CN207127955U - 一种人参切片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种结构简单且能够实现斜切的人参切片机，包括机架、给料装置、切片装置和动力装置，给料装置、切片装置和传动装置固定在机架上，给料装置倾斜向下并且与切片装置形成夹角。与现有技术比较，本实用新型提供一种既可以实现人参的自动给料、又可以实现人参斜切切片的人参切片机，制造工艺简单，生产效率高，大大降低了生产者的投入成本。

Description

一种人参切片机

技术领域

本实用新型涉及中药加工设备领域，尤其涉及一种人参切片机。

背景技术

人参是重要且常用的中药药材，其主根高30-60cm，呈圆柱形或纺锤形。人参根据产地不同可以分为吉林人参、朝鲜人参、西洋参等，根据栽培方式不同又可以分为普通参、边条参和石柱参等。现代医学研究表明，人参的功效主要表现在以下几个方面：调节中枢神经系统、促进大脑对能量物质的利用、改善心脏功能、降低血糖、增强机体免疫功能、抗肿瘤功能、抗氧化功能等。

人参的主要有效成分是人参皂苷，商家通常将整株人参制备成切片状，使用起来不仅十分方便并且有效成分更容易溶出。通常的切片方式是使用普通钢刀手工逐片切制，生产效率低，既不能保证切片的均匀，又不能适应大批量生产的需要。目前也有不少可以进行人参切片的自动切片机。首先，目前的自动切片机给料装置没有适应于人参的形状与大小，需要借助推压装置推进人参，装置结构比较复杂。其次，目前的自动切片机只能实现正切切片，切出来的人参切片面积小且零碎，使用时不利于人参片的夹取，也不利于人参片的有效成分溶出。如申请号为201020561347.0的一种参材切片装置，进料筒上方设置向下推进参材的推塞以及驱动推塞的气压缸，大大增大了装置的结构复杂程度和生产成本，而且参材为正切切片，切出来的参片面积较小。

发明内容

为克服现有的技术缺陷，本实用新型提供了一种结构简单且能够实现斜切的人参切片机。

为实现本实用新型的目的，采用以下技术方案予以实现。

一种人参切片机，包括机架、给料装置、切片装置和动力装置，所述给料装置、切片装置和传动装置固定在机架上，所述给料装置倾斜向下，所述给料装置与所述切片装置形成夹角。本实用新型将给料装置设置成倾斜向下，在实际生产中，通过人工将人参放置于给料装置中，人参能够因自身重力下滑从而实现自动进料。给料装置与切片装置形成夹角，可以实现人参斜切切片，相对于正切方式，切出来的人参片面积大，有利于使用人参片时的夹取，也有利于人参片的有效成分溶出。本实用新型通过给料装置的结构能非常轻松地解决人参的自动给料，无需任何人力和机械辅助，大大降低人力资源和电力资源投入，同时通过给料装置与切片装置所形成的夹角能巧妙地实现人参的斜切切片，无需设计复杂的切片装置结构，大大降低人参切片机的制造难度和制造成本。

进一步地，所述给料装置为若干个中空筒体并排相连。人参本身为圆柱形或纺锤形，将给料装置设置成中空筒体能与人参体型更贴合。此外，给料装置为若干个中空筒体并排相连，可以同时放入多株人参，同时对多株人参进行切片，大大提高了人参切片机的切片效率。

进一步地，所述给料装置在远离所述切片装置的一端设有入料口，另一端设有出料口，所述出料口的横截面呈斜切面状。给料装置与切片装置之间是形成夹角的，给料装置的出料口横截面设置成斜切面状，可以更好地与切片装置配合，有利于人参从出料口出来后被切片装置斜切切片。

进一步地，所述给料装置与水平面之间的角度为10°~80°。给料装置与水平面之间的角度设置在10°~80°能更好地提高人参自动进料的顺畅性，防止因摩擦力过大导致人参卡在给料装置中。优选地，所述给料装置与水平面之间的角度为45°~80°。

进一步地，所述切片装置包括刀盘和若干刀片，所述刀盘与所述动力装置相连，所述刀片均匀设置在刀盘靠近所述给料装置的一侧盘面上。刀盘与动力装置相连，动力装置可以驱动刀盘转动，设置在刀盘面上的刀片会随着刀盘转动而运动，从而对人参进行切片。在刀盘上设置了若干刀片，只要刀盘转动一周，就可以进行人参的若干次切片，大大提高了人参切片机的生产效率。在刀盘上均匀设置刀片，可以保证人参片厚度的均匀性，提高人参片的商业价值。

