CN207132618U - 蒽油冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蒽油冷却装置，包括：闪蒸塔、滞留塔、用于使蒽油与焦油换热的第一冷凝器、用于使蒽油与焦油换热的第二冷凝器、用于将软水与蒽油换热的蒽油汽化器和用于将软水和循环水换热的软水冷却器；闪蒸塔的第一出口连接第一冷凝器的入口，滞留塔的出口连接第二冷凝器的入口，第一冷凝器的出口和第二冷凝器的出口均连接蒽油汽化器的壳程入口，蒽油汽化器具有壳程出口，软水冷却器的管程出口连接蒽油汽化器的管程入口，蒽油汽化器的管程出口连接软水冷却器的管程入口。本实用新型使用软水对蒽油进行冷却，软水的水质好，不会结垢，从而保证了换热器的换热效果，且可防换热器或冷却器堵死，节省了成本。

Description

蒽油冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，尤其涉及一种蒽油冷却装置。

背景技术

通常冷却器是通过处理后的循环水与物料换热将物料冷却。其中对循环水各项指标有一定的要求：水质、循环水的流速、水温等，如果冷却水流速过低；冷却水钙、镁离子超标，水质不好；水温过高等就会造成换热器结垢导致换热器换热效果变差，严重会造成冷却器堵死报废。

闪蒸油通过与焦油换热后，在250℃--270℃入闪蒸油冷却器，要求冷却入成品槽温度不高于120℃，随着设备继续运行，闪蒸油冷却器结垢越来越多，导致冷却效果变差，则对闪蒸油的冷却效果越来越差，即闪蒸油冷却后的温度不断增长，进入成品槽温度偏高，存在一定的安全隐患需及时处理。设备经三个月的运行检修发现冷却器内部列管已全部被水垢堵死不能正常使用直接报废，基本上更换新设备运行三个月就会结垢堵死报废，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种蒽油冷却装置。

本实用新型提供一种蒽油冷却装置，包括：闪蒸塔、滞留塔、用于使蒽油与焦油换热的第一冷凝器、用于使蒽油与焦油换热的第二冷凝器、用于将软水与蒽油换热的蒽油汽化器和用于将软水和循环水换热的软水冷却器；

所述闪蒸塔的第一出口连接所述第一冷凝器的入口，所述滞留塔的出口连接所述第二冷凝器的入口，所述第一冷凝器的出口和所述第二冷凝器的出口均连接所述蒽油汽化器的壳程入口，所述蒽油汽化器具有壳程出口，所述软水冷却器的管程出口连接所述蒽油汽化器的管程入口，所述蒽油汽化器的管程出口连接所述软水冷却器的管程入口。

优选的，还包括：气液分离器；

所述蒽油汽化器的壳程出口连接所述气液分离器的入口，所述气液分离器还具有用于排出蒽油的液体出口以及用于排出气体的气体出口。

优选的，还包括：用于盛放蒽油的成品槽；

所述气液分离器的液体出口连接所述成品槽。

优选的，还包括：用于盛放气体的真空缓冲罐；

所述气液分离器的气体出口连接所述真空缓冲罐。

优选的，还包括：洗涤塔；

所述真空缓冲罐的出口连接所述洗涤塔的入口。

优选的，还包括：加热炉；

所述闪蒸塔具有位于底部的第二出口，所述闪蒸塔的所述第二出口连接所述加热炉的入口，所述加热炉的出口连接所述滞留塔的入口。

由上述技术方案可知，本实用新型使用软水对蒽油进行冷却，软水的水质好，不会结垢，从而保证了换热器的换热效果，保证进入成品槽的蒽油(闪蒸油)温度达到预设温度，且可防止换热器或冷却器堵死，节省了成本。采用本实用新型，正常运行三个月期间闪蒸油(蒽油)冷却后温度基本维持在120℃以下，停工检修内部无发现结垢现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的蒽油冷却装置的结构示意图；

图2是图1的蒽油冷却装置中软水冷却器和蒽油汽化器部分的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型一实施例提供的一种蒽油冷却装置的结构示意图，图2是图1的蒽油冷却装置中软水冷却器和蒽油汽化器部分的结构示意图。

如图1和图2所示的一种蒽油冷却装置，包括：闪蒸塔1、滞留塔2、用于使蒽油与焦油换热的第一冷凝器3、用于使蒽油与焦油换热的第二冷凝器4、用于将软水与蒽油换热的蒽油汽化器5和用于将软水和循环水换热的软水冷却器6；

