CN207131643U - 化肥烘干窑引风机的叶轮清洗装置 - Google Patents

化肥烘干窑引风机的叶轮清洗装置 Download PDF

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Abstract

化肥烘干窑引风机的叶轮清洗装置,它包括引风机、与引风机的罩壳连通且水平布置的进风管、与引风机的罩壳连通且竖直布置的出风管,引风机包括罩壳、置于罩壳内的叶轮,出风管高于罩壳,进风管在位置上靠近罩壳处接有进水管,进水管经进风管、罩壳伸入叶轮内,进水管与叶轮的内缘之间呈非接触状态,罩壳的下侧接有与其内腔相通的排水管,出风管的上部设有兼具吸水和透气功能的组件。该装置可以在不拆卸引风机的状态下清洗引风机的叶轮,不影响生产。

Description

化肥烘干窑引风机的叶轮清洗装置
技术领域
本实用新型涉及一种化肥烘干窑引风机的叶轮清洗装置。
背景技术
化肥生产过程中有烘干的步骤,一般在烘干窑中进行烘干的操作,烘干窑的引风机在使用过程中其叶轮上会粘有窑内的灰尘,长时间不进行清理会严重影响引风机的引风效果,甚至会损坏引风机叶轮。但是受限于现有的引风机结构,清洗叶轮的工序复杂,需要将风管拆除并且打开机罩才能清洗叶轮,操作起来十分不便,而且因为需要打开机罩拆除风管,也会影响化肥的生产。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种化肥烘干窑引风机的叶轮清洗装置,该装置可以在不拆卸引风机的状态下清洗引风机的叶轮,不影响生产。
为解决上述技术问题,本实用新型提供了化肥烘干窑引风机的叶轮清洗装置,它包括引风机、与引风机的罩壳连通且水平布置的进风管、与引风机的罩壳连通且竖直布置的出风管,引风机包括罩壳、置于罩壳内的叶轮,出风管高于罩壳,进风管在位置上靠近罩壳处接有进水管,进水管经进风管、罩壳伸入叶轮内,进水管与叶轮的内缘之间呈非接触状态,罩壳的下侧接有与其内腔相通的排水管,出风管的上部设有兼具吸水和透气功能的组件。
为简单说明问题起见,以下对本实用新型所述的化肥烘干窑引风机的叶轮清洗装置均简称为本装置。
本装置的使用方法及优点:完成生产后,在设备断电前将喷水管的外端接通水源,然后对叶轮进行冲洗,冲洗叶轮后的污水从罩壳下侧的排水管流出,由于引风机内尚有充足的预热所以罩壳内壁上残留的水分会很快被蒸发为水蒸汽,然后随空气被吹入出风管,出风管上设有兼具吸水和透气功能的组件,可以吸收空气中的水蒸汽,不会对系统其它部位造成影响,整个过程不用拆机,不会影响生产。
为达到本装置更好使用效果,其优选方案如下:
作为优选的,所述进水管的中心线与叶轮的轴线共面,且进水管的中心线与叶轮的轴线之间的夹角为30-60°,进水管伸入叶轮内的那端与叶轮的内缘之间的间隙为2-4cm,进水管与进风管的截面积之比为1:10-20。
这样可以准确地将清洗用水直接喷射在叶轮的中心区域,而且不会影响引风机叶轮的正常运转。
作为优选的,所述出风管的截面形状为长方形,出风管包括共中心线且上下间隔布置的上管和下管。
组件包括水平布置且长方形的空心框架、水平置于空心框架内且采用无水氯化钙压制而成的孔板,孔板上的每个孔的直径均为0.5-1mm,孔板上的孔的开设密度为5-8个/cm2
框架接在上管、下管之间,且上管、下管借助孔板相通。
无水CaCl2具有很强的吸水性,采用无水CaCl2制成的孔板们可以在带有水蒸汽的空气经过时迅速带走空气中的水分,有效的干燥空气,不会将水蒸汽带出引风机影响整个系统中的其它设备。
作为优选的,所述空心框架由水平布置且截面形状大体呈U形的第一插件、第二插件前后相向插接而成。
第一插件由左右等高布置且相互平行的两个第一翼杆、接在两个第一翼杆前端的第一腹杆构成,第一腹杆的左端、右端均超出相应第一翼杆一定距离。
第二插件由左右等高布置且相互平行的两个第二翼杆、接在两个第二翼杆后端的第二腹杆构成,每个第二翼杆靠近另一第二翼杆的内侧设有前后贯通的凹槽,两个凹槽等高且对称于第二腹杆。