进一步地，所述刀盘设有若干刀片安装槽，刀片通过刀片安装槽安装在刀盘上，所述刀片突出于刀盘的盘面。刀盘设有与刀片数目对应的刀片安装槽，便于刀片的安装和固定。刀片突出刀盘盘面可以切出一定厚度的人参片，通过调整刀片突出刀盘盘面的距离，可以根据实际需要灵活地调整人参片的厚度。

进一步地，所述动力装置包括电机、主动轮、从动轮、主动轴、从动轴和皮带，电机与主动轮之间通过主动轴相连，主动轮与从动轮之间通过皮带传动，从动轮与所述切片装置通过从动轴相连。电机通过主动轴驱动主动轮转动，主动轮与从动轮之间通过皮带传动，从动轮再带动从动轴转动，最后从动轴带动切片装置转动。

进一步地，所述从动轴通过轴承支座固定在机架上。

进一步地，所述机架设有与所述给料装置相连的垫板，所述垫板与所述机架螺栓连接。给料装置为倾向向下的，机架和给料装置之间通过垫板相连，可以使给料装置更方便而且牢固地固定在机架上。

进一步地，所述机架设有平板，所述电机放置在所述平板上方。

与现有技术相比，本实用新型提供一种人参切片机，既可以实现人参的自动给料，又可以实现人参的斜切切片，而且制造工艺简单、生产效率高，大大降低了生产者的投入成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图一。

图2是本实用新型实施例的结构示意图二。

图3是本实用新型实施例的结构主视图。

图4是本实用新型实施例的结构左视图。

图5是本实用新型实施例的结构右视图。

说明：1.机架；2.给料装置；3.刀盘；4.刀片安装槽；5.刀片；6.电机；7.主动轮；8.主动轴；9.皮带；10.从动轮；11.从动轴；12.垫板；13.平板；14.轴承支座；15.横杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细地说明。

实施例

如图1所示，本实用新型提供一种人参切片机，包括机架1、给料装置2、切片装置和动力装置，其中切片装置包括刀盘3、刀片安装槽4和刀片5，动力装置包括电机6、主动轮7、主动轴8、皮带9、从动轮10和从动轴11。给料装置2、切片装置和动力装置分别固定在机架1上。给料装置2、切片装置、从动轮10和从动轴11位于机架1上层，电机6、主动轮7和主动轴8位于机架1的下层。在组装过程中，先将给料装置2安装在机架上，再安装切片装置和动力装置。

给料装置2是倾斜向下设置的，与切片装置之间形成夹角。将给料装置2设置成倾斜向下，在实际生产中，通过人工将人参放置于给料装置中，人参能够因自身重力下滑从而实现自动进料。通过给料装置的结构能非常轻松地解决人参的自动给料，无需任何人力和机械辅助，大大降低人力资源和电力资源投入。本实施例中切片装置垂直于水平面设置，与倾斜向下的给料装置2之间形成夹角，人参在给料装置2中顺势下滑后以倾斜的状态到达切片装置，切片装置则以倾斜的方式对人参进行切片。斜切方式相对于正切方式，切出来的人参片面积大，有利于使用人参片时的夹取，也有利于人参片的有效成分溶出。通过给料装置与切片装置所形成的夹角能巧妙地实现人参的斜切切片，无需设计复杂的切片装置结构，大大降低人参切片机的制造难度和制造成本。

给料装置2是若干中空筒体并排相连。优选地，中空筒体为中空圆筒。优选地，中空筒体至少有2个。人参本身为圆柱形或纺锤形，将给料装置设置成中空筒体能与人参体型更贴合。设置若干个中空筒体并排相连，可以同时放入多株人参，同时对多株人参进行切片，大大提高了人参切片机的切片效率。

给料装置2在远离切片装置的一端设有入料口，另一端设有出料口，出料口的横截面呈斜切面状。给料装置2与切片装置之间是形成夹角的，给料装置2的出料口横截面设置成斜切面状，可以更好地与切片装置配合，有利于人参从出料口出来后被切片装置斜切切片。

给料装置2与水平面之间的角度为10°~80°，优选地，给料装置2与水平面之间的角度为45°~80°。给料装置2与水平面之间的角度设置在10°~80°能更好地提高人参自动进料的顺畅性，防止因摩擦力过大导致人参卡在给料装置中。

给料装置2与垫板12相连，垫板12再通过螺栓连接与机架1相连。优选地，垫板12与给料装置2的出料口相连。优选地，垫板12通过2或4个螺栓与机架1相连。人参需要通过人工操作从给料装置2的入料口处放入，垫板12与出料口相连而不与入料口相连，可以避免阻碍人参放入入料口，降低切片效率。

