CN207133169U - 一种可回收式高压腐蚀探针挂片安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可回收式高压腐蚀探针挂片安装装置，包括用于安装至管道上的筒体和用于固定探针的旋塞，所述筒体内部设有腔体，所述空腔主要包括上腔体和下腔体，所述上腔体和下腔体的连接处通过锥体连接；所述旋塞安装在筒体的腔体内，旋塞内部设有用于固定探针的空腔，旋塞外壁设有第一固定部、第四固定部，所述第一固定部位于旋塞上部，并与筒体的上腔体连接，所述第四固定部位于旋塞下部，并与筒体内的锥体连接，所述安装装置还包括锥形密封环，所述锥形密封环设置在旋塞的第四固定部和筒体内的锥体之间。

Description

一种可回收式高压腐蚀探针挂片安装装置

技术领域

本实用新型涉及腐蚀监测的技术领域，尤其是涉及对管道的抗压和腐蚀监测技术领域，具体的说，是指一种可回收式高压腐蚀探针挂片安装装置。

背景技术

在线腐蚀监测技术是近十年在国内发展起来的一项专门技术，可以在刚质管道、设备正常运行的情况下连续测量其内部介质的腐蚀速率，并可评价缓蚀剂效果，是控制钢质管道以及设备内部腐蚀和评估安全性的一种可靠而有效的方法。

为了在线监测管道的腐蚀情况，需要再管道内安装探针，探针通过探针安装装置固定在管道上，探针安装装置又名承压密封部件，广泛应用于石油、化工等领域，现有的探针安装装置的结构样式非常的单一，探针安装装置能够承受的压力有限、容易泄露，因此安全性能差，不能满足高压力腐蚀监测。

因此有必要设计一种能够抗高压，提高安全性能的探针安装装置的技术方案。

实用新型内容

本实用新型提供一种可回收式高压腐蚀探针挂片安装装置，用于解决现有技术中存在：现有的探针安装装置的结构较为单一，能够承受的压力有限、容易泄露，安全性能差等技术问题。

为了解决上述技术问题，达到能够抗高压、安全性能高的有益效果，本实用新型通过以下技术方案实现：包括用于安装至管道上的筒体和用于固定探针的旋塞，所述筒体内部设有腔体，所述空腔主要包括上腔体和下腔体，所述上腔体和下腔体的连接处通过锥体连接；

所述旋塞安装在筒体的腔体内，旋塞内部设有用于固定探针的空腔，旋塞外壁设有第一固定部、第四固定部，所述第一固定部位于旋塞上部，并与筒体的上腔体连接，所述第四固定部位于旋塞下部，并与筒体内的锥体连接，所述安装装置还包括锥形密封环，所述锥形密封环设置在旋塞的第四固定部和筒体内的锥体之间。

工作原理：本装置是用于将高压腐蚀探针挂片安装在管道内的安装装置，本装置主要的组成部分为筒体和旋塞，筒体为中空结构，具体是腔体，该腔体主要分上腔体和下腔体，并且上腔体和下腔体都是直筒形，且上腔体的直径大于下腔体，在上腔体和下腔体的连接处还设置有锥体，其中旋塞是安装在筒体内，旋塞是中空结构，其中空部位安装有高压腐蚀探针挂片，为了本安装装置的抗压性能更强，安全性能更高，因此需要将旋塞与筒体之间的连接处设置的更为合理，本装置的旋塞与筒体之间的连接处至少设置有两处，分别是第一固定部和第四固定部，尤其第四固定部是与筒体的锥体进行连接。锥体是呈一度锥度的斜面，为了使第四固定部与筒体之间的连接更为紧密，抗高压性能更好，因此设置有锥形的密封环，该锥形密封环的锥度是与锥体的锥度相匹配的，因该密封环的形状为锥形，在安装的时候，能够安装的更牢固，当有高压冲力的时候，因该密封环为锥形，相比其他形状的密封环抗高压的性能更好，该形状提高的本安装装置的抗压性能，同时提高了本安装装置的安全性能。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述筒体的外壁从上到下依次连接有第一筒节、第二筒节、第三锥节、第四锥节和第五锥节，所述第一筒节和第二筒节为直筒形，且第一筒节的直径小于第二筒节的直径，所述第三锥节的直径从上到下逐渐变小，所述第四锥节的直径从上到下逐渐变大，所述第五锥节的直径从上到下直径变小，所述第五锥节与管道连接。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述第二筒节上还设有安装孔，所述安装装置还包括用于固定旋塞的针阀，所述针阀置于安装孔内，所述针阀主要包括与旋塞接触的针头，所述针头的一端连接针体，所述针体的外周还设有与第二筒节连接的连接部，所述针体的自由端向内还设有留放槽，所述针体与第二筒节之间还设有密封垫。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述旋塞还设有第二固定槽，所述第二固定槽与针阀的针头相匹配。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述旋塞还包括第三固定部，所述第三固定部置于在第二固定槽的下方，所述旋塞的第一固定部、第三固定部和第四固定部分别与筒体空腔的连接处均设有密封垫。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述安装装置还包括螺塞、堵头和压环，所述螺塞安装在旋塞的顶部，堵头安装在旋塞的底部，压环分别与堵头的外壁和旋塞的外壁连接。

