CN207134956U - 一种风扇电机绕线机 - Google Patents

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吴基安
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Abstract

本实用新型涉及一种风扇电机绕线机,机架底部依次设置发声器、数控主机、开关、调节旋钮和两段张力设置切换按钮;数控主机设有操作键盘和显示屏;电源端口设在机架一侧;机架中部设置一张力轮;张力轮外侧设有辅助触片;防跳过线轮设在张力轮一侧;羊毛毡设在防跳过线轮一侧下方;羊毛毡下方设有进线口;导向轮设在张力轮上方;张力杆底座设在导向轮上方;张力杆底座连接有张力杆;张力杆的另一端设置一出线口;出线口下方设置出线口导向轮;张力拉簧杆一端与张力杆底座相连接,另一端设置张力拉簧;张力拉簧另一端固定设在机架顶部;放线线筒设在机架一侧;放线线筒环绕设有铜线。本实用新型有益效果:自动化程度高,具备断线报警功能。

Description

一种风扇电机绕线机
技术领域
本实用新型涉及一种绕线机,具体涉及一种风扇电机绕线机,属于风扇制造设备领域。
背景技术
风扇一直以来都是现代生活中的一个必需品,在人们工作和学习的诸多环境中,风扇类产品有着不可替代的重要作用。伴随着风扇的发展,风扇生产设备的需求也越来越大,风扇电机绕线机就是其中一种。传统的电机绕线机结构复杂,自动化程度低,并且在绕线过程中出现的断线问题不能及时反馈,导致生产效率降低。
为此,如何提供一种结构简单、自动化程度高和带断线报警的风扇电机绕线机 是本实用新型的研究目的。
实用新型内容
针对上有技术不足,本实用新型提供一种风扇电机绕线机,通过数控机床和张力杆、张力轮与张力拉簧的配合实现带自动绕线和断线报警的目的。
为解决现有技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种风扇电机绕线机,包括:机架、数控主机、操作键盘、显示屏、开关、调节旋钮、电源端口、放线线筒、铜线、进线口、羊毛毡、防跳过线轮、张力轮、辅助触片、导向轮、张力杆底座、张力杆、出线口、出线口导向轮、张力拉簧杆、张力拉簧、两段张力设置切换按钮和发声器;所述的机架底部一侧设置数控主机;所述的数控主机正端面设置操作键盘和显示屏;所述的数控主机一侧设置发声器;所述的数控主机远离发声器的一侧设置开关;所述的开关远离所述的数控主机一侧设置调节旋钮;所述的调节旋钮下方设置两段张力设置切换按钮;所述的电源端口嵌入式设置在所述的机架一侧,调节旋钮的上方;所述的机架中部设置一张力轮;所述的张力轮外侧设置辅助触片;所述的防跳过线轮设置在所述的张力轮远离辅助触片的一侧;所述的羊毛毡设置在所述的防跳过线轮远离张力轮的一侧下方;所述的羊毛毡下方沿机架边缘位置嵌入式设置一进线口;所述的导向轮设置在所述的张力轮上方,倾于所述的防跳过线轮一侧;所述的张力杆底座设置在所述的导向轮上方,倾于所述的防跳过线轮一侧;所述的张力杆底座连接有张力杆;所述的张力杆的另一端设置一出线口;所述的出线口下方设置出线口导向轮;所述的张力拉簧杆一端与所述的张力杆底座相连接,另一端设置张力拉簧;所述的张力拉簧另一端固定设置在所述的机架顶部;所述的放线线筒设置在所述的机架一侧,数控主机的上方;所述的放线线筒环绕设置有铜线。
进一步的,所述的开关设置有启动、暂停和停止档。
进一步的,所述的进线口设置为瓷眼进线口。
进一步的,所述的电源端口的输入电压为220V。
本实用新型的有益效果是:结构简单,自动化程度高,具备断线报警功能,提高了使用人员的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型正常工作时的结构示意图。
图2是本实用新型断线报警时的结构示意图。
其中:机架1、数控主机2、操作键盘3、显示屏4、开关5、调节旋钮6、电源端口7、放线线筒8、铜线9、进线口10、羊毛毡11、防跳过线轮12、张力轮13、辅助触片14、导向轮15、张力杆底座16、张力杆17、出线口18、出线口导向轮19、张力拉簧杆20、张力拉簧21、两段张力设置切换按钮22、发声器23。
具体实施方式
为了使本领域技术人员能够更加理解本实用新型技术方案,下面结合附图1-2对本实用新型做进一步分析。
如图1所示,一种风扇电机绕线机,包括:机架1、数控主机2、操作键盘3、显示屏4、开关5、调节旋钮6、电源端口7、放线线筒8、铜线9、进线口10、羊毛毡11、防跳过线轮12、张力轮13、辅助触片14、导向轮15、张力杆底座16、张力杆17、出线口18、出线口导向轮19、张力拉簧杆20、张力拉簧21、两段张力设置切换按钮22、发声器23;机架1底部一侧设置数控主机2;数控主机2正端面设置操作键盘3和显示屏4;数控主机2一侧设置发声器23;数控主机2远离发声器23的一侧设置开关5,开关5设置有启动、暂停和停止档;开关5远离数控主机2一侧设置调节旋钮6;调节旋钮6下方设置两段张力设置切换按钮22;电源端口7嵌入式设置在机架1一侧,调节旋钮6的上方;电源端口7的输入电压为220V;机架1中部设置一张力轮13;张力轮13外侧设置辅助触片14;防跳过线轮12设置在张力轮13远离辅助触片14的一侧;羊毛毡11设置在防跳过线轮12远离张力轮13的一侧下方,羊毛毡11可以清洁铜线9;羊毛毡11下方沿机架1边缘位置嵌入式设置一进线口10,进线口10设置为瓷眼进线口,有利于铜线9不被割断;导向轮15设置在张力轮13上方,略倾向于防跳过线轮12一侧;张力杆底座16设置在导向轮15上方,略倾向于防跳过线轮12一侧;张力杆底座16连接有张力杆17;张力杆17的另一端设置一出线口18;出线口18下方设置出线口导向轮19;张力拉簧杆20一端与张力杆底座16相连接,另一端设置张力拉簧21;张力拉簧21另一端固定设置在机架1顶部;放线线筒8设置在机架1一侧,数控主机2的上方;放线线筒8环绕设置有铜线9,铜线9经过进线口10、羊毛毡11、防跳过线轮12、张力轮13、导向轮15和出线口导向轮19后由出线口18出线。
如图2所以,当绕线机断线时,张力拉簧21拉动张力拉簧杆20,张力拉簧杆20拉转张力杆底座16从而使张力杆17向上弹,此时发声器23发出声音以报警。
本实用新型通过数控机床和张力杆17、张力轮13与张力拉簧21的配合实现自动绕线和断线报警的目的。结构简单,自动化程度高,提高了使用人员的工作效率。
以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只用于帮助理解本申请的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本申请的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (4)

