匀设置3条凹槽。

本实用新型优选的，凹槽的宽度m为1.5～2.0mm，凹槽的深度n为5～7mm。

本实用新型优选的，所述气幕挡墙本体(1)为弥散式刚玉质透气墙，采用高纯刚玉、莫来石等为主原料，通过机压方式成型，AL₂O₃含量≥83％，SiO₂含量≤6.0％，Cr₂O₃含量≤2.0％，体积密度≥2.65g/cm³，高温耐压强度≥50Mpa，显气孔率25～28％。

本实用新型优选的，所述的气幕挡墙本体(1)，其高度H为75～95mm，宽度a为100～135mm，气室(2)为圆柱形内腔，内腔横截面为圆形，圆的直径d为28～30mm，气室(2)中心线的高度h为25～40mm，密封胶泥(4)的厚度z为10～15mm。

本实用新型优选的，所述进气管(5)呈圆角L形，其水平段长度L为45～50mm，其弯角β为103°～105°。

本实用新型优选的，固定套管(3)的长度y为70～100mm，外径D为26～28mm。更优选的，固定套管(3)的壁厚4mm。

本实用新型优选的，进气管(5)插入固定套管(3)的长度p为5～10mm。

本实用新型所述的固定套管(3)材质为20#钢。

本实用新型所述的进气管(5)、金属管件(7)材质均为耐热不锈钢圆管，外径为10mm，壁厚为2mm。

本实用新型还提供一种连铸中间包条形气幕挡墙的组装方法，包括以下步骤：

1)将用米尺量取进气管(5)直形段长度L为45～50mm，在直形段端点将进气管(5)弯成“L”形，弯角β为103°～105°；

2)进气管(5)直形段端插入固定套管(3)内，插入长度p为5～10mm，采用氩弧焊焊接接口；

3)将固定套管(3)的外壁和凹槽内均匀涂抹一层刚玉质火泥，使得固定套管(3)的外壁上刚玉质火泥厚度为1.5～2.0mm；

4)固定套管(3)伸入条形气幕挡墙的气室(2)内，插入深度Z为10～15mm；

5)固定套管(3)的外端采用刚玉质胶泥(4)密封，至此，条形气幕挡墙的组装完成，自然干燥后，经气密性检查合格后，即可上线安装使用。

本实用新型的有益效果：

1)本发明的连铸中间包条形气幕挡墙，在连接进气管的固定套管(3)的外壁上均匀设置3条凹槽，并在固定套管(3)的外壁和凹槽内均匀涂抹一层刚玉质火泥，相当于固定套管(3)的外壁上设置了3道密封圈，使得固定套管(3)的外壁与气室(2)内壁结合更牢固，本质上解决了固定套管(3)易松动及其引发的漏气问题。

2)本发明条形气幕挡墙设计为弥散式刚玉质透气本体，采用机压方式成型、高温烧成工艺，耐侵蚀、抗冲刷，使用寿命高，达到20～24小时，比应用现有专利CN100564309C(专利号：200710129742.4)同比提高1倍以上。

附图说明

图1为本发明实施例中连铸中间包条形气幕挡墙结构剖视示意图。

图2为本发明实施例中连铸中间包条形气幕挡墙结构俯视示意图。

图3为本发明实施例中固定套管与进气管连接示意图。

图中，1、条形气幕挡墙本体；2、气室；3、固定套管；4、密封胶泥；5、进气管；6、丝头；7、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型进一步说明，但不仅限于此。本实用新型未详述部分，均可采用现有技术。

实施例1：

一种连铸中间包条形气幕挡墙，如图1、图2、图3所示，包括条形气幕挡墙本体1、气室2、固定套管3、进气管5，条形气幕挡墙本体1内设有气室2，气室的一端为盲端，另一端套装固定套管3，固定套管3用于连接、固定进气管5，进气管的一端固定于固定套管3内，另一端设有丝头6，与气源的金属管连接，固定套管3的外端采用刚玉质胶泥4密封，所述固定套管3的外壁上均匀设置3条凹槽，且气幕挡墙本体1为弥散式刚玉质透气墙。