为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述第一筒节的顶部还设有防护罩。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型结构简单，操作简易，具有高抗压和安全性能，具有较好的市场前景和经济效益；

(2)本实用新型通过将上腔体和下腔体的连接处设置为锥形，其中上腔体和下腔体都是直筒形，且上腔体的直径大于下腔体的直径，在上腔体和下腔体的连接处还设置有锥体，该锥体有一定的锥度，同时将旋塞设置有第一固定部和第四固定部，并在第四固定部和锥体之间设置锥形密封环，通过锥形密封环来进一步的来固定旋塞和筒体，在实际操作过程中，该锥体的锥度和锥形密封环能够起到很好的抗高压的作用，从而进一步的提高本装置的安全性能；

(3)本实用新型通过在第二筒节上设置安装孔，并在安装孔内放置有针阀，针阀的针头能够与旋塞进行接触，并进一步的固定旋塞在筒体的位置，从而进一步的提高本安装装置的抗压和安全性能；

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型可回收式高压腐蚀探针挂片安装装置的结构示意图；

图2为本实用新型筒体的结构示意图；

图3为本实用新型旋塞的结构示意图；

图4为本实用新型针阀的结构示意图；

图5为在图1上的A部放大图。

其中：10—旋塞，11—第一固定部，12—第二固定槽，13—第三固定部，14—第四固定部；20—针阀，21—针头，22—针体，23—留放槽，24—连接部；30—筒体，31—第一筒节，32—第二筒节，321—安装孔，33—第三锥节，34—第四锥节，35—第五锥节，36—锥体，37—上腔体，38—下腔体，40—锥形密封环，50—压环，60—堵头，70—螺塞，80—防护罩。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

一种可回收式高压腐蚀探针挂片安装装置，如图1～5所示，包括用于安装至管道上的筒体30和用于固定探针的旋塞10，所述筒体30内部设有腔体，所述空腔主要包括上腔体37和下腔体38，所述上腔体37和下腔体38的连接处通过锥体36连接；

所述旋塞10安装在筒体30的腔体内，旋塞10内部设有用于固定探针的空腔，旋塞10外壁设有第一固定部11、第四固定部14，所述第一固定部11位于旋塞10上部，并与筒体30的上腔体37连接，所述第四固定部14位于旋塞10下部，并与筒体30内的锥体36连接，所述安装装置还包括锥形密封环40，所述锥形密封环40设置在旋塞10的第四固定部14和筒体30内的锥体36之间。

