CN207133232U - 余氯检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种余氯检测装置，通过在储液体上形成间隔的第一流通槽和第二流通槽，以安装余氯电极和补偿电极，并在第一流通槽和第二流通槽之间的挡壁上形成连通第一流通槽和第二流通槽的第一流道和第二流道，以形成分开设置的余氯电极的流量通道和补偿电极的流量通道，这样，通过控制第一流道和第二流道的大小，就可实现对其上安装的余氯电极处和补充电极处的流量的同时控制，在保证了余氯电极处流速控制的同时，也保证了补偿电极处流速的控制,实现了余氯和pH止或/和温度的同时检测，实现了精确测量，保证了测定的准确性，且利用水流带动小球可对余氯电极的电极面进行自动清洗(打磨)，实现余氯电极的在线自动清洗功能。

Description

余氯检测装置

技术领域

本实用新型涉及余氯测量技术领域，特别的涉及一种余氯检测装置。

背景技术

为确保自来水符合安全卫生要求，避免发生水媒传染病，自来水在净水处理过程中要添加消毒剂，灭活水中的致病微生物。由于氯气性价比较高，因此在国内水处理行业中广泛采用。余氯是指氯投入水中后，除了与水中细菌、微生物、有机物、无机物等作用消耗一部分氯量外，还剩下了一部分氯量，这部分氯量就叫做余氯。如果水中残留余氯超出余氯正常值范围，就会对人、环境产生严重的危害，因此，余氯含量是引用水卫生标准的一项重要指标，精确测量水中余氯的含量十分必要。

在在线式余氯测量领域，通常使用电极法进行测量，测试方法简便可靠，在测定中余氯电极(余氯探头或余氯传感器)需要处于流动的水体中才能保证测定的准确性，因此，通常将余氯电极安装到可控制流速的流通池中进行测量，构成余氯检测装置，余氯电极再与二次表连接，组成在线式余氯测定仪。余氯的测量通常还水质受pH值及温度的影响，因此，流通池上往往也集成了pH电极及温度电极等补偿电极，以对余氯的在线测量值进行补偿，但是现有流通池结构，不能同时控制其上安装的余氯电极及pH电极、温度电极等各处的流速，即余氯电极处流速快的同时，pH电极及温度电极处流速也快，不能同时保证流速控制，比如电极法余氯检测是要求流速控制在600～1200mL/min，而低电导水质测量时，pH电极检测时，只要保持最低流动状态即可，流速快将影响pH测值，导致电极漂移，进而导致无法精确测量，且余氯电极使用久了，附着杂质时，会导致电极输出信号的变化，改变电极的工作状态。因此，为了在余氯电极连续工作中获得稳定的余氯测量结果，则需要加入相应的清洗装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种能够对余氯电极和补偿电极处流速进行同时控制，且能够自动清洗余氯电极的余氯检测装置，该余氯检测装置实现了精确测量，保证了测定的准确性。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种余氯检测装置，包括流通池、余氯电极、补偿电极、调节开关、进液接头、出液接头和余氯电极清洗结构，所述流通池包括储液体，所述储液体内间隔设有竖向的第一流通槽和第二流通槽，所述第一流通槽与所述第二流通槽之间相隔一挡壁，所述挡壁上形成有连通所述第一流通槽和所述第二流通槽的第一流道和第二流道，所述第一流道位于所述第二流道的上方，且所述第二流道的径向尺寸小于所述第一流道的径向尺寸；所述第一流道与所述第二流道之间的第一流通槽的外壁上形成有第一安装孔，所述储液体的顶部朝向所述第二流通槽的位置形成有第二安装孔；所述储液体上还形成有进液口和出液口，所述进液口连通所述第一流通槽，且所述进液口位于所述第一安装孔的下方；所述出液口连通所述第二流通槽，且所述出液口的水平高度不低于所述第二流道的水平高度；所述储液体的顶部形成有第三安装孔；所述余氯电极密封安装于所述第一安装孔内，所述补偿电极密封安装于所述第二安装孔内，所述调节开关密封安装于所述第三安装孔内，所述进液接头密封安装于所述进液口内，所述出液接头密封安装于所述出液口内；所述余氯电极清洗结构包括第一挡板、第二挡板和多个清洁球珠，所述第一挡板及所述第二挡板安装于所述第一流通槽内，且所述第一挡板和所述第二挡板分设于所述余氯电极的上下两侧，所述第一挡板和所述第二挡板上均形成有多个通孔，所述清洁球珠的尺寸大于所述第一挡板和第二挡板上通孔的尺寸。

