CN207128147U - 用于胶管成型的软芯 - Google Patents

Abstract

用于胶管成型的软芯，包括管芯胶管、收敛段锥管、左管端塞、右管端塞，其中，所述管芯胶管的两个端部与所述收敛段锥管的大径端相连，所述收敛段锥管的小径端与管端相连；所述左管端塞上密封连接有进水管，所述进水管内密封连接有孔板，所述进水管在所述孔板的内侧还连接有单向阀座，在所述孔板和单向阀座之间放置有钢球。管芯胶管的管芯增强层由柔性线缠绕形成，缠绕螺旋线的升角不大于20°。由于管芯增强层由柔性线缠绕形成，缠绕螺旋线的升角很小，使得管芯胶管在拉伸时可以缩小直径，承压时直径却无明显增大，从而即可保证成型胶管的内径尺寸的准确性，又可保证软芯可以顺利地从胶管中拉出。

Description

用于胶管成型的软芯

技术领域

本实用新型涉及一种胶管生产辅助装置，尤其是一种用于胶管成型的软芯，属于胶管生产术领域。

背景技术

胶管成型方法按采用管芯与否，分为有芯法和无芯法，有芯法又包括软芯法和硬芯法。有芯法是指胶管在硬芯或软芯上成型，无芯法是将骨架层及外胶层直接在压出的内胶管上成型。为了保证胶管在硫化过程中处于受压状态，胶管在成型后包水布、绳或包铅，然后再硫化。在现有技术中，有芯法工艺中所用的软芯通常是用高含胶率的胶料制成的实心硫化胶条。生产过程中，胶管硫化后，需要将软芯从胶管中拉出。因为软芯在被拉伸时，直径会缩小，所以可以顺利地从胶管中拉出。现有技术存在的不足是：软芯是实心胶条，胶料的消耗量较大；软芯要经历反复的拉伸，容易产生疲劳裂纹，进而在从胶管中拉出时出现断裂。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述不足, 本实用新型提供一种用于胶管成型的软芯，其可以反复使用也不会断裂，同时又可以节省制造软芯的胶料。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：用于胶管成型的软芯，包括管芯胶管、收敛段锥管、左管端塞、右管端塞，其中，所述管芯胶管的两个端部与所述收敛段锥管的大径端相连，所述收敛段锥管的小径端与管端相连；位于所述管芯胶管左侧的所述管端的管孔由所述左管端塞密闭封堵；位于所述管芯胶管右侧的所述管端的管孔由所述右管端塞密闭封堵；所述左管端塞上密封连接有进水管，所述进水管内密封连接有孔板，所述进水管在所述孔板的内侧还连接有单向阀座，在所述孔板和单向阀座之间放置有钢球；所述进水管的侧壁上有外径向孔，所述单向阀座上有内径向孔，安装后，所述外径向孔和所述内径向孔连接形成流体通道；右管端塞上密封连接有排气管，所述排气管的端部由管帽密闭封堵。

优选地，所述管芯胶管的管芯增强层由柔性线缠绕形成，缠绕螺旋线的升角不大于20°。

优选地，所述管芯增强层至少为两层，相邻层的缠绕螺旋线的升角方向相反。

优选地，所述收敛段锥管的收敛段增强层由柔性织物缠绕形成。

优选地，所述孔板上的孔为锥形孔。

优选地，所述单向阀座上有一个直径大于所述钢球直径，小于2倍所述钢球直径的盲孔，该盲孔深度可以保证当所述钢球处于盲孔底部位置时，所述钢球位于所述内径向孔的内侧。

优选地，所述孔板和所述单向阀座的距离可以使得钢球处于由所述孔板上的锥形孔和单向阀座上的盲孔构成的空腔内。

优选地，所述排气管的端部与所述管帽螺纹连接。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果：由于传统的成型胶管用的实心软芯实际上由管芯胶管替代了，该管芯胶管是中空的，使得本实用新型的软芯非常节省胶料；由于管芯胶管中有管芯增强层，因而该实用新型的管芯胶管在反复使用时不易断裂，另外，由于管芯增强层由柔性线缠绕形成，缠绕螺旋线的升角很小，使得管芯胶管在拉伸时可以缩小直径，承压时直径却无明显增大，从而即可保证成型胶管的内径尺寸的准确性，又可保证软芯可以顺利地从胶管中拉出。