具体实施方式：本装置是用于将高压腐蚀探针挂片安装在管道内的安装装置，本装置主要的组成部分为筒体30和旋塞10，其中旋塞10是安装在筒体30内，旋塞10是中空结构，其中空部位是为了安装高压腐蚀探针挂片，高压腐蚀探针挂片伸入管道内，筒体30是安装在管道上的，为了本装置的抗压性能和安全性能更高，因此将筒体30的腔体部位分为了上腔体37和下腔体38，其中上腔体37和下腔体38都是直筒形，且上腔体37的直径大于下腔体38的直径，且上腔体37和下腔体38之间的连接处设置有锥体36，该锥体36相对于腔体面设置有一定的锥度，以及将旋塞10的外壁设置有第一固定部11和第四固定部14，其中第一固定部11是直接与上腔体37连接，第四固定部14是与锥体36的锥面连接，为了使得连接更为牢固，因此设置了锥形密封环40，当需要将高压腐蚀探针挂片安装至管道内时，先将高压腐蚀探针挂片放入旋塞10的中空部，然后通过再将旋塞10旋入至筒体30内，尤其是在第四固定部14和锥体36之间的，旋入是需要较大的力，当旋紧时，再筒体30和旋塞10的底部还采用了螺钉进行再固定，当管内的高压冲击安装装置，螺钉和锥形密封环40都能起到绝对的抗压作用，尤其是锥形密封环40，在实际操作过程中，使装置的抗压性能和安全性能都很高。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1～5所示，所述筒体30的外壁从上到下依次连接有第一筒节31、第二筒节32、第三锥节33、第四锥节34和第五锥节35，所述第一筒节31和第二筒节32为直筒形，且第一筒节31的直径小于第二筒节32的直径，所述第三锥节33的直径从上到下逐渐变小，所述第四锥节34的直径从上到下逐渐变大，所述第五锥节35的直径从上到下直径变小，所述第五锥节35与管道连接。

增加上述技术特征的具体实施方式：为了使得本装置的抗压作用更强，因此将筒体30的外部进行的改进，如图1、图2所示，筒体30从上之下依次连接第一筒节31、第二筒节32、第三锥节33、第四锥节34和第五锥节35，第五锥节35是与管道直接进行连接的，因此第五锥节35的直径是从上至下逐渐减少的，这样才能够与管道很好的配合，第一筒节31和第二筒节32都是选用直筒形，同时两个的直径并不相同，第二筒节32的直径是第一筒节31的直径两倍，第三锥节33的直径变化从上到下逐渐变小，第三锥节33中最大直径端面与第二筒节32连接，第三锥节33中最小直径端面的大小接近与第一筒节31的直径，第四锥节34的直径变化是从上到下逐渐变大，其中第四锥节34的最小直径端面与第三锥节33最小直径端面连接，第四锥节34最大直径的数值是在第一筒节31的直径和第二筒节32的直径之间，第五锥节35的直径大小从上到小之间减小；

为了达到抗高压的效果，通过将筒体30设置为多段式，且一体成型，尤其是每一段的直径都不相同，更具体是第三锥节33和第四锥节34的设置，占整个筒体30的面积三分之一，承压性能更好，更符合力学的要求，该改进能够承受的压力相对于现有直筒形的筒体30而言，承压效果相当显著，且安全性能更高。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，不在赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1～5所示，所述第二筒节32上还设有安装孔321，所述安装装置还包括用于固定旋塞10的针阀20，所述针阀20置于安装孔321内，所述针阀20主要包括与旋塞10接触的针头21，所述针头21的一端连接针体22，所述针体22的外周还设有与第二筒节32连接的连接部24，所述针体22的自由端向内还设有留放槽23，所述针体22与第二筒节32之间还设有密封垫。

增加上述技术特征的具体实施方式：在第二筒节32上设置安装孔321，该安装孔321与腔体相通，安装孔321内安装的针阀20，主要是为了固定旋塞10的，针体22的连接部24设有外螺纹，安装孔321上设与针体22外螺纹相匹配的内螺纹，为了方便将针阀20旋进或者是旋出，因为还留放槽23，该留放槽23设置在针体22的自由端，通过机械部件与留放槽23匹配，从而使得整个针阀20旋进或者是旋出，同时为了使针阀20与第二筒节32之间的连接更为紧密，加固整个装置的抗压性能，因此还只有密封垫。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，不在赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1～5所示，所述旋塞10还设有第二固定槽12，所述第二固定槽12与针阀20的针头21相匹配；所述旋塞10还包括第三固定部13，所述第三固定部13置于在第二固定槽12的下方，所述旋塞10的第一固定部11、第三固定部13和第四固定部14分别与筒体30空腔的连接处均设有密封垫。

增加上述技术特征的具体实施方式：第二固定槽12的形状主要与针头21的形状匹配的，针头21形状通常比较尖，为了匹配针头21，因此第二固定槽12是向内的凹槽，设置第二固定槽12的主要目的是在于更好的固定旋塞10在筒体30的位置，防止因高压的冲力，使得旋塞10从筒体30上脱离，因采用机械部件，该部件的连接方式相对于以往的连接方式更牢固，效果更好；