孔板通过其左侧、右侧水平地担置在两个第一翼杆上,孔板的左侧和右侧、两个第一翼杆插入相应侧的凹槽内,第一腹杆的左端、右端与两个第二翼杆的前端接触,孔板的形状和规格,使得其将第一插件、第二插件之间所形成的空心区域遮挡。
第一插件和第二插件接在上管、下管之间。
无水CaCl2制成的孔板在使用时间长后吸水性能下降,需要对其进行更换,采用这种结构仅需将第一插件拉出,孔板就会随第一翼杆一起被带出,从而方便对其进行更换。
附图说明
图1是本装置的立体图。
图2是本装置的结构示意图。
图3是本装置的左视图。
图4是本装置中兼具吸水和透气功能的组件的俯视图。
图5是图4的A-A剖视图。
图6是本装置中兼具吸水和透气功能的组件的立体图(图中未示出孔板)。
图7是本装置中兼具吸水和透气功能的组件的另一个状态的立体图(图中未示出孔板)。
具体实施方式
参见图1-图7,化肥烘干窑引风机的叶轮清洗装置,它包括引风机2、与引风机2的罩壳21连通且水平布置的进风管1、与引风机2的罩壳21连通且竖直布置的出风管3,引风机2包括罩壳21、置于罩壳21内的叶轮22,出风管3高于罩壳21,进风管1在位置上靠近罩壳21处接有进水管11,进水管11经进风管1、罩壳21伸入叶轮22内,进水管11与叶轮22的内缘之间呈非接触状态,罩壳21的下侧接有与其内腔相通的排水管23,出风管3的上部设有兼具吸水和透气功能的组件4。
所述进水管11的中心线与叶轮22的轴线共面,且进水管11的中心线与叶轮22的轴线之间的夹角为45°,进水管11伸入叶轮22内的那端与叶轮22的内缘之间的间隙为3cm,进水管11与进风管1的截面积之比为1:15。
所述出风管3的截面形状为长方形,出风管3包括共中心线且上下间隔布置的上管31和下管32。
组件4包括水平布置且长方形的空心框架、水平置于空心框架内且采用无水氯化钙压制而成的孔板43,孔板43上的每个孔的直径均为0.7mm,孔板43上的孔的开设密度为6个/cm2
框架通过法兰5接在上管31、下管32之间,且上管31、下管32借助孔板43相通。
所述空心框架由水平布置且截面形状大体呈U形的第一插件41、第二插件42前后相向插接而成。
第一插件41由左右等高布置且相互平行的两个第一翼杆411、接在两个第一翼杆411前端的第一腹杆412构成,第一腹杆412的左端、右端均超出相应第一翼杆411一定距离。
第二插件42由左右等高布置且相互平行的两个第二翼杆421、接在两个第二翼杆421后端的第二腹杆422构成,每个第二翼杆421靠近另一第二翼杆421的内侧设有前后贯通的凹槽423,两个凹槽423等高且对称于第二腹杆422。
孔板43通过其左侧、右侧水平地担置在两个第一翼杆411上,孔板43的左侧和右侧、两个第一翼杆411插入相应侧的凹槽423内,第一腹杆412的左端、右端与两个第二翼杆421的前端接触,孔板43的形状和规格,使得其将第一插件41、第二插件42之间所形成的空心区域遮挡。
本装置的使用方法及优点:完成生产后,在设备断电前将喷水管的外端接通水源,然后对叶轮22进行冲洗,冲洗叶轮22后的污水从罩壳21下侧的排水管23流出,由于引风机2内尚有充足的预热所以罩壳21内壁上残留的水分会很快被蒸发为水蒸汽,然后随空气被吹入出风管3,出风管3上设有兼具吸水和透气功能的组件4,可以吸收空气中的水蒸汽,不会对系统其它部位造成影响,整个过程不用拆机,不会影响生产。
进水管11的中心线与叶轮22的轴线共面,这样可以准确地将清洗用水直接喷射在叶轮22的中心区域,而且不会影响引风机2叶轮22的正常运转。
无水CaCl2具有很强的吸水性,采用无水CaCl2制成的孔板43们可以在带有水蒸汽的空气经过时迅速带走空气中的水分,有效的干燥空气,不会将水蒸汽带出引风机2影响整个系统中的其它设备。
无水CaCl2制成的孔板43在使用时间长后吸水性能下降,需要对其进行更换,采用这种结构,仅需将两个法兰5与第一腹杆412相连部分的螺栓拆除,然后将第一插件41拉出,孔板43就会随第一翼杆411一起被带出,从而方便对其进行更换。