所述凹槽的宽度m为2.0mm，凹槽的深度n为5mm。

所述气幕挡墙本体1为弥散式刚玉质透气墙，采用高纯刚玉、莫来石等为主原料，通过机压方式成型，AL₂O₃含量≥83％，SiO₂含量≤6.0％，Cr₂O₃含量≤2.0％，体积密度≥2.65g/cm³，高温耐压强度≥50Mpa，显气孔率25～28％。

所述的气幕挡墙本体1，其高度H为95mm，宽度a为125mm，气室2为圆柱形内腔，圆的直径d为30mm，气室2中心线的高度h为40mm，密封胶泥4的厚度z为10mm。

所述进气管5呈圆角L形，其水平段长度L为50mm，其弯角β为103°。

所述固定套管3的长度y为100mm，外径D为28mm，壁厚4mm。

所述进气管5插入固定套管3的长度p为5mm。

所述的固定套管3材质为20#钢。

所述的进气管5的材质为耐热不锈钢圆管，外径为10mm，壁厚为2mm。

本发明还提供一种连铸中间包条形气幕挡墙的组装方法，包括以下步骤：

1)将用米尺量取进气管5直形段长度L为50mm，在直形段端点将进气管5弯成“L”形，弯角β为103°；

2)进气管5直形段端插入固定套管3内，插入长度p为5mm，采用氩弧焊焊接接口；

3)将固定套管3的外壁和凹槽内均匀涂抹一层刚玉质火泥，使得固定套管3的外壁上刚玉质火泥厚度为1.5mm；

4)固定套管3伸入条形气幕挡墙的气室2内，插入深度Z为10mm；

5)固定套管3的外端采用刚玉质胶泥4密封，至此，条形气幕挡墙的组装完成，自然干燥后，经气密性检查合格后，即可上线安装使用。

实施例2、

如实施例1所述的连铸中间包条形气幕挡墙，不同之处在于：

所述凹槽的宽度m为1.5mm，凹槽的深度n为7mm。

所述气幕挡墙本体1为弥散式刚玉质透气墙，采用高纯刚玉、莫来石等为主原料，通过机压方式成型，AL₂O₃含量≥83％，SiO₂含量≤6.0％，Cr₂O₃含量≤2.0％，体积密度≥2.65g/cm³，高温耐压强度≥50Mpa，显气孔率25～28％。

所述的气幕挡墙本体1，其高度H为75mm，宽度a为100mm，气室2为圆柱形内腔，圆的直径d为28mm，气室2中心线的高度h为25mm，密封胶泥4的厚度z为15mm。

所述进气管5呈圆角L形，其水平段长度L为45mm，其弯角β为105°。

所述固定套管3的长度y为70mm，外径D为26mm，壁厚4mm。

所述进气管5插入固定套管3的长度p为10mm。

本发明还提供一种连铸中间包条形气幕挡墙的组装方法，包括以下步骤：

1)将用米尺量取进气管5直形段长度L为45mm，在直形段端点将进气管5弯成“L”形，弯角β为105°；

2)进气管5直形段端插入固定套管3内，插入长度p为10mm，采用氩弧焊焊接接口；

3)将固定套管3的外壁和凹槽内均匀涂抹一层刚玉质火泥，使得固定套管3的外壁上刚玉质火泥厚度为2.0mm；

4)固定套管3伸入条形气幕挡墙的气室2内，插入深度Z为15mm；

5)固定套管3的外端采用刚玉质胶泥4密封，至此，条形气幕挡墙的组装完成，自然干燥后，经气密性检查合格后，即可上线安装使用。

实施例3、

如实施例1所述的连铸中间包条形气幕挡墙，不同之处在于：

所述凹槽的宽度m为1.80mm，凹槽的深度n为6mm。

所述气幕挡墙本体1为弥散式刚玉质透气墙，采用高纯刚玉、莫来石等为主原料，通过机压方式成型，AL₂O₃含量≥83％，SiO₂含量≤6.0％，Cr₂O₃含量≤2.0％，体积密度≥2.65g/cm³，高温耐压强度≥50Mpa，显气孔率25～28％。