刀片5通过刀片安装槽4安装在刀盘3上，刀片5突出刀盘3的盘面一定距离。刀片安装槽4的数目与刀片5的数目相对应，优选地，刀片安装槽4和刀片5的数目为2~6个。设置多个刀片5，只要刀盘3转动一周，就可以进行人参的若干次切片，大大提高了人参切片机的生产效率。设置适量数目的刀片5，可以使人参切片机的给料速率与切片速率互相适应，预留足够的切片间隔时间让人参从给料装置2中下滑。刀片5围绕着刀盘3中心呈圆形分布均匀地安装在刀盘3上。刀片5呈圆形均匀分布，可以保证人参片厚度的均匀性，提高人参片的商业价值。刀片5突出刀盘3的盘面可以切出一定厚度的人参片，通过调整刀片5突出刀盘3盘面的距离，可以根据实际需要灵活地调整人参片的厚度。

电机6放置在平板13上，平板13固定在机架1上。电机6与主动轮7之间通过主动轴8相连，主动轮7与从动轮10之间通过皮带9传动，从动轮10与刀盘3通过从动轴11相连。电机6通过主动轴8驱动主动轮7转动，主动轮7与从动轮10之间通过皮带9传动，从动轮10再带动从动轴11转动，最后从动轴11带动刀盘3转动，安装在刀盘3上的刀片5会随着刀盘3转动而运动，从而对人参进行切片。电机6位于机架1的下层，需要被驱动的刀盘3位于机架1的上层，通过主动轮7和从动轮10之间的皮带9传动，可以将动力从机架1下层传递到机架1上层。动力装置和切片装置之间相对位置的上下层设置可以节省人参切片机的空间位置，大大地节省生产空间。从动轴11通过轴承支座14与机架1相连，轴承支座14可以限制从动轴11在三维空间内的平移，但是不限制从动轴11的自身转动。机架1的上层设有横杆15，轴承支座14通过螺栓连接固定在机架1的横杆15上。

本实施例的工作过程如下：首先通过人工将多株人参放入给料装置2的入料口中，再使电机6通电进入工作状态，电机6通过主动轴8驱动主动轮7转动，主动轮7与从动轮10之间通过皮带9传动，从动轮10再带动从动轴11转动，最后从动轴11带动刀盘3转动，安装在刀盘3上的刀片5会随着刀盘3转动而运动。突出刀盘3盘面的刀片5在运动过程中对在给料装置2中下滑出来的人参进行斜切切片，最后斜切出来的人参片从给料装置2的出料口中依靠重力作用而下落出料。

上述实施例仅为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种人参切片机，包括机架、给料装置、切片装置和动力装置，所述给料装置、切片装置和传动装置固定在机架上，其特征在于，所述给料装置倾斜向下，所述给料装置与所述切片装置形成夹角。

2.根据权利要求1所述的人参切片机，其特征在于，所述给料装置为若干个中空筒体并排相连。

3.根据权利要求1或2所述的人参切片机，其特征在于，所述给料装置在远离所述切片装置的一端设有入料口，另一端设有出料口，所述出料口的横截面呈斜切面状。

4.根据权利要求3所述的人参切片机，其特征在于，所述给料装置与水平面之间的角度为10°~80°。

5.根据权利要求1所述的人参切片机，其特征在于，所述切片装置包括刀盘和若干刀片，所述刀盘与所述动力装置相连，所述刀片均匀设置在刀盘靠近所述给料装置的一侧盘面上。

6.根据权利要求5所述的人参切片机，其特征在于，所述刀盘设有若干刀片安装槽，刀片通过刀片安装槽安装在刀盘上，所述刀片突出于刀盘的盘面。

7.根据权利要求1所述的人参切片机，其特征在于，所述动力装置包括电机、主动轮、从动轮、主动轴、从动轴和皮带，电机与主动轮之间通过主动轴相连，主动轮与从动轮之间通过皮带传动，从动轮与所述切片装置通过从动轴相连。

8.根据权利要求7所述的人参切片机，其特征在于，所述从动轴通过轴承支座固定在机架上。

9.根据权利要求1所述的人参切片机，其特征在于，所述机架设有与所述给料装置相连的垫板，所述垫板与所述机架螺栓连接。

10.根据权利要求7所述的人参切片机，其特征在于，所述机架设有平板，所述电机放置在所述平板上方。