CN207134248U - 薄膜电容用放电装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种薄膜电容用放电装置，包括机架，机架上设有连接柱以及直线推动机构，直线推动机构包括作用于连接柱的直线推动杆；连接柱上沿周向布设有两个及以上的连接板，连接板沿径向向外延伸设置，每个连接板上连接有放电结构；放电结构包括导电柱体，导电柱体的一端设有尖端，导电柱体包括转动配合的支撑柱体与旋转柱体，尖端位于旋转柱体背向支撑柱体的一端，连接板固定套设于支撑柱体的外表面，支撑柱体上设有滑块或者沿轴向倾斜设置的导槽，旋转柱体上对应设有沿轴向倾斜设置的导槽或者滑块，滑块滑动配合于导槽内。本实用新型提供的薄膜电容用放电装置，可划破薄膜电容的电极端部上的残胶，提高了对薄膜电容进行放电的成功率。

Description

薄膜电容用放电装置

技术领域

本公开一般涉及电子元件技术领域，具体涉及薄膜电容，尤其涉及薄膜电容用放电装置。

背景技术

电容器是一种用来容纳电荷的器件，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面，目前电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一。电容器发展至今，已经形成众多种类，如铝电解电容器、陶瓷电容器、薄膜电容器等。其中薄膜电容在模拟信号的交连，电源噪声的旁路等地方应用广泛，受到市场的青睐。薄膜电容器一般是指以金属薄膜当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造的电容器。

薄膜电容在制备过程中，需要在芯包与壳体之间进行灌胶处理，在灌胶时为了保障两者之间的胶体充足，一般会在芯包与壳体之间灌入的胶体稍大于两者之间形成的容积，从而造成胶体溢出并在电极端部上形成残胶，又由于胶体为绝缘材料，从而导致现有的放电装置的尖端也在残胶的阻碍下难以与电极端部接触，放电成功率不高。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种薄膜电容用放电装置。

本实用新型提供一种薄膜电容用放电装置，包括机架，机架上设有连接柱以及直线推动机构，直线推动机构包括作用于连接柱的直线推动杆；连接柱上沿周向布设有两个及以上的连接板，连接板沿径向向外延伸设置，每个连接板上连接有放电结构；放电结构包括导电柱体，导电柱体的一端设有尖端，导电柱体包括转动配合的支撑柱体与旋转柱体，尖端位于旋转柱体背向支撑柱体的一端，连接板固定套设于支撑柱体的外表面，支撑柱体上设有滑块或者沿轴向倾斜设置的导槽，旋转柱体上对应设有沿轴向倾斜设置的导槽或者滑块，滑块滑动配合于导槽内。

优选地，连接柱为中空结构，且固定套设于直线推动杆的外表面。

优选地，机架上设有固定座，连接柱上设有滑动座，固定座与滑动座上安装有导向杆，导向杆与滑动座滑动配合，导向杆沿连接柱的移动方向设置。

优选地，旋转柱体套设于支撑柱体的外表面。

优选地，支撑柱体的外表面上设有滑块，旋转柱体的内表面上对应形成有导槽。

优选地，支撑柱体的外表面上至少有1组对称设置的滑块，旋转柱体的内表面上对应每个滑块皆设有导槽。

优选地，还包括套设于导电柱体外表面的弹簧，弹簧的两端分别作用于旋转柱体与连接板。

优选地，旋转柱体上靠近连接板的一端的外表面上设有台阶部，台阶部上包括环形的水平抵接面，水平抵接面上安放有弹簧。

优选地，旋转柱体背向台阶部的一端上设有多个尖端，且多个尖端沿周向间隔布设。

本实用新型提供的薄膜电容用放电装置，通过滑块与导槽之间的滑动配合，以实现旋转柱体相对支撑柱体进行旋转，在旋转过程中带动尖端在薄膜电容的电极端部进行转动，从而可划破薄膜电容的电极端部上的残胶，使得尖端与薄膜电容的电极端部直接接触，提高了对薄膜电容进行放电的成功率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例提供的薄膜电容用放电装置示意图；

图2为本实用新型实施例提供的放电结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的导槽与滑块配合使用示意图。

