CN207135183U - 退火炉加热区加装视频监控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型介绍了一种退火炉加热区加装视频监控装置，包括连接在吹洗站外壁上的吹洗装置，所述吹洗装置上的喷气管伸入到吹洗站内并与吹洗站内的吹扫杆对接；在吹洗装置的正上方安装有视频监控装置，视频监控装置是由连接管和密封管构成，连接管的一端与吹洗站连通，另一端通过法兰盘与密封管密封连接；在密封管内安装有摄像头，在摄像头的前端与喷气管和吹扫杆的连接处正对，摄像头的输出端通过导线与设于密封管外部的显示器电连接，在摄像头后端的密封管上安装有视镜法兰，在视镜法兰的外侧安装有探照灯，探照灯与视镜法兰上的视镜正对。本实用新型能够准确调节喷气管和吹扫杆的位置，而且使用安全、可靠，还降低了维修成本。

Description

退火炉加热区加装视频监控装置

技术领域

本实用新型涉及空调铜管的制作设备，具体是一种退火炉加热区加装视频监控装置。

背景技术

铜管是空调设备中的重要部件之一，由于空调冷凝器对铜管的精度要求较高，因此配套的铜管需要经过特别制作成型，在这个过程中需要经过多道工序，其中，对铜管进行退火处理就是其中重要的一环。现目前，退火炉生产出的内螺纹铜管存在内壁异味较大的问题，这也引起了客户的投诉，经相关技术人员分析，其主要原因在于铜管的内壁在吹扫时不充分，而吹扫不充分的原因又主要在于退火加热区吹洗站喷气管和吹扫杆在对接时存在位置偏差，经常有对不准的情况，但是由于吹洗站内温度非常高，人员是不能进入的，因此在操作时只能靠操作屏上显示的气体流量和压力数据，来判断是否对准，并以此来盲调，但是这也导致的结果是误差较大，且操作麻烦，并对设备损坏也较大。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型的主要目的在于解决现目前在对铜管进行吹扫过程中，无法准确的调节喷气管和吹扫杆的位置，导致不能对准、设备损坏较大的问题，而提供一种能够帮助准确调节对准，使得吹扫效率提高的退火炉加热区加装视频监控装置。

本实用新型的技术方案：退火炉加热区加装视频监控装置，包括连接在吹洗站外壁上的吹洗装置，所述吹洗装置上的喷气管伸入到吹洗站内并与吹洗站内的吹扫杆对接；其特征在于，在所述吹洗装置的正上方安装有视频监控装置，所述视频监控装置是由连接管和密封管构成，所述连接管的一端与吹洗站连通，连接管的另一端通过法兰盘与密封管密封连接；在所述密封管内安装有摄像头，在所述摄像头的前端与喷气管和吹扫杆的连接处正对，所述摄像头的输出端通过导线与设于密封管外部的显示器电连接，在所述摄像头后端的密封管上安装有视镜法兰，在视镜法兰的外侧安装有探照灯，所述探照灯与视镜法兰上的视镜正对；在所述密封管上还设有闸板阀，在闸板阀上连接有氮气输送管，所述氮气输送管与外部的氮气输送装置连通；所述的吹洗装置包括喷气管，在喷气管的前端安装有连接头，所述连接头的一端卡紧在喷气管的内壁上，连接头的另一端与压紧头连通，所述喷气管、连接头和压紧头的内腔均连通；在所述喷气管的中部套有定位套管，在定位套管的外侧还套有固定外套，在定位套管的后端安装有挡圈，所述挡圈套在喷气管上并与定位套管抵紧，所述挡圈与固定外套通过螺栓连接固定；在所述喷气管的后端套有U形罩壳，所述U形罩壳的前端通过螺栓固定在挡圈上，U形罩壳的后端与气缸的外壳固定连接，所述喷气管的后端伸入U形罩壳内，在喷气管的后端安装有通气接头，所述通气接头的前端通过定位销与喷气管连接固定，通气接头的后端与气缸的前端接头连通；在所述气缸上安装有接近开关和气压传感器，所述接近开关和气压传感器均与电缆控制端相连，所述电缆控制端在收到气压传感器的检测信号后控制接近开关动作。本实用新型中，氮气输送装置采用的是现有的设备，它的作用在于将氮气输送至连接管内。

