CN207137691U - 复合式光催化氧化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合式光催化氧化设备，包括壳体，壳体的两端分别设有进风口和出风口，壳体内设有预处理系统、光化学反应系统和反应床系统；预处理系统靠近进风口设置，预处理系统包括除油层、除湿层和除尘层；光化学反应系统包括多个紫外灯和多个光触媒载体，光触媒载体负载有催化剂，光触媒载体相互平行且交错设置；反应床系统与壳体可拆卸的滑动连接。本实用新型，结构简单，使用方便，光能利用率大大提高，且设备利用率提高，占地面积大大减小。

Description

复合式光催化氧化设备

技术领域

本实用新型涉及光催化氧化设备领域，尤其涉及一种复合式光催化氧化设备。

背景技术

目前，常规的光催化氧化设备在制造和运行过程中存在以下缺点：

为防止UV灯管及催化剂的劣化，需要对需处理的气体进行除湿、除尘、除油等预处理，预处理的设备占地体积较大，成本投入较高，操作维护较为复杂。

常规的光催化氧化设备，通过其中的废气停留时间较小，反应不充分。且在低温条件下运行时，设备产生的过量臭氧不易分解，超标的臭氧对环境具有一定的危害性。

常规的光催化氧化设备，壳体材质多采用SUS304、Q235B材质制造，其内部表面较粗糙，高能紫外光利用率不高。

常规光催化氧化设备的催化剂多采用蜂窝状载体，该载体孔径较大，致使催化剂与光子、有机分子接触不充分。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种复合式光催化氧化设备，本实用新型，结构简单，使用方便，光能利用率大大提高，且设备利用率提高，占地面积大大减小。

本实用新型的一种复合式光催化氧化设备，包括壳体，壳体的两端分别设有进风口和出风口，壳体内设有预处理系统、光化学反应系统和反应床系统；预处理系统靠近进风口设置，预处理系统包括除油层、除湿层和除尘层；光化学反应系统包括多个紫外灯和多个光触媒载体，光触媒载体负载有催化剂，光触媒载体相互平行且交错设置；反应床系统靠近出风口设置，且与壳体可拆卸的滑动连接。

进一步地，反应床系统包括一框体，框体内设有反应板，框体上还设有把手。

进一步地，壳体上设有滑槽，滑槽与框体滑动连接。反应床系统与壳体采用抽屉式连接方式。

进一步地，反应床为具有高比表面积的生物质活性炭。反应板为蜂窝状。设备产生的高能活性粒子和有机分子可在反应床上充分混匀后反应。同时，设备产生过量的臭氧分子可被活性炭吸附下来，逐渐降解。

进一步地，光化学反应系统还包括一层反光膜，反光膜位于壳体内表面。

进一步地，壳体内表面还设有一层催化剂层。可有效提高催化剂与光子、有机分子的接触面积，从而提高设备处理效率。

进一步地，催化剂为二氧化钛。

进一步地，复合式光催化氧化设备还包括支撑脚，支撑脚包括固定支撑脚和可调节高度支撑脚。

进一步地，在壳体上靠近出风口的位置还设有散热风扇。散热风扇的个数为4个。

进一步地，壳体为镜面板材。

进一步地，除油层、除湿层和除尘层依次远离进风口的入口设置。

进一步地，除油层为金属网；除湿层为丝网过滤器；除尘层为高效过滤器。

进一步地，紫外灯上设有整流器。

进一步地，多个紫外灯平行等间隔设置。

进一步地，固定支撑脚位的个数为四个，分别位于壳体的底座的四角，可调节高度支撑脚的个数为两个，位于底座的中央。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1.该光催化氧化设备内部集成除湿、除尘、除油等预处理结构为一体，占地面积较小，成本投入较小，操作、维护较简单。

2.该光催化氧化设备内部的反应床系统的结构，使得其维护、更换极为方便。

3.该光催化氧化设备活性炭采用镜面板材，且在设备内表面覆有一层反光膜，大大提高了光能利用效率。

4.该光催化氧化设备的光触媒载体安装方式为交错式，该结构具有混流的作用，大幅提升污染物与臭氧等活性基团的接触率，提高反应效率。

5.该光催化氧化设备集成了预处理系统、光化学反应系统和反应床系统为一体，提高了设备的整体处理效率，相比于常规各个系统分开安装的方式，该系统阻力较小，所需风机的动力较小，降低设备运行时的电能消耗；同时方便统一检修、维护，大大节省人力，提高工作效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型的前视图；

图5是本实用新型的后视图；

1-进风口；2-散热风扇；3-整流器；4-固定支撑脚；5-可调节高度支撑脚；6-出风口；7- 把手；8-反应板；9-紫外灯；10-光触媒载体；11-除油层；12-除湿层；13-除尘层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例

