CN207131418U - 一种煤矿井下巷道支护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及煤矿巷道采掘安全技术领域，特别是涉及一种煤矿井下巷道支护装置，包括拱形棚和反底拱，所述拱形棚的外侧依次设有内侧注浆层、加固层、防渗漏层和外侧注浆层，所述拱形棚包括拱形梁和支架，所述支架包括上下两部分，分别为上支架和下支架，所述下支架为中空结构，所述下支架的内壁设有外螺纹，所述上支架的外表面设有与外螺纹相配合的内螺纹，所述连接一个拱形梁的两个支架的上部设有横梁，所述横梁上对称设有斜支撑，所述斜支撑的一端与横梁连接，所述斜支撑的另一端与拱形梁相连接，本申请结构简单、结构强度高、安全性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿巷道采掘安全技术领域，特别是涉及一种煤矿井下巷道支护装置。
背景技术
近年来，随着煤矿开采深度的增加和机械水平的提高，回采巷道断面逐渐增大，矿山压力逐渐增大。目前的支护装置抗弯和抗扭力弱，当压力增大到一定程度后，容易出现扭斜、压弯、变形等破坏现象，支护效果差，不能很好地维护巷道围岩体的稳定。
发明内容
为了解决上述技术问题，本申请提供了一种煤矿井下巷道支护装置，本申请是通过下述方案实现的：
一种煤矿井下巷道支护装置，包括拱形棚，所述拱形棚的外侧依次设有内侧注浆层、加固层、防渗漏层和外侧注浆层，所述拱形棚包括拱形梁和支架，所述支架包括上下两部分，分别为上支架和下支架，所述下支架为中空结构，所述下支架的内壁设有内螺纹，所述上支架的外表面设有与内螺纹相配合的外螺纹，所述连接一个拱形梁的两个支架的上部设有横梁，所述横梁上对称设有斜支撑，所述斜支撑的一端与横梁连接，所述斜支撑的另一端与拱形梁相连接。
优选的，所述支架的末端两侧通过螺栓与直角安装架和直角底板固定。
优选的，所述防漏层的厚度为1.1-1.3cm。
优选的，所述内侧注浆层与外侧注浆层的厚度比为1:1.1-1.2。
优选的，所述内侧注浆层为混凝土层，所述外侧注浆层为水泥层。
优选的，所述直角底板和直角安装架的下方设有地基。
优选的，形梁和支架连接处的外部设有U型杆。
优选的，所述U型杆的内侧底端、拱形梁的两端侧壁和支架上端的侧壁上均设有相适配的螺纹孔，所述U型杆、拱形梁和支架通过螺栓相连接。
本申请的有益效果是: 内侧注浆层、加固层、防渗漏层和外侧注浆层的设置，增加了本装置的承载能力，提高了巷道整体支护强度，能很好地维护巷道围岩体的稳定；斜支撑的设置可有效抵挡施工时岩石产生对支架、顶梁的冲击力；通过螺纹连接的上下支架，可根据实际需要调节支架的高度，以满足不同的煤矿施工场地；本申请结构简单、结构强度高、安全性好。
附图说明
图1为实施例1拱形棚结构示意图；
图2是实施例1巷道支护装置结构示意图；
图3是实施例1拱形梁、支架和U型杆的结构示意图；
图4为U型杆的架构示意图；
图5为U型杆的左视图；
图中，1、拱形棚，2、内侧注浆层，3、加固层，4、防渗漏层，5、外侧注浆层，6、拱形梁，7、支架，8、上支架，9、下支架，10、横梁，11、斜支撑，12、直角安装架，13、直角底板，14、地基，15、U型杆，16、螺纹孔，17、侧边，18、底边。
具体实施方式
实施例1
一种煤矿井下巷道支护装置，包括拱形棚1，所述拱形棚的外侧依次设有内侧注浆层2、加固层3、防渗漏层4和外侧注浆层5，所述拱形棚1包括拱形梁6和支架7，所述支架包括上下两部分，分别为上支架8和下支架9，所述下支架9为中空结构，所述下支架9的内壁设有内螺纹，所述上支架8的外表面设有与内螺纹相配合的外螺纹，所述连接一个拱形梁6的两个支架7的上部设有横梁10，所述横梁10上对称设有斜支撑11，所述斜支撑11的一端与横梁10连接，所述斜支撑11的另一端与拱形梁6相连接；
优选的，所述支架7的末端两侧通过螺栓与直角安装架12和直角底板13固定；
优选的，所述防漏层4的厚度为1.1-1.3cm；
优选的，所述内侧注浆层2与外侧注浆层5的厚度比为1:1.1-1.2；
优选的，所述内侧注浆层2为混凝土层，所述外侧注浆层5为水泥层；
优选的，所述直角底板13和直角安装架12的下方设有地基14；
优选的，所述拱形梁6和支架7连接处的外部设有U型杆；
优选的，所述U型杆15的内侧底端、拱形梁6的两端侧壁和支架7上端的侧壁上均设有相适配的螺纹孔16，所述U型杆15、拱形梁6和支架7通过螺栓相连接；螺栓穿过U型杆上的螺纹孔、拱形梁一端侧壁的螺纹孔和支架上端的螺纹孔以实现三者的连接；
当支架与拱形梁通过螺栓连接时，U型杆的两侧边可防止支架与拱形梁产生错位。
