CN207134616U - 一种高效散热和便于挪动的滤波器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高效散热和便于挪动的滤波器,其包括壳体、电器元件、散热装置,其中在壳体的两侧设有进风口和出风口,散热装置包括多片间隔设置的片本体和风扇,在壳体两侧设有与内部连通的缺口,滤波器还包括分别设置在缺口处的挂耳、导线梳理模块,其中挂耳围设在缺口的内侧壁并形成自缺口与外界连通的腔体,片本体自进风口向出风口连续弯折设置,每相邻的两个片本体之间形成的气流通道呈蛇形,散热装置还包括自片本体形成气流通道的两侧向中部逐渐靠拢、并设置在片本体靠近进风口的端部的分流模块。本实用新型一方面减小散热区域进气端面对气流的阻碍;另一方面轻拿轻放,降低故障概率,同时使得线路走向更加的紧凑和美观,也十分方便检修。
Description
技术领域
本实用新型属于滤波器领域,具体涉及一种高效散热和便于挪动的滤波器。
背景技术
有源电力滤波器(APF:Active power filter)是一种用于动态抑制谐波、补偿无功的新型电力电子装置,它能够对不同大小和频率的谐波进行快速跟踪补偿,之所以称为有源,是相对于无源LC滤波器,只能被动吸收固定频率与大小的谐波而言,APF可以通过采样负载电流并进行各次谐波和无功的分离,控制并主动输出电流的大小、频率和相位,并且快速响应,抵消负载中相应电流,实现了动态跟踪补偿,而且可以既补谐波又补无功和不平衡。
目前,滤波器其主要包括壳体、位于壳体内的电器元件、以及散热装置,其中在壳体的两侧分别设有进风口和出风口,散热装置包括位于进风口和出风口之间的散热片、位于出风口处的风扇,其中由风扇的设置,使得气体快速流动,进而快速散热。
然而,在气流进入散热片形成的区域内时,散热片接触端面会对气流产生一定的阻碍,导致气流无法顺畅的流动,同时,空气中的粉尘也容易在进气端部堆积,造成清理困难,此外,大多数散热片形成的散热通道是直的,因此,气体流速太快,冷热接触面积和时间过短,致使换热效率低。
此外,由于其外壳上既没有设置提拉把手,又没有设置暗槽,当需要移动时,直接是双手托起滤波器的底部,然后挪动至指定位置,然而在挪动的过程中,一旦出现手打滑,其存在很大的安全隐患,同时也无法做到轻拿轻放的效果,容易在拿放过程中导致内部线路或其他元件的晃动,导致脱落,进而导致故障率较高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种改进的高效散热和便于挪动的滤波器,其一方面在确保气体顺畅流通的前提下,不仅能够使得冷热气流充分交换,而且减小散热区域进气端面对气流的阻碍,防止积灰;另一方面通过内置挂耳的方式便于滤波器轻拿轻放,降低故障概率,同时再根据挂耳上的导线梳理模块,进一步使得线路走向更加的紧凑和美观,此外,也十分方便线路的检修。
为解决以上技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种高效散热和便于挪动的滤波器,其包括壳体、位于壳体内的电器元件、散热装置,其中在壳体的两侧设有进风口和出风口,散热装置位于进风口和出风口之间、且包括多片间隔设置的片本体和风扇,在壳体两侧设有与内部连通的缺口,滤波器还包括分别设置在缺口处且位于壳体内部的挂耳、分别设置在挂耳远离缺口侧壁上的导线梳理模块,其中挂耳围设在缺口的内侧壁并形成自缺口与外界连通的腔体,片本体自进风口向出风口连续弯折设置,每相邻的两个片本体之间形成的气流通道呈蛇形,散热装置还包括自片本体形成气流通道的两侧向中部逐渐靠拢、并设置在片本体靠近进风口的端部的分流模块。