附图说明

图1是本实用新型的整体构造示意图。

其中：1—管端，2—左管端塞，3—进水管，4—孔板，5—外径向孔，6—内径向孔，7—管芯增强层，8—管芯胶管，9—收敛段增强层，10—排气管，11—右管端塞，12—管帽，13—单向阀座，14—收敛段锥管，15—钢球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：用于胶管成型的软芯，包括管芯胶管8、收敛段锥管14、左管端塞2、右管端塞11，其中，所述管芯胶管8的两个端部与所述收敛段锥管14的大径端相连，所述收敛段锥管14的小径端与管端1相连；位于所述管芯胶管8左侧的所述管端1的管孔由所述左管端塞2密闭封堵；位于所述管芯胶管8右侧的所述管端1的管孔由所述右管端塞11密闭封堵；所述左管端塞2上密封连接有进水管3，所述进水管3内密封连接有孔板4，进水管3在所述孔板4的内侧还连接有单向阀座13，在所述孔板4和单向阀座13之间放置有钢球15；所述进水管3的侧壁上有外径向孔5，所述单向阀座13上有内径向孔6，安装后，所述外径向孔5和所述内径向孔6连接形成流体通道；右管端塞11上密封连接有排气管10，所述排气管10的端部由管帽12密闭封堵。

为了使得管芯胶管8在拉伸时可以缩小直径，承压时直径却无明显增大，本实用新型中，优选地，所述管芯胶管8的管芯增强层7由柔性线缠绕形成，缠绕螺旋线的升角不大于20°。

为了使得管芯胶管8在拉伸时有足够的强度，本实用新型中，优选地，管芯增强层7至少为两层，相邻层的缠绕螺旋线的升角方向相反。

为了提高其强度，本实用新型中，优选地，收敛段锥管14的收敛段增强层9由柔性织物缠绕形成。

为了形成单向流动通道，本实用新型中，优选地，孔板4上的孔为锥形孔。

为了在进水管3中形成单向流动通道，本实用新型中，优选地，单向阀座13上有一个直径大于所述钢球15直径，小于2倍所述钢球15直径的盲孔，该盲孔深度可以保证当所述钢球15处于盲孔底部位置时，所述钢球15位于内径向孔6的内侧。

为了保证钢球15在内压作用下可靠封堵孔板4上的锥形孔，本实用新型中，优选地，孔板4和所述单向阀座13的距离可以使得钢球15处于由所述孔板4上的锥形孔和单向阀座13上的盲孔构成的空腔内。

为了方便操作，本实用新型中，优选地，排气管10的端部与所述管帽12螺纹连接。

工作原理及操作方法：成型胶管前，通过进水管3向管芯胶管8内注水，同时通过排气管10排出空气，当管芯胶管8充满水是，用管帽12封堵排气管10，在内水压的作用下，钢球15封闭孔板4上的锥形孔。胶管在充水的软芯上完成成型作业后，与本实用新型的软芯一同硫化。硫化完毕后，放出部分管芯胶管8中的水，即可将其从胶管中拉出。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于胶管成型的软芯，包括管芯胶管（8）、收敛段锥管（14）、左管端塞（2）、右管端塞（11），其特征在于，所述管芯胶管（8）的两个端部与所述收敛段锥管（14）的大径端相连，所述收敛段锥管（14）的小径端与管端（1）相连；位于所述管芯胶管（8）左侧的所述管端（1）的管孔由所述左管端塞（2）密闭封堵；位于所述管芯胶管（8）右侧的所述管端（1）的管孔由所述右管端塞（11）密闭封堵；所述左管端塞（2）上密封连接有进水管（3），所述进水管（3）内密封连接有孔板（4），所述进水管（3）在所述孔板（4）的内侧还连接有单向阀座（13），在所述孔板（4）和单向阀座（13）之间放置有钢球（15）；所述进水管（3）的侧壁上有外径向孔（5），所述单向阀座（13）上有内径向孔（6），安装后，所述外径向孔（5）和所述内径向孔（6）连接形成流体通道；右管端塞（11）上密封连接有排气管（10），所述排气管（10）的端部由管帽（12）密闭封堵。

2.根据权利要求1所述的用于胶管成型的软芯，其特征在于，所述管芯胶管（8）的管芯增强层（7）由柔性线缠绕形成，缠绕螺旋线的升角不大于20°。

3.根据权利要求2所述的用于胶管成型的软芯，其特征在于，所述管芯增强层（7）至少为两层，相邻层的缠绕螺旋线的升角方向相反。

4.根据权利要求1所述的用于胶管成型的软芯，其特征在于，所述收敛段锥管（14）的收敛段增强层（9）由柔性织物缠绕形成。

5.根据权利要求1所述的用于胶管成型的软芯，其特征在于，所述孔板（4）上的孔为锥形孔。

6.根据权利要求1所述的用于胶管成型的软芯，其特征在于，所述单向阀座（13）上有一个直径大于所述钢球（15）直径，小于2倍所述钢球（15）直径的盲孔，该盲孔深度可以保证当所述钢球（15）处于盲孔底部位置时，所述钢球（15）位于所述内径向孔（6）的内侧。

7.根据权利要求1所述的用于胶管成型的软芯，其特征在于，所述孔板（4）和所述单向阀座（13）的距离可以使得钢球（15）处于由所述孔板（4）上的锥形孔和单向阀座（13）上的盲孔构成的空腔内。

8.根据权利要求1所述的用于胶管成型的软芯，其特征在于，所述排气管（10）的端部与所述管帽（12）螺纹连接。