附图标记：

1—导电柱体； 2—连接板； 3—弹簧；

4—机架； 5—连接柱； 6—直线推动杆；

7—导向组件； 8—放电结构； 11—支撑柱体；

12—旋转柱体； 71—固定座； 72—活动座；

73—导向杆； 111—滑块； 121—尖端；

122—导槽； 123—台阶部； 124—水平抵接面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

参考图1-3，本实施例提供一种薄膜电容用放电装置，包括机架4，机架4上设有连接柱5以及直线推动机构，直线推动机构包括作用于连接柱5的直线推动杆6；连接柱5上沿周向布设有两个及以上的连接板2，连接板2沿径向向外延伸设置，每个连接板2上连接有放电结构8；放电结构8包括导电柱体1，导电柱体1的一端设有尖端121，导电柱体1包括转动配合的支撑柱体11与旋转柱体12，尖端121位于旋转柱体12背向支撑柱体11的一端，连接板2固定套设于支撑柱体11的外表面，支撑柱体11上设有滑块111或者沿轴向倾斜设置的导槽122，旋转柱体12上对应设有沿轴向倾斜设置的导槽122或者滑块111，滑块111滑动配合于导槽122内。

在本实施例中，直线推动机构通过直线推动杆6驱动连接柱5体做直线运动，从而带动放电结构8上下直线运动。直线推动机构例如但不局限于直线推动器，还可以为气缸等。优选地，薄膜电容用放电结构8还包括连接板2，连接板2的一端固定套设于支撑柱体11的外表面。连接板2也具有导电性能。连接板2的一端固定套设于支撑柱体11的外表面，这里固定套设例如但不局限为：螺纹连接。连接板2的套孔内表面设有内螺纹，支撑柱体11的外表面上形成有与内螺纹配合使用的外螺纹。支撑柱体11上还设有环形的轴向止动面，用于限制连接板2相对支撑柱体11的移动行程。

导电柱体1优选但不局限为圆柱体结构，其材料优选但不局限于铜。导电柱体1的一端设有尖端121，尖端121用于刺穿薄膜电容的电极端部上的残胶，其形状可为圆锥状或者锯齿状等。导电柱体1包括沿轴向依次布设的支撑柱体11与旋转柱体12，且相互靠近的一端形成套设部。这里的套设情况为两种，具体为：旋转柱体12的一端套设于支撑柱体11的外表面，或者支撑柱体11的一端套设于旋转柱体12的外表面。支撑柱体11与旋转柱体12之间通过旋转组件形成沿轴向的旋转滑动配合，具体地：当滑块111在导槽122内进行滑动时，由于导槽122或者滑块111是不动的，即两者之间发生相对滑动，又因为滑块111与导槽122分别位于旋转柱体12或者支撑柱体11，进而使得旋转柱体12相对支撑柱体11发生旋转滑动。应当注意的是，旋转滑动应理解为沿轴向的直线运动以及沿周向的旋转运动的结合运动。在本实施例中，通过旋动组件中的滑块111与导槽122之间的滑动配合，以实现旋转柱体12相对支撑柱体11进行旋转，在旋转过程中带动尖端121在薄膜电容的电极端部进行转动，从而可划破薄膜电容的电极端部上的残胶，使得尖端121与薄膜电容的电极端部直接接触，提高了对薄膜电容进行放电的成功率。

优选地，连接柱5为中空结构，且固定套设于直线推动杆6的外表面。

在本优选的实施例中，连接柱5为中空结构，即为管状，且固定套设在直线推动杆6的外表面上。这里固定套设例如但不局限为：螺纹连接、焊接等。

优选地，机架4上设有固定座71，连接柱5上设有滑动座，固定座71与滑动座上安装有导向杆73，导向杆73与滑动座滑动配合，导向杆73沿连接柱5的移动方向设置。

在本优选的实施例中，放电装置还包括导向组件7，用于引导连接柱5的移动方向。具体地：导向组件7包括设置在机架4上的固定座71，设置在连接柱5上的滑动座和安装在固定座71、滑动座上的导向杆73，且导向为连接柱5的移动方向。在本优选实施例中，可通过导向杆73引导限定连接柱5的移动方向，确保放电结构8的移动方向准确性。

优选地，旋转柱体12套设于支撑柱体11的外表面，支撑柱体11的外表面上设有滑块111，旋转柱体12的内表面上对应形成有导槽122。

优选地，支撑柱体11的外表面上至少有1组对称设置的滑块111，旋转柱体12的内表面上对应每个滑块111皆设有导槽122。

在本优选的实施例中，通过在支撑柱体11的外表面上至少有1组对称设置的滑块111，可增加旋转柱体12与支撑柱体11之间的接触点，且保证了旋转柱体12与支撑柱体11之间滑动稳定性。