进一步的，所述第二流道为直线型流道，所述进液口与所述第二流道的相对设置。

进一步的，所述第一流道为直线型流道，所述出液口与所述第一流道的相对设置。

进一步的，所述清洁球珠为空心陶瓷球珠。

进一步的，所述补偿电极为pH电极或温度电极或pH/温度复合电极。

进一步的，所述调节开关为一螺栓，所述螺栓旋合于所述第三安装孔内，通过螺栓旋入的深度控制所述第一流道的流量大小。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种余氯检测装置，其中，在流通池的储液体上形成了第一流通槽和第二流通槽，用于安装余氯电极和补偿电极，并在第一流通槽和第二流通槽之间的挡壁上形成了连通第一流通槽和第二流通槽的第一流道和第二流道，这样，被测流体经进液口、第一流通槽、第一流道、第二流通槽和出液口进行流动，形成了余氯电极的流量通道，被测流体经进液口、第一流通槽、第二流道、第二流通槽和出液口进行流动，形成了补偿电极的流量通道，这样，通过控制第一流道和第二流道的大小，可以实现对其上安装的余氯电极处和补充电极处的流量的同时控制，即在保证了余氯电极处流速控制的同时，也保证了补偿电极(比如pH电极或温度电极或pH/温度复合电极)处流速的控制，实现了同时控制的功能，从而保证测量的准确性。其中，余氯电极和补偿电极安装于储液体上第一安装孔和第二安装孔上，并使其检测电极面置于第一流道槽和第二流通槽内，补偿电极包括pH电极或温度电极或pH/温度复合电极等，这样，该余氯检测装置实现了余氯和pH止或/和温度的同时检测，满足了不同电极需要满足不同流速的同时控制，以实现精确测量，保证测定的准确性。且在第一流通槽上创新设计了余氯电极清洗结构，包括第一挡板、第二挡板和多个清洁球珠，第一挡板及第二挡板安装于第一流通槽内，且第一挡板和第二挡板分设于余氯电极的上下两侧，第一挡板和第二挡板上均形成有多个通孔，清洁球珠的尺寸大于第一挡板和第二挡板上通孔的尺寸。这样，利用水流带动小球可对余氯电极的电极面进行自动清洗(打磨)，实现余氯电极的在线自动清洗功能。

附图说明

图1为本实用新型余氯检测装置结构示意图；

图2为本实用新型中流通池结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便充分理解本实用新型。但本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此，本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

如图1所示，一种余氯检测装置，包括流通池、余氯电极2、补偿电极3、调节开关4、进液接头5、出液接头6和余氯电极清洗结构。

参见图2，流通池包括储液体1，储液体内间隔设有竖向的第一流通槽101和第二流通槽102，第一流通槽与第二流通槽之间相隔一挡壁103，挡壁上形成有连通第一流通槽和第二流通槽的第一流道104和第二流道105，第一流道位于第二流道的上方，且第二流道的径向尺寸小于第一流道的径向尺寸，比如第二流道的尺寸为5mm直径的通道，以满足低电导水质测量时，PH电极检测要保持最低流动状态的要求，而第一流道的尺寸可以根据余氯电极测量所需要流速进行设置；第一流道与第二流道之间的第一流通槽的外壁106上形成有用于安装余氯电极的第一安装孔107，第一安装孔用安装余氯电极，可设置成螺纹孔，以配合余氯电极的安装护套的外螺纹。储液体的顶部朝向第二流通槽的位置形成有用于安装补偿电极的第二安装孔108；第二安装孔用于安装补偿电极，也可设置成螺纹孔，以配合补偿电极的安装护套的外螺纹，实现快速安装。储液体上还形成有进液口109和出液口110，进液口连通第一流通槽，且进液口位于第一安装孔的下方；出液口连通第二流通槽，且出液口的水平高度不低于第二流道的水平高度；这样，进液口靠近储液体的底部，而出液口靠近储液体的顶部，水中的气体上升方向与水流同向，不会造成紊流，储液体的顶部形成有用于安装控制第一流道的流量的调节开关的第三安装孔111，第三安装孔用于安装流量调节开关，以对经过第一流道的被测流体的流量进行控制。

余氯电极密封安装于第一安装孔内，补偿电极密封安装于第二安装孔内，调节开关密封安装于第三安装孔内，进液接头密封安装于进液口内，出液接头密封安装于出液口内。

余氯电极清洗结构包括第一挡板7、第二挡板8和多个清洁球珠9，第一挡板及第二挡板安装于第一流通槽101内，且第一挡板和第二挡板分设于余氯电极的上下两侧，第一挡板和第二挡板上均形成有多个通孔10，清洁球珠的尺寸大于第一挡板和第二挡板上通孔的尺寸。