优化地，在所述喷气管的前端安装有弹性套，所述弹性套的前端与套在压紧头上的左联结器固定，弹性套的后端与套在喷气管上的右联结器固定；在所述弹性套的外侧还套有不锈钢编织网，所述不锈钢编织网的前端固定在左联结器上，不锈钢编织网的后端固定在右联结器上。通过所述不锈钢编织网可以起到保护弹性套的目的，使得设备不会因弹性套断裂而立即停产，有利于保障生产的持续进行。

优化地，在所述定位套管的前端内侧还安装有不锈钢挡板，所述不锈钢挡板为圆筒形状，在所述不锈钢挡板与喷气管之间还填充有方形密封绳。通过不锈钢挡板可以增强定位套管安装后的稳定性，不易松动，而且方形密封绳的密封效果也更好。

优化地，在定位套管的后端与喷气管之间还设有限位套，所述限位套的长度小于定位套管的1/3，所述挡圈套在限位套的外侧，在限位套与喷气管之间还设有轴套。通过限位套的作用使得挡圈安装更方便，整体结构在组装时的效率更高，也便于拆卸维修。

优化地，在所述限位套的后端还安装有防尘板，所述防尘板设于限位套与喷气管之间并与轴套抵紧。这里的防尘板可以加强密封效果，同时也使得轴套更加紧固。

优化地，在所述U形罩壳内还安装有托架，所述托架为圆弧形，在托架上连接有方杆，所述方杆固定在通气接头上。通过托架使得U形罩壳更加稳固，不易在吹气时松动，保障了整体设备的稳定性。

优化地，在气缸的外壳与U形罩壳之间还设有气缸法兰，所述气缸法兰分别通过螺栓与U形罩壳以及气缸的外壳连接固定。

相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、能够准确调节喷气管和吹扫杆的位置，使得设备能够对准，从而提高吹扫效率，解决了铜管内壁存在异味的问题。本实用新型通过在加热区第一和第二吹洗站正上方安装视频监控装置，通过视频可以清楚的观察到喷气管和吹扫杆是否对准并做出有效的调整，同时可以观察到吹扫喷气管是否断裂。

2、使用安全、可靠：由于在吹气站外侧就可以实现准确的调节，一方面不需停车检修，另一方面也保障了工作人员的安全。

3、降低了维修成本，保障了设备可靠运行。由于可以准确有效的控制喷气管和吹扫杆的对准，从而达到理想的吹扫效果，有效的解决内螺纹管内壁异味的问题，且可以及时发现喷气管联结器是否断裂掉落，这样使得设备的损坏率大大降低。

附图说明

图1为本实用新型退火炉加热区加装视频监控装置的结构示意框图。

图2为本实用新型中吹洗装置的结构剖视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图中，1—吹洗站，2—吹洗装置，21—喷气管，22—连接头，23—压紧头，24—定位套管，25—固定外套，26—挡圈，27—U形罩壳，28—气缸，29—通气接头，30—定位销，31—接近开关，32—气压传感器，33—电缆控制端，34—弹性套，35—左联结器，36—右联结器，37—不锈钢编织网，38—不锈钢挡板，39—方形密封绳，3—吹扫杆，4—视频监控装置，41—连接管，42—密封管，43—法兰盘，44—摄像头，46—视镜法兰，47—显示器，48—探照灯，49—闸板阀，50—氮气输送管，51—氮气输送装置，52—限位套，53—轴套，54—防尘板，55—托架，56—方杆，57—气缸法兰。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的退火炉加热区加装视频监控装置，包括连接在吹洗站1外壁上的吹洗装置2，所述吹洗装置2上的喷气管21伸入到吹洗站1内并与吹洗站1内的吹扫杆3对接。在所述吹洗装置2的正上方安装有视频监控装置4，所述视频监控装置4是由连接管41和密封管42构成，所述连接管41的一端与吹洗站1连通，连接管41的另一端通过法兰盘43与密封管42密封连接；在所述密封管42内安装有摄像头44，在所述摄像头44的前端与喷气管21和吹扫杆3的连接处正对，所述摄像头44的输出端通过导线与设于密封管42外部的显示器47电连接，在所述摄像头44后端的密封管42上安装有视镜法兰46，在视镜法兰46的外侧安装有探照灯48，所述探照灯48与视镜法兰46上的视镜正对；在所述密封管42上还设有闸板阀49，在闸板阀49上连接有氮气输送管50，所述氮气输送管50与外部的氮气输送装置51连通。

