实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型中披露了一种多功能清洗装置,本实用新型的技术方案是这样实施的:
一种多功能清洗装置,包括洗刷头及导管,所述洗刷头包括基体及旋转叶盘,所述基体上设置有凹槽、入水口及出水口;所述旋转叶盘通过转轴安装在所述凹槽内;所述旋转叶盘包括叶轮、传动件及旋转刷毛,所述传动件的一端与所述转轴连接,所述传动件的另一端与所述叶轮连接,所述旋转刷毛设置在所述传动件底面上;所述导管与所述入水口连接,所述出水口开设在所述凹槽内壁上。
优选地,所述洗刷头上设置有刮片。
优选地,所述洗刷头上设置有吸水条。
优选地,所述基体包括刷毛安装部,所述刷毛安装部环形设置于所述凹槽外侧,所述刷毛安装部上设置有固定刷毛。
优选地,所述清洗装置还包括供给箱,所述导管与所述供给箱连接。
优选地,所述供给箱包括给水箱或给气箱。
优选地,所述凹槽的数量为一个或一个以上,所述旋转叶盘数量与所述凹槽数量相匹配。
优选地,所述基体内部开设有分流管道,所述洗刷头包括总接头及分接头,所述分接头数量与所述凹槽数量相匹配;所述总接头与所述入水口连接,所述分接头设置于所述出水口上。
优选地,所述分流管道包括横管道及纵管道;以任意一个所述纵管道的外端口作为所述入水口,其余所述纵管道的外端口均设有堵头;以所述纵管道的内端口作为所述出水口;所述横管道横向贯穿所述基体,所述横管道的两端均设有堵头。
实施本实用新型的有益效果是:
1、在喷水的同时,利用水力驱动旋转叶盘旋转,从而带动毛刷旋转进行刷洗,减少清洗工序,同时还节约用电;
2、设有吸水条和给气箱,清洗完成后即可进行擦拭、风干,将清洗设备一体化,方便使用。
该清洗装置具备喷水、擦刮、刷洗、吸水、风干等多种功能,并且在喷水/风干时,利用水流/气流作为动力源,驱动刷头旋转,相比于平常的清洗工具,清洁效果更好,工作效率也更加高;本实用新型为一种可快速风干型的清洗装置,特别适合运用于大规模的玻璃、镜面等对于洁净度要求较高的场所。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在一个具体的实施例中,结合图1~图4,一种多功能清洗装置,包括洗刷头1及导管2,所述洗刷头包括基体11及旋转叶盘12,所述基体11上设置有凹槽111、入水口112及出水口113;所述旋转叶盘12通过转轴安装在所述凹槽111内;所述旋转叶盘12包括叶轮121、传动件122及旋转刷毛123,所述传动件122的一端与所述转轴连接,所述传动件122的另一端与所述叶轮121连接,所述旋转刷毛123设置在所述传动件122底面上;所述导管2与所述入水口112连接,所述出水口113开设在所述凹槽111内壁上。
所述导管2的一端用于连通水源或者气源,另一端用于连通所述洗刷头1,进行清洗时,接通水源,水从所述入水口112流入所述洗刷头1,从所述出水口113流出(入水口112至出水口113之间采取管道连通的方式),水流冲击所述叶轮121,使其转动(水流出口角度的设计,需满足能驱动叶轮121旋转,对于本领域技术人员而言,属于现有技术,在此不作展开),所述叶轮121通过所述传动件122带动所述旋转刷毛123旋转;从出水口113流出的水可沿叶轮121的外侧与凹槽111内壁之间的空隙流向被清洗的对象表面,清洁人员在清洁过程中,可省下事先向所需清洗对象(幕墙、地板、镜场等)冲水的环节;清洗结束后,导管2接通气源,气流沿此前水流的方向流动,可实现对被清洁对象表面进行风干的目的。
在一个优选地实施例中,结合图1所示,所述洗刷头1上设置有刮片13。
所述刮片13在清洗时可刮除一些难以擦除的污垢,清洗完毕后,所述刮片13还可用于刮除水渍。刮片13可拆卸,便于清洗,如果发生老化的情况,可以替换新的刮片。