实施例2
一种煤矿井下巷道支护装置，包括拱形棚1，所述拱形棚的外侧依次设有内侧注浆层2、加固层3、防渗漏层4和外侧注浆层5，所述拱形棚1包括拱形梁6和支架7，所述支架包括上下两部分，分别为上支架8和下支架9，所述下支架9为中空结构，所述下支架9的内壁设有内螺纹，所述上支架8的外表面设有与内螺纹相配合的外螺纹，所述连接一个拱形梁6的两个支架7的上部设有横梁10，所述横梁10上对称设有斜支撑11，所述斜支撑11的一端与横梁10连接，所述斜支撑11的另一端与拱形梁6相连接；
优选的，所述支架7的末端两侧通过螺栓与直角安装架12和直角底板13固定；
优选的，所述防漏层4的厚度为1.1-1.3cm；
优选的，所述内侧注浆层2与外侧注浆层5的厚度比为1:1.1-1.2；
优选的，所述内侧注浆层2为混凝土层，所述外侧注浆层5为水泥层；
优选的，所述直角底板13和直角安装架12的下方设有地基14；
优选的，所述拱形梁6和支架7连接处的外部设有U型杆；
优选的，所述U型杆15的内侧底端、拱形梁6的两端侧壁和支架7上端的侧壁均设有相适配的螺纹孔16，所述U型杆15、拱形梁6和支架7通过螺栓相连接；螺栓穿过U型杆上的螺纹孔、拱形梁一端侧壁的螺纹孔和支架上端的螺纹孔以实现三者的连接；
U型杆的形状如图4所示，U型杆的两个侧边17和底边18均为直线型，且侧边17与底边18垂直；
如图5所述为图4U型杆的左视图，U型杆的宽度L大于10cm。
实施例3
一种煤矿井下巷道支护装置，包括拱形棚1，所述拱形棚的外侧依次设有内侧注浆层2、加固层3、防渗漏层4和外侧注浆层5，所述拱形棚1包括拱形梁6和支架7，所述支架包括上下两部分，分别为上支架8和下支架9，所述下支架9为中空结构，所述下支架9的内壁设有内螺纹，所述上支架8的外表面设有与内螺纹相配合的外螺纹，所述连接一个拱形梁6的两个支架7的上部设有横梁10，所述横梁10上对称设有斜支撑11，所述斜支撑11的一端与横梁10连接，所述斜支撑11的另一端与拱形梁6相连接；
优选的，所述支架7的末端两侧通过螺栓与直角安装架12和直角底板13固定；
优选的，所述防漏层4的厚度为1.1-1.3cm；
优选的，所述内侧注浆层2与外侧注浆层5的厚度比为1:1.1-1.2；
优选的，所述内侧注浆层2为混凝土层，所述外侧注浆层5为水泥层；
优选的，所述直角底板13和直角安装架12的下方设有地基14；
优选的，所述拱形梁6和支架7焊接。
实施例4
一种煤矿井下巷道支护装置，包括拱形棚1，所述拱形棚1包括拱形梁6和支架7，所述支架包括上下两部分，分别为上支架8和下支架9，所述下支架9为中空结构，所述下支架9的内壁设有内螺纹，所述上支架8的外表面设有与内螺纹相配合的外螺纹，所述连接一个拱形梁6的两个支架7的上部设有横梁10，所述横梁10上对称设有斜支撑11，所述斜支撑11的一端与横梁10连接，所述斜支撑11的另一端与拱形梁6相连接；
优选的，所述支架7的末端两侧通过螺栓与直角安装架12和直角底板13固定；
优选的，所述防漏层4的厚度为1.1-1.3cm；
优选的，所述内侧注浆层2与外侧注浆层5的厚度比为1:1.1-1.2；
优选的，所述内侧注浆层2为混凝土层，所述外侧注浆层5为水泥层；
优选的，所述直角底板13和直角安装架12的下方设有地基14；
优选的，所述拱形梁6和支架7焊接。
实施例5
一种煤矿井下巷道支护装置，包括拱形棚1，所述拱形棚1包括拱形梁6和支架7，所述支架包括上下两部分，分别为上支架8和下支架9，所述下支架9为中空结构，所述下支架9的内壁设有内螺纹，所述上支架8的外表面设有与内螺纹相配合的外螺纹，所述连接一个拱形梁6的两个支架7的上部设有横梁10，所述横梁10上对称设有斜支撑11，所述斜支撑11的一端与横梁10连接，所述斜支撑11的另一端与拱形梁6相连接；
优选的，所述支架7的末端两侧通过螺栓与直角安装架12和直角底板13固定；
优选的，所述防漏层4的厚度为1.1-1.3cm；
优选的，所述内侧注浆层2与外侧注浆层5的厚度比为1:1.1-1.2；
优选的，所述内侧注浆层2为混凝土层，所述外侧注浆层5为水泥层；
优选的，所述拱形梁6和支架7连接处的外部设有U型杆；
优选的，所述U型杆15的内侧底端、拱形梁6的两端侧壁和支架7上端的侧壁均设有相适配的螺纹孔16，所述U型杆15、拱形梁6和支架7通过螺栓相连接；螺栓穿过U型杆上的螺纹孔、拱形梁一端侧壁的螺纹孔和支架上端的螺纹孔以实现三者的连接；
U型杆的形状如图4所示，U型杆的两个侧边17和底边18均为直线型，且侧边17与底边18垂直。
实施例6