优选地,缺口呈方形,挂耳包括分别沿着缺口周向壳体内延伸的第一围板、第二围板、第三围板、第四围板,以及用于将第一围板、第二围板、第三围板、第四围板的内延伸端部闭合的第五围板,其中第一围板、第二围板、第三围板、第四围板、及第五围板构成腔体。腔体周边与缺口对接,防止缺口造成手指的刮伤。同时腔体的设置其主要的目的是:1)、防止手指过度伸入壳体内,碰触电器元件,尤其在电器元件的工作下,非常危险,从而彻底解决该安全隐患;2)、便于使用者手的提握,可实现轻拿轻放;3)、便于导线梳理模块的设置,从而进一步便于导线的布局和规划。
根据本实用新型的一个具体实施和优选方面,挂耳还包括分别自第一围板、第二围板、第三围板、第四围板靠近缺口端部并向腔体外延伸的第一连接面板、第二连接面板、第三连接面板、第四连接面板,其中第一连接面板、第二连接面板、第三连接面板、第四连接面板与壳体内壁平行设置。便于挂耳的准确定位。
优选地,第一围板位于腔体的顶部,且与水平面形成0~45°的夹角。此时,其所指的夹角包含两种情况:1)、自第五围板顶部向上倾斜设置;2)、自第五围板顶部向下倾斜设置。
本例中,第一围板自第五围板的顶部向下、并向腔体内倾斜设置。
优选地,第一围板倾斜的角度为30°。此时,不易打滑、且不会造成应力集中,确保提拉挪位时,不会造成手的损伤。
根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面,导线梳理模块包括具有线槽且固定在挂耳上的第一模块、能够定位在第一模块上的第二模块,导线自线槽中穿过、并自第一模块的出线端部并排引出设置。
优选地,在第二模块上也设有线槽,导线一部分嵌入第一模块上的线槽内、剩余部分卡压在第二模块上的线槽内。两个模块的对接后,不仅能够实现导线的定位,同时不会造成导线表面的挤压或破坏。
优选地,第二模块插接在第一模块上。
此外,第一模块和第二模块均为透明状,且为绝缘材料制成。
优选地,分流模块向下的正投影呈梯形或三角形。
根据本实用新型的一个具体实施和优选方面,分流模块向下的正投影呈三角形,且三角形靠近进风口端部的顶角为10~60°。
优选地,三角形靠近进风口端部的顶角为30°。角度过大起不到减阻效果,角度过小,自身强度低,易变形。
优选地,多个分流模块靠进风口的端部呈“>”或“<”设置。便于气体的流通。
优选地,多片片本体靠近出风口的端部齐平设置。
优选地,多片片本体的顶部齐平设置。
根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面,风扇包括分别设置在气流通道进口处和出口处的吸风扇和排风扇。通过一吸一排的方式,促进气体顺畅的流动。
优选地,在吸风扇与进风口之间还有能够将空气中粉尘去除的滤网。防止粉尘进入,造成积灰。
此外,每相邻的两片片本体之间的间距相等。使得流量相对均匀的自气流通道内流动。
由于以上技术方案的实施,本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
本实用新型一方面在确保气体顺畅流通的前提下,不仅能够使得冷热气流充分交换,而且减小散热区域进气端面对气流的阻碍,防止积灰;另一方面通过内置挂耳的方式便于滤波器轻拿轻放,降低故障概率,同时再根据挂耳上的导线梳理模块,进一步使得线路走向更加的紧凑和美观,此外,也十分方便线路的检修。
附图说明
图1为本实用新型滤波器的结构示意图(箭头代表气体流动方向);
图2为图1中挂耳的结构放大示意图;
图3为图2的主视示意图;
其中:1、壳体;1A、缺口;2、电器元件;3、挂耳;31、第一围板;32、第二围板;33、第三围板;34、第四围板;35、第五围板;3a、第一连接面板;3b、第二连接面板;3c、第三连接面板;3d、第四连接面板;4、导线梳理模块;41、第一模块;42、第二模块;a、线槽;5、腔体;6、散热装置;61、散热片;610、片本体;62、风扇;620、吸风扇;621、排风扇;63、分流模块;64、滤网;1a、进风口;1b、出风口;1c、气流通道。
