CN207138673U - 一种激光底座压合工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光底座压合工装，涉及激光生产设备领域，包括：机械冲床和压合工装本体，所述压合工装本体设置在所述机械冲床的冲头下端，与所述冲头连接有一把手开关，所述压合工装本体包括滑槽，在所述滑槽内活动设置有凹形装料板，所述凹形装料板与滑槽配嵌。采用上述技术方案，由于在机械冲床上设置有压合工装，通过凹形装料板可以通过冲床一次挤压多个激光底座，并且可以控制压合力度，不会造成镜片的损伤，减少二极管受到的损害，并且能加快压合速度，省时省力，大大的提高了生产产量。

Description

一种激光底座压合工装

技术领域

本实用新型涉及激光生产设备领域，特别涉及一种激光底座压合工装。

背景技术

传统的激光底座压合都是人工用一根空心的钢管将二极管向下压，费时费力，力度控制不到位，还会造成底座内部的镜片损伤和二极管的针管歪了，生产成本较高，效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种激光底座压合工装，解决现有技术中激光底座压合采用人工方式生产成本高、生产效率低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种激光底座压合工装，包括：机械冲床和压合工装本体，所述压合工装本体设置在所述机械冲床的冲头下端，与所述冲头连接有一把手开关，所述压合工装本体包括滑槽，在所述滑槽内活动设置有凹形装料板，所述凹形装料板与滑槽配嵌。

其中，在所述凹形装料板上的一侧设置有多个三角槽。

其中，所述滑槽包括底板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板与所述底板焊接固定在一起，所述第一侧板设置在所述底板的一侧，所述第二侧板设置在所述底板上与所述第一侧板相对的另一侧。

其中，在所述滑槽的侧面上设置有行程控制开关，所述行程控制开关的端头与所述三角槽相配嵌。

其中，在所述凹形装料板上设置有两排容置激光底座的圆孔。

具体的，每排所述圆孔的数量为10个，每个圆孔之间的距离相同。

其中，在所述凹形装料板的底部设置有底座。

具体的，所述底座为凸台结构。

具体的，在所述凸台结构的底板两侧设置有圆弧型凹槽。

采用上述技术方案，由于在机械冲床上设置有压合工装，通过凹形装料板可以通过冲床一次挤压多个激光底座，并且可以控制压合力度，不会造成镜片的损伤，减少二极管受到的损害，并且能加快压合速度，省时省力，大大的提高了生产产量。

附图说明

图1为本实用新型激光底座压合工装的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

图中，1-滑槽，11-底板，12-第一侧板，13-第二侧板，2-凹形装料板，3-凸台底座，4-行程控制开关，5-压模，6-冲头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

作为本实用新型的第一实施例，提出一种激光底座压合工装，如图1、2所示，包括：机械冲床，在机械冲床的工作台上设置有压合工装本体，压合工装本体包括滑槽1和凹形装料板2，滑槽1通过凸台底座3固定连接再工作台上，凸台底座3的底板两侧设置有圆弧型凹槽，通过螺丝将凸台底座3固定在工作台上避免压合过程中出现滑动，滑槽1包括三块铁板构成，包括底板11、第一侧板12和第二侧板13，底板11与凸台底座3固定连接，并且通过焊接分别与第一侧板12和第二侧板13固定连接，第一侧板12与第二侧板13对立的设置在底板11的两侧，形成滑槽1，在第一侧板12的侧面开有通槽，在通槽中容置一行程控制开关4，行程控制开关4为可旋转的三角铁条，在三角铁条的中心设置有转轴，三角铁条可沿转轴进行旋转。凹形装料板2为长方体铁块，在铁块的上表面上设置有两组并列的圆孔，每组圆孔的数量由铁块的长度决定，本实施例中每组圆孔的数量为10个，每个圆孔之间的距离相同。在铁块侧面上每隔两个圆孔开有一个三角槽，三角槽与三角铁条配嵌。三角铁条与三角槽配合使用，可以使机械冲床每次同时压合4个激光底座。在滑槽1与机械冲床的冲头6之间设置有压模5，压模与冲头固定连接，冲头6与手把开关(图中未示出)相连接，在手把开关的作用下，能够带动压模向下运动，实现激光底座的压合。

作为上述实施例的优选实施例，提出另一种激光底座压合工装，为了减少拉动手把所耗费的力气，在第一实施例的基础上，还设置有脚踏开关(图中未示出)，脚踏开关与冲头连接，在脚踏开关的作用下，能够带动压模向下运动，实现激光底座的压合。

采用上述技术方案，由于在机械冲床上设置有压合工装，通过凹形装料板可以通过冲床一次挤压多个激光底座，并且可以控制压合力度，不会造成镜片的损伤，减少二极管受到的损害，并且能加快压合速度，省时省力，大大的提高了生产产量。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种激光底座压合工装，其特征在于，包括：机械冲床和压合工装本体，所述压合工装本体设置在所述机械冲床的冲头下端，与所述冲头连接有一把手开关，所述压合工装本体包括滑槽，在所述滑槽内活动设置有凹形装料板，所述凹形装料板与滑槽配嵌。

2.根据权利要求1所述的激光底座压合工装，其特征在于：在所述凹形装料板上的一侧设置有多个三角槽。

3.根据权利要求2所述的激光底座压合工装，其特征在于：所述滑槽包括底板、第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板与所述底板焊接固定在一起，所述第一侧板设置在所述底板的一侧，所述第二侧板设置在所述底板上与所述第一侧板相对的另一侧。

4.根据权利要求3所述的激光底座压合工装，其特征在于：在所述滑槽的侧面上设置有行程控制开关，所述行程控制开关的端头与所述三角槽相配嵌。

5.根据权利要求1所述的激光底座压合工装，其特征在于：在所述凹形装料板上设置有两排容置激光底座的圆孔。

6.根据权利要求5所述的激光底座压合工装，其特征在于：每排所述圆孔的数量为10个，每个圆孔之间的距离相同。

7.根据权利要求1所述的激光底座压合工装，其特征在于：在所述凹形装料板的底部设置有底座。

8.根据权利要求7所述的激光底座压合工装，其特征在于：所述底座为凸台结构。

9.根据权利要求8所述的激光底座压合工装，其特征在于：在所述凸台结构的底板两侧设置有圆弧型凹槽。