Claims (4)

1.化肥烘干窑引风机的叶轮清洗装置,它包括引风机、与引风机的罩壳连通且水平布置的进风管、与引风机的罩壳连通且竖直布置的出风管,引风机包括罩壳、置于罩壳内的叶轮,出风管高于罩壳,其特征在于:进风管在位置上靠近罩壳处接有进水管,进水管经进风管、罩壳伸入叶轮内,进水管与叶轮的内缘之间呈非接触状态,罩壳的下侧接有与其内腔相通的排水管,出风管的上部设有兼具吸水和透气功能的组件。
2.根据权利要求1所述的化肥烘干窑引风机的叶轮清洗装置,其特征在于:所述进水管的中心线与叶轮的轴线共面,且进水管的中心线与叶轮的轴线之间的夹角为30-60°,进水管伸入叶轮内的那端与叶轮的内缘之间的间隙为2-4cm,进水管与进风管的截面积之比为1:10-20。
3.根据权利要求1所述的化肥烘干窑引风机的叶轮清洗装置,其特征在于:
所述出风管的截面形状为长方形,出风管包括共中心线且上下间隔布置的上管和下管;
组件包括水平布置且长方形的空心框架、水平置于空心框架内且采用无水氯化钙压制而成的孔板,孔板上的每个孔的直径均为0.5-1mm,孔板上的孔的开设密度为5-8个/cm2
框架接在上管、下管之间,且上管、下管借助孔板相通。
4.根据权利要求3所述的化肥烘干窑引风机的叶轮清洗装置,其特征在于:
所述空心框架由水平布置且截面形状大体呈U形的第一插件、第二插件前后相向插接而成;
第一插件由左右等高布置且相互平行的两个第一翼杆、接在两个第一翼杆前端的第一腹杆构成,第一腹杆的左端、右端均超出相应第一翼杆一定距离;
第二插件由左右等高布置且相互平行的两个第二翼杆、接在两个第二翼杆后端的第二腹杆构成,每个第二翼杆靠近另一第二翼杆的内侧设有前后贯通的凹槽,两个凹槽等高且对称于第二腹杆;
孔板通过其左侧、右侧水平地担置在两个第一翼杆上,孔板的左侧和右侧、两个第一翼杆插入相应侧的凹槽内,第一腹杆的左端、右端与两个第二翼杆的前端接触,孔板的形状和规格,使得其将第一插件、第二插件之间所形成的空心区域遮挡;
第一插件和第二插件接在上管、下管之间。
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