一种煤矿井下巷道支护装置，包括拱形棚1，所述拱形棚的外侧依次设有内侧注浆层2、加固层3、防渗漏层4和外侧注浆层5，所述拱形棚1包括拱形梁6和支架7，所述支架包括上下两部分，分别为上支架8和下支架9，所述下支架9为中空结构，所述下支架9的内壁设有内螺纹，所述上支架8的外表面设有与内螺纹相配合的外螺纹，所述连接一个拱形梁6的两个支架7的上部设有横梁10，所述横梁10上对称设有斜支撑11，所述斜支撑11的一端与横梁10连接，所述斜支撑11的另一端与拱形梁6相连接；
优选的，所述支架7的末端两侧通过螺栓与直角安装架12和直角底板13固定；
优选的，所述防漏层4的厚度为1.1-1.3cm；
优选的，所述内侧注浆层2与外侧注浆层5的厚度比为1:1.1-1.2；
优选的，所述内侧注浆层2为混凝土层，所述外侧注浆层5为水泥层；
优选的，所述直角底板13和直角安装架12的下方设有地基14；
优选的，所述拱形梁6和支架7连接处的外部设有U型杆；
优选的，所述U型杆15的内侧底端、拱形梁6的两端侧壁和支架7上端的侧壁均设有相适配的螺纹孔16，所述U型杆15、拱形梁6和支架7通过螺栓相连接；螺栓穿过U型杆上的螺纹孔、拱形梁一端侧壁的螺纹孔和支架上端的螺纹孔以实现三者的连接；
U型杆的形状如图4所示，U型杆的两个侧边17和底边18均为直线型，且侧边17与底边18垂直；
U型杆的开口端设有封闭杆，封闭杆的一端与U型杆一侧边的顶端铰接，所述封闭杆的另一端与U型杆另一侧边的顶端通过卡扣连接。
本申请并不限于上述实施例，对上述实施例的组合亦属于本申请的发明构思。
Claims (8)
1.一种煤矿井下巷道支护装置，包括拱形棚，其特征在于，所述拱形棚的外侧依次设有内侧注浆层、加固层、防渗漏层和外侧注浆层，所述拱形棚包括拱形梁和支架，所述支架包括上下两部分，分别为上支架和下支架，所述下支架为中空结构，所述下支架的内壁设有内螺纹，所述上支架的外表面设有与内螺纹相配合的外螺纹，连接一个拱形梁的两个支架的上部设有横梁，所述横梁上对称设有斜支撑，所述斜支撑的一端与横梁连接，所述斜支撑的另一端与拱形梁相连接。
2.如权利要求1所述的一种煤矿井下巷道支护装置，其特征在于，所述支架的末端两侧通过螺栓与直角安装架和直角底板固定。
3.如权利要求1所述的一种煤矿井下巷道支护装置，其特征在于，所述防渗漏层的厚度为1.1-1.3cm。
4.如权利要求1所述的一种煤矿井下巷道支护装置，其特征在于，所述内侧注浆层与外侧注浆层的厚度比为1:1.1-1.2。
5.如权利要求1所述的一种煤矿井下巷道支护装置，其特征在于，所述内侧注浆层为混凝土层，所述外侧注浆层为水泥层。
6.如权利要求2所述的一种煤矿井下巷道支护装置，其特征在于，所述直角底板和直角安装架的下方设有地基。
7.如权利要求1所述的一种煤矿井下巷道支护装置，其特征在于，所述拱形梁和支架连接处的外部设有U型杆。
8.如权利要求7所述的一种煤矿井下巷道支护装置，其特征在于，所述U型杆的内侧底端、拱形梁的两端侧壁和支架的上端的侧壁上均设有相适配的螺纹孔，所述U型杆、拱形梁和支架通过螺栓相连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201720856014.2U CN207131418U (zh) | 2017-07-14 | 2017-07-14 | 一种煤矿井下巷道支护装置 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112302698A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-02-02 | 贵州理工学院 | 一种便于搬运的折叠液压巷道支护装置 |
| CN112814718A (zh) * | 2021-03-20 | 2021-05-18 | 山东科技大学 | 一种煤矿工作面顺槽超前支护装置及支护方法 |
| CN113585039A (zh) * | 2021-09-22 | 2021-11-02 | 重庆交通大学 | 一种龟甲仿生的拱结构及其制造方法 |
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2017
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| CN112814718A (zh) * | 2021-03-20 | 2021-05-18 | 山东科技大学 | 一种煤矿工作面顺槽超前支护装置及支护方法 |
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