所述视频监控装置工作时，通过探照灯48发射灯光，灯光穿过视镜法兰46，光线射到喷气管21与吹扫杆3的连接处，摄像头44实时检测反射回来的光线信号，摄像头44将接收到的光线信号发送给显示器47实时显示，从而帮助外部的工作人员观察、调整喷气管与吹扫杆的位置。这里向密封管42中充入氮气目的在于降低内部气温，保护摄像头44不被高温损坏。特别需要说明的是，本实用新型将闸板阀49设于密封管42的后端，这样可以有效的降低密封管内的温度，并且使得充入的氮气只能向前端吹动，大大提高了氮气的降温效率。

参见图2和图3，所述的吹洗装置2包括喷气管21，在喷气管21的前端安装有连接头22，所述连接头22的一端卡紧在喷气管21的内壁上，连接头22的另一端与压紧头23连通，所述喷气管21、连接头22和压紧头23的内腔均连通；在所述喷气管21的中部套有定位套管24，在定位套管24的外侧还套有固定外套25，在定位套管24的后端安装有挡圈26，所述挡圈26套在喷气管21上并与定位套管24抵紧，所述挡圈26与固定外套25通过螺栓连接固定；在所述喷气管21的后端套有U形罩壳27，所述U形罩壳27的前端通过螺栓固定在挡圈26上，U形罩壳27的后端与气缸28的外壳固定连接，所述喷气管21的后端伸入U形罩壳27内，在喷气管21的后端安装有通气接头29，所述通气接头29的前端通过定位销30与喷气管21连接固定，通气接头29的后端与气缸28的前端接头连通；在所述气缸28上安装有接近开关31和气压传感器32，所述接近开关31和气压传感器32均与电缆控制端33相连，所述电缆控制端33在收到气压传感器32的检测信号后控制接近开关31动作。

参见图2和图3，本实用新型中，在所述喷气管21的前端安装有弹性套34，所述弹性套34的前端与套在压紧头23上的左联结器35固定，弹性套34的后端与套在喷气管21上的右联结器36固定；在所述弹性套34的外侧还套有不锈钢编织网37，所述不锈钢编织网37的前端固定在左联结器35上，不锈钢编织网37的后端固定在右联结器36上。在所述定位套管24的前端内侧还安装有不锈钢挡板38，所述不锈钢挡板38为圆筒形状，在所述不锈钢挡板38与喷气管21之间还填充有方形密封绳39。 在定位套管24的后端与喷气管21之间还设有限位套52，所述限位套52的长度小于定位套管24的1/3，所述挡圈26套在限位套52的外侧，在限位套52与喷气管21之间还设有轴套53。 在所述限位套52的后端还安装有防尘板54，所述防尘板54设于限位套52与喷气管21之间并与轴套53抵紧。在所述U形罩壳27内还安装有托架55，所述托架55为圆弧形，在托架55上连接有方杆56，所述方杆56固定在通气接头29上。在气缸28的外壳与U形罩壳27之间还设有气缸法兰57，所述气缸法兰57分别通过螺栓与U形罩壳27以及气缸28的外壳连接固定。

吹洗装置的工作原理：参见图2和图3，工作时，气缸28上的电缆控制端33控制接近开关31动作，使得气缸28开启并向喷气管21中充入氮气，在气缸28工作过程中，气压传感器32实时监测气缸28内的气压大小，并把信号反馈给电缆控制端33，电缆控制端33实时的调节气缸28的功率，使得气压输入保持平稳。输送的氮气通过气缸28和通气接头29后进入到喷气管21，这里通气接头29的作用在于连接两端的设备同时保持良好的密封性，氮气从喷气管21的前端通过压紧头23后被输入到退火炉的吹扫杆内。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型权利要求范围当中。

Claims (7)