所述的气幕挡墙本体1，其高度H为85mm，宽度a为135mm，气室2为圆柱形内腔，圆的直径d为29mm，气室2中心线的高度h为30mm，密封胶泥4的厚度z为12mm。

所述进气管5呈圆角L形，其水平段长度L为48mm，其弯角β为104°。

所述固定套管3的长度y为80mm，外径D为27mm，壁厚4mm，

所述进气管5插入固定套管3的长度p为7mm。

所述的固定套管3材质为20#钢。

所述的进气管5的材质为耐热不锈钢圆管，外径为10mm，壁厚为2mm。

本发明还提供一种连铸中间包条形气幕挡墙的组装方法，包括以下步骤：

1)将用米尺量取进气管5直形段长度L为48mm，在直形段端点将进气管5弯成“L”形，弯角β为104°；

2)进气管5直形段端插入固定套管3内，插入长度p为7mm，采用氩弧焊焊接接口；

3)将固定套管3的外壁和凹槽内均匀涂抹一层刚玉质火泥，使得固定套管3的外壁上刚玉质火泥厚度为1.7mm；

4)固定套管3伸入条形气幕挡墙的气室2内，插入深度Z为12mm；

5)固定套管3的外端采用刚玉质胶泥4密封，至此，条形气幕挡墙的组装完成，自然干燥后，经气密性检查合格后，即可上线安装使用。

对比例1：中国专利文献CN100564309C(专利号：200710129742.4)公开一种气幕挡墙，氩气流量8L/min。

将实施例1-3与对比例1，在莱芜钢铁集团银山型钢有限公司2#双流板坯连铸机浇注生产高强钢Q345B，进行了对比分析。本发明的中间包条形气幕挡墙，耐侵蚀、抗冲刷，使用寿命能够与中间包上水口、塞棒、浸入式水口保持同步，达到20～24小时，比对比例1同比提高10～12小时，且本质上解决了对比例1时常发生的固定套管松动及其引发的漏气问题。

Claims (9)

1.一种连铸中间包条形气幕挡墙，包括条形气幕挡墙本体(1)、气室(2)、固定套管(3)、进气管(5)，其特征在于，条形气幕挡墙本体(1)内设有气室(2)，气室的一端为盲端，另一端套装固定套管(3)，固定套管(3)用于连接、固定进气管(5)，进气管的一端固定于固定套管(3)内，另一端设有丝头(6)，与气源的金属管连接，所述固定套管(3)的外壁上设置凹槽。

2.如权利要求1所述的连铸中间包条形气幕挡墙，其特征在于，固定套管(3)的外端采用刚玉质胶泥(4)密封。

3.如权利要求1所述的连铸中间包条形气幕挡墙，其特征在于，固定套管(3)的外壁上均匀设置2-5条凹槽。

4.如权利要求1所述的连铸中间包条形气幕挡墙，其特征在于，固定套管(3)的外壁上均匀设置3条凹槽。

5.如权利要求1所述的连铸中间包条形气幕挡墙，其特征在于，所述凹槽的宽度m为1.5～2.0mm，凹槽的深度n为5～7mm。

6.如权利要求1所述的连铸中间包条形气幕挡墙，其特征在于，所述固定套管(3)的长度y为70～100mm，外径D为26～28mm。

7.如权利要求1所述的连铸中间包条形气幕挡墙，其特征在于，所述进气管(5)插入固定套管(3)的长度p为5～10mm。

8.如权利要求1-7任一项所述的连铸中间包条形气幕挡墙，其特征在于，所述的气幕挡墙本体(1)，其高度H为75～95mm，宽度a为100～135mm，气室(2)为圆柱形内腔，内腔横截面为圆形，圆的直径d为28～30mm，气室(2)中心线的高度h为25～40mm，密封胶泥(4)的厚度z为10～15mm。

9.如权利要求1-7任一项所述的连铸中间包条形气幕挡墙，其特征在于，所述进气管(5)呈圆角L形，其水平段长度L为45～50mm，其弯角β为103°～105°。