具体实施方式
参见图1所示,按照本实施例的滤波器,其包括壳体1、位于壳体1内的电器元件2、挂耳3、导线梳理模块4、散热装置5。
具体的,在壳体1两侧分别设有进风口1a和出风口1b、以及缺口1A,挂耳3设置在缺口1A处且位于壳体1内部,导线梳理模块4分别设置在挂耳3远离缺口侧壁上,其中挂耳3围设在缺口1A的内侧壁并形成自缺口与外界连通的腔体5。
本例中,缺口1A呈方形,挂耳3包括分别沿着缺口1A周向壳体内延伸的第一围板31、第二围板32、第三围板33、第四围板34,以及用于将第一围板31、第二围板32、第三围板33、第四围板34的内延伸端部闭合的第五围板35,其中第一围板31、第二围板32、第三围板33、第四围板34、及第五围板35构成腔体5。
具体的,腔体5周边与缺口1A对接,防止缺口1A造成手指的刮伤。同时腔体的设置其主要的目的是:1)、防止手指过度伸入壳体内,碰触电器元件,尤其在电器元件的工作下,非常危险,从而彻底解决该安全隐患;2)、便于使用者手的提握,可实现轻拿轻放;3)、便于导线梳理模块的设置,从而进一步便于导线的布局和规划。
上述的挂耳3还包括分别自第一围板31、第二围板32、第三围板33、第四围板34靠近缺口1A端部并向腔体外延伸的第一连接面板3a、第二连接面板3b、第三连接面板3c、第四连接面板3d,其中第一连接面板3a、第二连接面板3b、第三连接面板3c、第四连接面板3d与壳体1内壁平行设置。便于挂耳3的准确定位。
具体的,第一围板31位于腔体5的顶部,且与水平面形成0~45°的夹角。此时,其所指的夹角包含两种情况:1)、自第五围板35顶部向上倾斜设置;2)、自第五围板35顶部向下倾斜设置。
本例中,第一围板31自第五围板35的顶部向下、并向腔体5内倾斜设置。
同时,第一围板31倾斜的角度为30°。此时,不易打滑、且不会造成应力集中,确保提拉挪位时,不会造成手的损伤。
导线梳理模块4包括具有线槽a且固定在挂耳上的第一模块41、能够定位在第一模块41上的第二模块42,导线自线槽a中穿过、并自第一模块41的出线端部并排引出设置。
在第二模块42上也设有线槽a,导线一部分嵌入第一模块41上的线槽a内、剩余部分卡压在第二模块42上的线槽a内。两个模块的对接后,不仅能够实现导线的定位,同时不会造成导线表面的挤压或破坏。
本例中,第二模块42插接在第一模块41上。
此外,第一模块41和第二模块42均为透明状,且为绝缘材料制成。进而方便随时观察,便于检修。
散热装置6,其包括设置在电器元件上的散热片61、风扇62,其中散热片61位于滤波器的进风口1a和出风口1b之间,且包括多片间隔设置的片本体610,其中片本体610自进风口1a向出风口1b连续弯折设置,每相邻的两个片本体610之间形成的气流通道c呈蛇形,散热装置还包括自片本体610形成气流通道的两侧向中部逐渐靠拢、并设置在片本体610靠近进风口的端部的分流模块63。
分流模块63向下的正投影呈梯形或三角形。本例中,为三角形,因此,此时的风阻最小,且不会积灰。
具体的,三角形靠近进风口端部的顶角为10~60°。
本例中,三角形靠近进风口端部的顶角为30°。角度过大起不到减阻效果,角度过小,自身强度低,易变形。
多个分流模块63靠进风口1a的端部呈“>”或“<”设置。便于气体的流通。本例中形状为“>”。
同时,多片片本体610靠近出风口1b的端部齐平设置。多片片本体610的顶部也齐平设置。
风扇62包括分别设置在气流通道c进口处和出口处的吸风扇620和排风扇621。通过一吸一排的方式,促进气体顺畅的流动。
在吸风扇620与进风口1a之间还有能够将空气中粉尘去除的滤网64。防止粉尘进入,造成积灰。
此外,本例中,每相邻的两片片本体610之间的间距相等。使得流量相对均匀的自气流通道内流动。