所述闪蒸塔1的第一出口连接所述第一冷凝器3的入口，所述滞留塔2的出口连接所述第二冷凝器4的入口，所述第一冷凝器3和所述第二冷凝器4的出口连接所述蒽油汽化器5的壳程入口，所述蒽油汽化器5具有壳程出口，所述软水冷却器6的管程出口连接所述蒽油汽化器5的管程入口，所述蒽油汽化器5的管程出口连接所述软水冷却器6的管程入口。

与软水冷却器相连设置有循环水槽，通过循环水槽为软水冷却器提供循环水。

作为一种优选实施例，还包括：气液分离器7；

所述蒽油汽化器5的壳程出口连接所述气液分离器7的入口，所述气液分离器7还具有用于排出蒽油的液体出口以及用于排出气体的气体出口。

可以理解的是，气液分离器7将蒽油进行气液分离，从而可以获取蒽油。

作为一种优选实施例，还包括：用于盛放蒽油的成品槽(图中未示出)；

所述气液分离器7的液体出口连接所述成品槽，用成品槽盛放蒽油。

作为一种优选实施例，还包括：用于盛放气体的真空缓冲罐(图中未示出)；

所述气液分离器7的气体出口连接所述真空缓冲罐。用真空缓冲罐盛放分离出的气体，以便进行尾气处理。

作为一种优选实施例，还包括：洗涤塔(图中未示出)；

所述真空缓冲罐的出口连接所述洗涤塔的入口。

由真空缓冲罐出来的尾气进入洗涤塔进行洗涤处理，以防尾气造成大气污染。

作为一种优选实施例，还包括：加热炉8；

所述闪蒸塔1具有位于底部的第二出口，所述闪蒸塔1的所述第二出口连接所述加热炉8的入口，所述加热炉8的出口连接所述滞留塔2的入口。

加热炉8为闪蒸塔出来的蒽油加热，以使其流入滞留塔进行处理。

值得说明的是，蒽油汽化器5架于汽化器支架上，汽化器支架安装在承重架重力分配钢构框架上。

本实用新型利用软水对蒽油进行冷却，软水与循环式换热冷却，冷却后的软水进入蒽油汽化器5，对蒽油冷却，同时软水气化，再次进入软水冷却器6。本实用新型使用软水对蒽油进行冷却，软水的水质好，不会结垢，从而保证了换热器的换热效果，保证进入成品槽的蒽油(闪蒸油)温度达到预设温度，且可防止换热器或冷却器堵死，节省了成本。采用本实用新型，正常运行三个月期间闪蒸油(蒽油)冷却后温度基本维持在120℃以下，停工检修内部无发现结垢现象。

软水冷却器6和蒽油汽化器5为单独的两个换热器，体积小维修方便，且操作简单。

应该注意的是上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。单词“包括”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。

以上实施方式仅适于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (6)

1.一种蒽油冷却装置，其特征在于，包括：闪蒸塔、滞留塔、用于使蒽油与焦油换热的第一冷凝器、用于使蒽油与焦油换热的第二冷凝器、用于将软水与蒽油换热的蒽油汽化器和用于将软水和循环水换热的软水冷却器；

所述闪蒸塔的第一出口连接所述第一冷凝器的入口，所述滞留塔的出口连接所述第二冷凝器的入口，所述第一冷凝器的出口和所述第二冷凝器的出口均连接所述蒽油汽化器的壳程入口，所述蒽油汽化器具有壳程出口，所述软水冷却器的管程出口连接所述蒽油汽化器的管程入口，所述蒽油汽化器的管程出口连接所述软水冷却器的管程入口。

2.根据权利要求1所述的蒽油冷却装置，其特征在于，还包括：气液分离器；

所述蒽油汽化器的壳程出口连接所述气液分离器的入口，所述气液分离器还具有用于排出蒽油的液体出口以及用于排出气体的气体出口。

3.根据权利要求2所述的蒽油冷却装置，其特征在于，还包括：用于盛放蒽油的成品槽；

所述气液分离器的液体出口连接所述成品槽。

4.根据权利要求2所述的蒽油冷却装置，其特征在于，还包括：用于盛放气体的真空缓冲罐；

所述气液分离器的气体出口连接所述真空缓冲罐。

5.根据权利要求4所述的蒽油冷却装置，其特征在于，还包括：洗涤塔；

所述真空缓冲罐的出口连接所述洗涤塔的入口。

6.根据权利要求1所述的蒽油冷却装置，其特征在于，还包括：加热炉；

所述闪蒸塔具有位于底部的第二出口，所述闪蒸塔的所述第二出口连接所述加热炉的入口，所述加热炉的出口连接所述滞留塔的入口。