1.退火炉加热区加装视频监控装置，包括连接在吹洗站（1）外壁上的吹洗装置（2），所述吹洗装置（2）上的喷气管（21）伸入到吹洗站（1）内并与吹洗站（1）内的吹扫杆（3）对接；其特征在于，在所述吹洗装置（2）的正上方安装有视频监控装置（4），所述视频监控装置（4）是由连接管（41）和密封管（42）构成，所述连接管（41）的一端与吹洗站（1）连通，连接管（41）的另一端通过法兰盘（43）与密封管（42）密封连接；在所述密封管（42）内安装有摄像头（44），在所述摄像头（44）的前端与喷气管（21）和吹扫杆（3）的连接处正对，所述摄像头（44）的输出端通过导线与设于密封管（42）外部的显示器（47）电连接，在所述摄像头（44）后端的密封管（42）上安装有视镜法兰（46），在视镜法兰（46）的外侧安装有探照灯（48），所述探照灯（48）与视镜法兰（46）上的视镜正对；在所述密封管（42）上还设有闸板阀（49），在闸板阀（49）上连接有氮气输送管（50），所述氮气输送管（50）与外部的氮气输送装置（51）连通；所述的吹洗装置（2）包括喷气管（21），在喷气管（21）的前端安装有连接头（22），所述连接头（22）的一端卡紧在喷气管（21）的内壁上，连接头（22）的另一端与压紧头（23）连通，所述喷气管（21）、连接头（22）和压紧头（23）的内腔均连通；在所述喷气管（21）的中部套有定位套管（24），在定位套管（24）的外侧还套有固定外套（25），在定位套管（24）的后端安装有挡圈（26），所述挡圈（26）套在喷气管（21）上并与定位套管（24）抵紧，所述挡圈（26）与固定外套（25）通过螺栓连接固定；在所述喷气管（21）的后端套有U形罩壳（27），所述U形罩壳（27）的前端通过螺栓固定在挡圈（26）上，U形罩壳（27）的后端与气缸（28）的外壳固定连接，所述喷气管（21）的后端伸入U形罩壳（27）内，在喷气管（21）的后端安装有通气接头（29），所述通气接头（29）的前端通过定位销（30）与喷气管（21）连接固定，通气接头（29）的后端与气缸（28）的前端接头连通；在所述气缸（28）上安装有接近开关（31）和气压传感器（32），所述接近开关（31）和气压传感器（32）均与电缆控制端（33）相连，所述电缆控制端（33）在收到气压传感器（32）的检测信号后控制接近开关（31）动作。

2.根据权利要求1所述的退火炉加热区加装视频监控装置，其特征在于，在所述喷气管（21）的前端安装有弹性套（34），所述弹性套（34）的前端与套在压紧头（23）上的左联结器（35）固定，弹性套（34）的后端与套在喷气管（21）上的右联结器（36）固定；在所述弹性套（34）的外侧还套有不锈钢编织网（37），所述不锈钢编织网（37）的前端固定在左联结器（35）上，不锈钢编织网（37）的后端固定在右联结器（36）上。

3.根据权利要求2所述的退火炉加热区加装视频监控装置，其特征在于，在所述定位套管（24）的前端内侧还安装有不锈钢挡板（38），所述不锈钢挡板（38）为圆筒形状，在所述不锈钢挡板（38）与喷气管（21）之间还填充有方形密封绳（39）。

4.根据权利要求3所述的退火炉加热区加装视频监控装置，其特征在于，在定位套管（24）的后端与喷气管（21）之间还设有限位套（52），所述限位套（52）的长度小于定位套管（24）的1/3，所述挡圈（26）套在限位套（52）的外侧，在限位套（52）与喷气管（21）之间还设有轴套（53）。

5.根据权利要求4所述的退火炉加热区加装视频监控装置，其特征在于， 在所述限位套（52）的后端还安装有防尘板（54），所述防尘板（54）设于限位套（52）与喷气管（21）之间并与轴套（53）抵紧。

6.根据权利要求5所述的退火炉加热区加装视频监控装置，其特征在于，在所述U形罩壳（27）内还安装有托架（55），所述托架（55）为圆弧形，在托架（55）上连接有方杆（56），所述方杆（56）固定在通气接头（29）上。

7.根据权利要求6所述的退火炉加热区加装视频监控装置，其特征在于，在气缸（28）的外壳与U形罩壳（27）之间还设有气缸法兰（57），所述气缸法兰（57）分别通过螺栓与U形罩壳（27）以及气缸（28）的外壳连接固定。