这样，通过在流通池的储液体上形成第一流通槽和第二流通槽，用于安装余氯电极和补偿电极，并在第一流通槽和第二流通槽之间的挡壁上形成了连通第一流通槽和第二流通槽的第一流道和第二流道，这样，被测流体经进液口、第一流通槽、第一流道、第二流通槽和出液口进行流动，形成了余氯电极的流量通道，被测流体经进液口、第一流通槽、第二流道、第二流通槽和出液口进行流动，形成了补偿电极的流量通道，这样，通过控制第一流道和第二流道的大小，可以实现对其上安装的余氯电极处和补充电极处的流量的同时控制，即在保证了余氯电极处流速控制的同时，也保证了补偿电极(比如pH电极或温度电极或pH/温度复合电极)处流速的控制，实现了同时控制的功能，从而保证测量的准确性。其中，余氯电极和补偿电极安装于储液体上第一安装孔和第二安装孔上，并使其检测电极面置于第一流道槽和第二流通槽内，补偿电极包括pH电极或温度电极或pH/温度复合电极等，这样，该余氯检测装置实现了余氯和pH止或/和温度的同时检测，满足了不同电极需要满足不同流速的同时控制，以实现精确测量，保证测定的准确性。且利用水流带动小球可对余氯电极的电极面进行自动清洗(打磨)，实现余氯电极的在线自动清洗功能。

优选的，第二流道为直线型流道，进液口与第二流道的相对设置。因为挡壁位于储液体内部，将进液口设置成与第二流道相对的形式，可有方便在挡壁上制作第二流道。同样，第一流道为直线型流道，出液口与第一流道的相对设置。可以经出液口在挡壁上制作第一流道。同样道理，为了便于在储液体内形成第一流通槽和第二流通槽，需要在储液体上开槽口，第二流通槽的开槽口作为第二安装孔可用于安装补偿电极。由于余氯电极设置储液体的侧面上，而第一流通槽又是竖向设置的，因此，储液体上会形成有第一流通槽的开槽口112，这样，在应用于余氯检测装置时，需要在其内增设密封堵头11。

优选的，清洁球珠为空心陶瓷球珠。空心陶瓷球珠流动性好，在水流的冲击下，在第一挡板和第二挡板之间窜动，可对余氯电极的电极面进行物理打磨清洗。

优选的，补偿电极为pH电极或温度电极或pH/温度复合电极。这样，可以对余氯的在线测量值进行pH值和温度补偿，以满足精确测量的要求。

优选的，调节开关为一螺栓，螺栓旋合于第三安装孔内，通过螺栓旋入的深度控制第一流道的流量大小。这样，通过旋转螺栓旋入的深度，可以调节第一流道的流量，进而控制余氯电极处的流速。安装实施方便，操作也方便。

以上实施例是参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。本领域的技术人员通过对上述实施例进行各种形式上的修改或变更，但不背离本实用新型的实质的情况下，都落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种余氯检测装置，其特征在于，包括流通池、余氯电极、补偿电极、调节开关、进液接头、出液接头和余氯电极清洗结构，所述流通池包括储液体，所述储液体内间隔设有竖向的第一流通槽和第二流通槽，所述第一流通槽与所述第二流通槽之间相隔一挡壁，所述挡壁上形成有连通所述第一流通槽和所述第二流通槽的第一流道和第二流道，所述第一流道位于所述第二流道的上方，且所述第二流道的径向尺寸小于所述第一流道的径向尺寸；所述第一流道与所述第二流道之间的第一流通槽的外壁上形成有第一安装孔，所述储液体的顶部朝向所述第二流通槽的位置形成有第二安装孔；所述储液体上还形成有进液口和出液口，所述进液口连通所述第一流通槽，且所述进液口位于所述第一安装孔的下方；所述出液口连通所述第二流通槽，且所述出液口的水平高度不低于所述第二流道的水平高度；所述储液体的顶部形成有第三安装孔；所述余氯电极密封安装于所述第一安装孔内，所述补偿电极密封安装于所述第二安装孔内，所述调节开关密封安装于所述第三安装孔内，所述进液接头密封安装于所述进液口内，所述出液接头密封安装于所述出液口内；所述余氯电极清洗结构包括第一挡板、第二挡板和多个清洁球珠，所述第一挡板及所述第二挡板安装于所述第一流通槽内，且所述第一挡板和所述第二挡板分设于所述余氯电极的上下两侧，所述第一挡板和所述第二挡板上均形成有多个通孔，所述清洁球珠的尺寸大于所述第一挡板和第二挡板上通孔的尺寸。

2.根据权利要求1所述的余氯检测装置，其特征在于，所述第二流道为直线型流道，所述进液口与所述第二流道的相对设置。

3.根据权利要求1所述的余氯检测装置，其特征在于，所述第一流道为直线型流道，所述出液口与所述第一流道的相对设置。

4.根据权利要求1所述的余氯检测装置，其特征在于，所述清洁球珠为空心陶瓷球珠。

5.根据权利要求1所述的余氯检测装置，其特征在于，所述补偿电极为pH电极或温度电极或pH/温度复合电极。

6.根据权利要求1所述的余氯检测装置，其特征在于，所述调节开关为一螺栓，所述螺栓旋合于所述第三安装孔内，通过螺栓旋入的深度控制所述第一流道的流量大小。