综上所述,本实施例具有以下优势:
1、能够减小散热区域进气端面对气流的阻碍,使得气体流动更加的顺畅,也防止在进气端部处积灰;
2、通过蛇形气流通道的设置,使得冷热充分交换和接触,并在一吸一排的作用下,确保换热效率和效果;
3、便于滤波器的轻拿轻放,不易打滑、且不会造成应力集中,确保提拉挪位时,不会造成手的损伤;
4、由导线梳理模块的设置,进一步使得线路走向更加的紧凑和美观,也十分方便线路的检修。
以上对本实用新型做了详尽的描述,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围,凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种高效散热和便于挪动的滤波器,其包括壳体、位于所述的壳体内的电器元件、散热装置,其中在壳体的两侧设有进风口和出风口,散热装置位于进风口和出风口之间、且包括多片间隔设置的片本体和风扇,其特征在于:在所述的壳体两侧设有与内部连通的缺口,所述的滤波器还包括分别设置在所述缺口处且位于所述壳体内部的挂耳、分别设置在所述挂耳远离所述缺口侧壁上的导线梳理模块,其中所述挂耳围设在所述缺口的内侧壁并形成自所述缺口与外界连通的腔体,所述的片本体自所述进风口向所述出风口连续弯折设置,每相邻的两个所述片本体之间形成的气流通道呈蛇形,所述的散热装置还包括自所述片本体形成所述气流通道的两侧向中部逐渐靠拢、并设置在所述的片本体靠近所述进风口的端部的分流模块。
2.根据权利要求1所述的高效散热和便于挪动的滤波器,其特征在于:所述的缺口呈方形,所述挂耳包括分别沿着所述缺口周向所述壳体内延伸的第一围板、第二围板、第三围板、第四围板,以及用于将第一围板、第二围板、第三围板、第四围板的内延伸端部闭合的第五围板,其中所述的第一围板、第二围板、第三围板、第四围板、及第五围板构成所述的腔体。
3.根据权利要求2所述的高效散热和便于挪动的滤波器,其特征在于:所述的挂耳还包括分别自所述第一围板、第二围板、第三围板、第四围板靠近所述缺口端部并向所述腔体外延伸的第一连接面板、第二连接面板、第三连接面板、第四连接面板,其中第一连接面板、第二连接面板、第三连接面板、第四连接面板与所述壳体内壁平行设置。
4.根据权利要求2所述的高效散热和便于挪动的滤波器,其特征在于:所述的第一围板位于所述腔体的顶部,并向所述腔体内倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的高效散热和便于挪动的滤波器,其特征在于:所述的导线梳理模块包括具有线槽且固定在所述挂耳上的第一模块、能够定位在所述第一模块上的第二模块,导线自所述的线槽中穿过、并自所述第一模块的出线端部并排引出设置。
6.根据权利要求5所述的高效散热和便于挪动的滤波器,其特征在于:在所述第二模块上也设有所述的线槽,所述导线一部分嵌入所述第一模块上的所述线槽内、剩余部分卡压在所述第二模块上的所述线槽内。
7.根据权利要求1所述的高效散热和便于挪动的滤波器,其特征在于:所述的分流模块向下的正投影呈梯形或三角形。
8.根据权利要求1或7所述的高效散热和便于挪动的滤波器,其特征在于:所述的分流模块向下的正投影呈三角形,且三角形靠近所述进风口端部的顶角为10~60°。
9.根据权利要求1所述的高效散热和便于挪动的滤波器,其特征在于:多个所述分流模块靠所述进风口的端部呈“>”或“<”设置。
10.根据权利要求1所述的高效散热和便于挪动的滤波器,其特征在于:多片所述片本体靠近所述出风口的端部齐平设置,所述的风扇包括分别设置在所述气流通道进口处和出口处的吸风扇和排风扇。
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