进一步优选地，撑柱体的外表面上设有2组对称设置的滑块111，且4个滑块111沿周向均匀布设。

优选地，薄膜电容用放电结构8还包括套设于导电柱体1外表面的弹簧3，弹簧3的两端分别作用于旋转柱体12与连接板2。

在本优选的实施例中，连接板2带动支撑柱体11下移时，尖端121随之下移直至与薄膜电容的电极端部上残胶接触。此时连接板2会继续下移，弹簧3驱动尖端121刺入残胶内。但是由于尖端121的移动位移小于连接板2的位移，弹簧3会处于压缩状态。在弹簧3进行被压缩时，滑块111与导槽122之间开始发生相对滑动，进而使得旋转柱体12发生旋转运动。在旋转柱体12发生旋转运动时，尖端121也会随之旋转，进而划破残胶，实现与薄膜电容的电极端部连接。当对薄膜电容放电结束后，连接板2上移，此时在弹簧3的反弹力作用下，滑块111在导槽122内反向运动至初始位置。本优选的实施例中，通过在导电柱体1外表面套设有弹簧3，不仅可使尖端121在薄膜电容的电极端部上移动时具有缓冲作用，减少尖端121对薄膜电容的电极端部造成的硬性伤害，还可实现旋转柱体12的复位。

优选地，旋转柱体12上靠近连接板2的一端的外表面上设有台阶部123，台阶部123上包括环形的水平抵接面124，水平抵接面124上安放有弹簧3。

在本优选的实施例中，旋转柱体12上靠近连接板2的一端的外表面上设有台阶部123，台阶部123上可用于安放弹簧3，避免弹簧3在压缩时脱离出旋转柱体12。

优选地，旋转柱体12背向台阶部123的一端上设有多个尖端121，且多个尖端121沿周向间隔布设。

在本优选的实施例中，旋转柱体12背向台阶部123的一端上设有多个尖端121，可增加放电结构8与薄膜电容的电极端部之间的接触点；同时旋转柱体12在旋转时，尖端121在划破残胶时，后一尖端121在进入前一尖端121的初始位置时，由于残胶已经划破，故后一尖端121很容易与薄膜电容的电极端部实现接触，进一步增加放电的成功率。

本申请提供的薄膜电容用放电结构8，可划破薄膜电容的电极端部上的残胶，使得尖端121与薄膜电容的电极端部直接接触，提高了对薄膜电容进行放电的成功率。

需要理解的是，本文如有涉及以下术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.一种薄膜电容用放电装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有连接柱以及直线推动机构，所述直线推动机构包括作用于所述连接柱的直线推动杆；

所述连接柱上沿周向布设有两个及以上的连接板，所述连接板沿径向向外延伸设置，每个所述连接板上连接有放电结构；

所述放电结构包括导电柱体，所述导电柱体的一端设有尖端，所述导电柱体包括转动配合的支撑柱体与旋转柱体，所述尖端位于所述旋转柱体背向所述支撑柱体的一端，所述连接板固定套设于所述支撑柱体的外表面，所述支撑柱体上设有滑块或者沿轴向倾斜设置的导槽，所述旋转柱体上对应设有沿轴向倾斜设置的导槽或者滑块，所述滑块滑动配合于所述导槽内。

2.根据权利要求1所述的薄膜电容用放电装置，其特征在于，所述连接柱为中空结构，且固定套设于所述直线推动杆的外表面。

3.根据权利要求1所述的薄膜电容用放电装置，其特征在于，所述机架上设有固定座，所述连接柱上设有滑动座，所述固定座与滑动座上安装有导向杆，所述导向杆与所述滑动座滑动配合，所述导向杆沿所述连接柱的移动方向设置。

4.根据权利要求1所述的薄膜电容用放电装置，其特征在于，所述旋转柱体套设于所述支撑柱体的外表面。

5.根据权利要求4所述的薄膜电容用放电装置，其特征在于，所述支撑柱体的外表面上设有所述滑块，所述旋转柱体的内表面上对应形成有所述导槽。

6.根据权利要求5所述的薄膜电容用放电装置，其特征在于，所述支撑柱体的外表面上至少有1组对称设置的所述滑块，所述旋转柱体的内表面上对应每个所述滑块皆设有所述导槽。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的薄膜电容用放电装置，其特征在于，还包括套设于所述导电柱体外表面的弹簧，所述弹簧的两端分别作用于所述旋转柱体与所述连接板。

8.根据权利要求7所述的薄膜电容用放电装置，其特征在于，所述旋转柱体上靠近所述连接板的一端的外表面上设有台阶部，所述台阶部上包括环形的水平抵接面，所述水平抵接面上安放有所述弹簧。

9.根据权利要求8所述的薄膜电容用放电装置，其特征在于，所述旋转柱体背向所述台阶部的一端上设有多个所述尖端，且多个所述尖端沿周向间隔布设。