参见图1-5，本实用新型的一种复合式光催化氧化设备，包括底座和壳体，壳体的两端分别设有相对的进风口1和出风口6。壳体上开设有多个门，门上设有把手，便于打开壳体进行配件的更换。

壳体内设有预处理系统、光化学反应系统和反应床系统。其中，预处理系统靠近进风口 1设置，预处理系统包括除油层11、除湿层12和除尘层13，除油层11、除湿层12和除尘层 13依次远离进风口的入口设置。除油层11为金属网；除湿层12为丝网过滤器；除尘层13为高效过滤器。

光化学反应系统位于壳体的中央位置，光化学反应系统包括多个相互平行且等间隔设置的紫外灯9、多个光触媒载体10和一层反光膜，光触媒载体10负载有催化剂，光触媒载体 10呈板状，各光触媒载体10之间相互平行且交错设置，紫外灯9上设有整流器3。反光膜涂覆于壳体的内表面。

反应床系统靠近出风口6设置，且与壳体可拆卸的滑动连接。反应床系统包括一框体，框体内设有反应板8，框体上还设有把手7。壳体上设有滑槽，滑槽与框体滑动连接。当需要清洗或更换反应板时，不需要拆开整个壳体，只需要拉动框体上的把手7，框体即可带着反应板8从滑槽上滑动，从而从壳体内滑出。反应板8为具有高比表面积的生物质活性炭。

壳体内表面还涂覆有一层二氧化钛层。

在底座的四个角各设有一个固定支撑脚4，同时，底座的中轴线处，设有两个可调节高度支撑脚5。在壳体上靠近出风口6的位置还设有4个散热风扇2。

本实用新型的工作原理如下：

待处理气体从进风口1进入复合式光催化氧化设备，依次经除油层11、除湿层12和除尘层13除去气体中的油污、水汽和灰尘。净化后的气体随后进入光反应区，即在紫外灯9的照射下发生光催化反应，负载在光触媒载体10上的催化剂能够有效提高催化剂与光子、有机分子的接触面积，从而提高设备处理效率。由于光触媒载体10交错式安装在壳体内，能够在壳体内产生气体的涡流效应，大幅提升污染物与臭氧等活性基团的接触率，提高反应效率。另外反光膜的设计，也大大提高了光处理效率。经光催化氧化反应处理后的气体继续向前流动，经过反应床系统，生物质活性炭可将前面反应所产生的高能活性粒子和有机分子充分混匀后进行催化反应。同时，设备产生过量的臭氧分子可被活性炭吸附下来，逐渐降解，减轻了设备运行后所产生的废气的处理负担。处理后的气体经出风口6流到壳体外。靠近出风口 6处的散热风扇2能够起到辅助散热的作用，延长了设备的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种复合式光催化氧化设备，包括壳体，其特征在于：所述壳体的两端分别设有进风口和出风口，所述壳体内设有预处理系统、光化学反应系统和反应床系统；所述预处理系统靠近所述进风口设置，所述预处理系统包括除油层、除湿层和除尘层；所述光化学反应系统包括多个紫外灯和多个光触媒载体，所述光触媒载体负载有催化剂，所述光触媒载体相互平行且交错设置；所述反应床系统靠近所述出风口设置，且与所述壳体可拆卸的滑动连接。

2.根据权利要求1所述的复合式光催化氧化设备，其特征在于：所述反应床系统包括一框体，所述框体内设有反应板，所述框体上还设有把手。

3.根据权利要求2所述的复合式光催化氧化设备，其特征在于：所述壳体上设有滑槽，所述滑槽与所述框体滑动连接。

4.根据权利要求2所述的复合式光催化氧化设备，其特征在于：所述反应板为生物质活性炭。

5.根据权利要求1所述的复合式光催化氧化设备，其特征在于：所述光化学反应系统还包括一层反光膜，所述反光膜位于所述壳体内表面。

6.根据权利要求1所述的复合式光催化氧化设备，其特征在于：所述壳体内表面还设有一层催化剂层。

7.根据权利要求1或6所述的复合式光催化氧化设备，其特征在于：所述催化剂为二氧化钛。

8.根据权利要求1所述的复合式光催化氧化设备，其特征在于：所述复合式光催化氧化设备还包括支撑脚，所述支撑脚包括固定支撑脚和可调节高度支撑脚。

9.根据权利要求1所述的复合式光催化氧化设备，其特征在于：在所述壳体上靠近所述出风口的位置还设有散热风扇。

10.根据权利要求1所述的复合式光催化氧化设备，其特征在于：所述壳体为镜面板材。