同样为了使筒体30与旋塞10之间的连接更牢固，还设置了密封垫，该密封垫主要是连接在旋塞10的第一固定部11、第三固定部13和第四固定部14与筒体30空腔的连接处；

通过长期的试验得出，采用上述的旋塞10与筒体30的连接方式的配合，使得本装置能够抗压的效果更好，更加牢固。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，不在赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1～5所示，所述安装装置还包括螺塞70、堵头60和压环50，所述螺塞70安装在旋塞10的顶部，堵头60安装在旋塞10的底部，压环50分别与堵头60的外壁和旋塞10的外壁连接；所述第一筒节31的顶部还设有防护罩80。

增加上述技术特征的具体实施方式：设置螺塞70和堵头60主要是用于保护旋塞10，具体是防水、防尘的作用，同时防护罩80也是同时用于保护筒体30，本装置还设有压环50，压环50是与堵头60和旋塞10连接，具体是：压环50的顶部与旋塞10和锥形密封环40连接，压环50的侧壁与旋塞10和堵头60连接，压环50主要连接和固定的作用，使得本装置结构更加牢固，抗压性能更好。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，不在赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解为：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可回收式高压腐蚀探针挂片安装装置，其特征在于：包括用于安装至管道上的筒体(30)和用于固定探针的旋塞(10)，所述筒体(30)内部设有腔体，所述腔体主要包括上腔体(37)和下腔体(38)，所述上腔体(37)和下腔体(38)的连接处通过锥体(36)连接；

所述旋塞(10)安装在筒体(30)的腔体内，旋塞(10)内部设有用于固定探针的空腔，旋塞(10)外壁设有第一固定部(11)、第四固定部(13)，所述第一固定部(11)位于旋塞(10)上部，并与筒体(30)的上腔体(37)连接，所述第四固定部(13)位于旋塞(10)下部，并与筒体(30)内的锥体(36)连接，所述安装装置还包括锥形密封环(40)，所述锥形密封环(40)设置在旋塞(10)的第四固定部(13)和筒体(30)内的锥体(36)之间。

2.根据权利要求1所述的可回收式高压腐蚀探针挂片安装装置，其特征在于：所述筒体(30)的外壁从上到下依次连接有第一筒节(31)、第二筒节(32)、第三锥节(33)、第四锥节(34)和第五锥节(35)，所述第一筒节(31)和第二筒节(32)为直筒形，且第一筒节(31)的直径小于第二筒节(32)的直径，所述第三锥节(33)的直径从上到下逐渐变小，所述第四锥节(34)的直径从上到下逐渐变大，所述第五锥节(35)的直径从上到下直径变小，所述第五锥节(35)与管道连接。

3.根据权利要求2所述的可回收式高压腐蚀探针挂片安装装置，其特征在于：所述第二筒节(32)上还设有安装孔(321)，所述安装装置还包括用于固定旋塞(10)的针阀(20)，所述针阀(20)置于安装孔(321)内，所述针阀(20)主要包括与旋塞(10)接触的针头(21)，所述针头(21)的一端连接针体(22)，所述针体(22)的外周还设有与第二筒节(32)连接的连接部(24)，所述针体(22)的自由端向内还设有留放槽(23)，所述针体(22)与第二筒节(32)之间还设有密封垫。

4.根据权利要求3所述的可回收式高压腐蚀探针挂片安装装置，其特征在于：所述旋塞(10)还设有第二固定槽(12)，所述第二固定槽(12)与针阀(20)的针头(21)相匹配。

5.根据权利要求4所述的可回收式高压腐蚀探针挂片安装装置，其特征在于：所述旋塞(10)还包括第三固定部(13)，所述第三固定部(13)置于在第二固定槽(12)的下方，所述旋塞(10)的第一固定部(11)、第三固定部(13)和第四固定部(13)分别与筒体(30)空腔的连接处均设有密封垫。

6.根据权利要求2～5任一项所述的可回收式高压腐蚀探针挂片安装装置，其特征在于：所述安装装置还包括螺塞(70)、堵头(60)和压环(50)，所述螺塞(70)安装在旋塞(10)的顶部，堵头(60)安装在旋塞(10)的底部，压环(50)分别与堵头(60)的外壁和旋塞(10)的外壁连接。

7.根据权利要求6所述的可回收式高压腐蚀探针挂片安装装置，其特征在于：所述第一筒节(31)的顶部还设有防护罩(80)。