在一个优选地实施例中,结合图1、图3所示,所述洗刷头1上设置有吸水条14。
所述吸水条14不仅可以用于擦干,还可在清洗时蘸水清洗污垢。吸水条14同样可以从基体11上拆卸,定期可以对吸水条14进行清洗或更换。
在一个优选地实施例中,结合图2~5所示,所述基体11包括刷毛安装部114,所述刷毛安装部114环形设置于所述凹槽111外侧,所述刷毛安装部114上设置有固定刷毛115。
所述刷毛安装部114开设于所述基体11上,所述固定刷毛115环绕设置于所述旋转叶盘12外,增大刷毛擦洗覆盖的面积,同时可以防止冲击旋转叶盘12的水流向外飞溅。
为了方便所述清洗装置的使用,不受水源位置的限制,在一个优选地实施例中,结合图1所示,所述清洗装置还包括供给箱3,所述导管2与所述供给箱3连接。
在一个优选地实施例中,所述供给箱3包括给水箱或给气箱。
供给箱3内可以放置水泵和/或气泵,也可以仅作存储用,当然还可以是其他常见的设计形式,本领域技术人员可以根据使用需要在现有技术中进行选择。
在一个优选地实施例中,所述凹槽111的数量为一个或一个以上,所述旋转叶盘12数量与所述凹槽111数量相匹配。
本领域技术人员可根据具体使用场景来设计洗刷头1所需旋转叶盘12的数量,所述洗刷头1及其部件的大小也可以根据需要进行改变。
在一个优选地实施例中,如图1、图5所示,所述基体11内部开设有分流管道116,所述洗刷头1包括总接头15及分接头16,所述分接头16数量与所述凹槽111数量相匹配;所述总接头15与所述入水口112连接,所述分接头16设置于所述出水口113上。当然,这仅是一个优选实施方式(利用开设的管道直接作为通水/气管道),在其他的实施例中,也可以通过将外界管道伸入基体11内部,以达到通水/气的目的。
设置有一个以上所述旋转叶盘12时,开设所述分流管道116,使得水/气流能够流向各个凹槽111,每个凹槽111的出水口113都设置有所述分接头16,为了便于连接导管2,在所述洗刷头1的入水口112处安装有所述总接头15,所述总接头15可以是快速接头或其他接头;在又一个实施例中,为了获得使水流/气流对所述叶轮12的冲击面更大,所述分接头可以是角度接头。
根据具体需要,本领域技术人员可以对所述总接头及所述分接头的类型进行选择,在此不作展开。
在一个优选地实施例中,如图2、图5所示,所述分流管道116包括横管道1161及纵管道1162;以任意一个所述纵管道1162的外端口作为所述入水口112,其余所述纵管道1162的外端口均设有堵头1163;以所述纵管道1162的内端口作为所述出水口113;所述横管道1161横向贯穿所述基体11,所述横管道1161的两端均设有堵头1163。该管道设计方式(贯穿),便于加工制造,但会形成不需要的孔洞,使用所述堵头1163堵住不需要的孔洞,可使水流/气流能够沿规定的通路流动。
为了更好地理解本实用新型,对本实用新型一个优选的实施例的工作步骤进行详细地描述:
以玻璃幕墙的清洁为例,如果有体积较大的颗粒污物,先使用刮片13将其刮除,随后接通水源,水流流向洗刷头1,冲击旋转叶盘12,使之开始转动,同时水流从空隙中流出,湿润所需要清洗的部位,开始进行刷洗,旋转刷毛123随旋转叶盘12进行转动,增强了刷洗的力度和效果,固定毛刷115辅助刷洗,水流由于冲击力量可能会飞溅,固定毛刷115环绕旋转叶盘12,可以挡住飞溅的水花,吸水条14在刷洗过程中可以擦除污水,刷洗过程结束后,吸水条14可用于擦干水渍,随后接通气源,对清洗完的部位进行风干,结束整个清洗过程。
上述列举的各种实施例,在不矛盾的前提下,可以相互组合实施,本领域技术人员可结合附图和上文对实施例的解释,作为对不同实施例中的技术特征进行组合的依据。
需要指出的是,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。