1.一种风扇电机绕线机,其特征在于:包括:机架、数控主机、操作键盘、显示屏、开关、调节旋钮、电源端口、放线线筒、铜线、进线口、羊毛毡、防跳过线轮、张力轮、辅助触片、导向轮、张力杆底座、张力杆、出线口、出线口导向轮、张力拉簧杆、张力拉簧、两段张力设置切换按钮和发声器;所述的机架底部一侧设置数控主机;所述的数控主机正端面设置操作键盘和显示屏;所述的数控主机一侧设置发声器;所述的数控主机远离发声器的一侧设置开关;所述的开关远离所述的数控主机一侧设置调节旋钮;所述的调节旋钮下方设置两段张力设置切换按钮;所述的电源端口嵌入式设置在所述的机架一侧,调节旋钮的上方;所述的机架中部设置一张力轮;所述的张力轮外侧设置辅助触片;所述的防跳过线轮设置在所述的张力轮远离辅助触片的一侧;所述的羊毛毡设置在所述的防跳过线轮远离张力轮的一侧下方;所述的羊毛毡下方沿机架边缘位置嵌入式设置一进线口;所述的导向轮设置在所述的张力轮上方,倾于所述的防跳过线轮一侧;所述的张力杆底座设置在所述的导向轮上方,倾于所述的防跳过线轮一侧;所述的张力杆底座连接有张力杆;所述的张力杆的另一端设置一出线口;所述的出线口下方设置出线口导向轮;所述的张力拉簧杆一端与所述的张力杆底座相连接,另一端设置张力拉簧;所述的张力拉簧另一端固定设置在所述的机架顶部;所述的放线线筒设置在所述的机架一侧,数控主机的上方;所述的放线线筒环绕设置有铜线。
2.根据权利要求1所述的一种风扇电机绕线机,其特征在于:所述的开关设置有启动、暂停和停止档。
3.根据权利要求1所述的一种风扇电机绕线机,其特征在于:所述的进线口设置为瓷眼进线口。
4.根据权利要求1所述的一种风扇电机绕线机,其特征在于:所述的电源端口的输入电压为220V。
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Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
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Denomination of utility model: Fan motor coiling machine

Effective date of registration: 20190709

Granted publication date: 20180323

Pledgee: Guangdong Rural Commercial Bank branch of the South China Sea Danzao Limited by Share Ltd

Pledgor: Foshan City Nanhai Yi Lun Electrical Appliance Co. Ltd.

Registration number: 2019990000698

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180323

Termination date: 20200913

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee