CN207127397U - 端子镭射雕刻加工治具的分度盘调整、左右调整、前后调整与高低调整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端子镭射雕刻加工治具的分度盘调整、左右调整、前后调整与高低调整机构，包括一治具、一料带同步传动组、一CCD检测装置、一分度盘调整装置、一第一调整件、一左右移动台、一第二调整件、一第一前后移动台、一第三调整件、一第二前后移动台、一第四调整件、一升降台、一第五调整件等构件所组成，可通过蜗齿轮部传动前后方向旋转分度盘旋转至所需的前后方向旋转角度，也可以调整左右移动台的左右位置，并可以微调调整第一前后移动台的前后位置，另外也可以调整第二前后移动台的前后位置，以及调整升降台的高低位置，因此可相对提升加工精确度并适用于各种形状或不同功能性质等规格的端子的镭射雕刻加工。

Description

端子镭射雕刻加工治具的分度盘调整、左右调整、前后调整与 高低调整机构

【技术领域】

本实用新型是指一种端子镭射雕刻加工治具的分度盘调整、左右调整、前后调整与高低调整机构，涉及一种镭射加工的前后方向旋转角度、左右位置、前后位置以及高低位置调整机构的相关技术领域。

【背景技术】

按，镭射加工被运用于各种制程或物件的加工已渐渐普遍，先前的技术例如中国台湾第M519995号「可改变雷射聚焦高度的雷射加工结构」新型专利，虽具有调整焦距(高低)的功能，然而经查，随着欲镭射加工物件的加工部位与性质、种类与规格不同，同一台镭射加工机难以适用，主要原因在于未能同时兼具前后方向旋转角度、前后、左右与高低的调整校正功能，甚至于加工精确度也是需克服的因素。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种端子镭射雕刻加工治具的分度盘调整、左右调整、前后调整与高低调整机构，其治具可随着前后方向旋转分度盘、左右移动台、第一前后移动台、第二前后移动台与升降台做前后方向旋转角度调整、左右位置调整、前后位置微调调整、前后位置调整与高低位置调整，因此可相对提升加工精确度并适用于各种形状或不同功能性质等规格的端子的镭射雕刻加工。

本实用新型采用如下技术方案：

一种端子镭射雕刻加工治具的分度盘调整、左右调整、前后调整与高低调整机构，包括：

一治具，上方具有轨道以供导入端子料带；

一料带同步传动组，由一第一伺服马达通过第一皮带传动组同步传动两料带传动轮，该两料带传动轮分别相隔设有复数以上的棘齿用来连动前述端子料带间隔设置的复数以上连动槽，使该两料带传动轮可被第一伺服马达同步传动，而相对同步传动端子料带由前向后导送，且该料带同步传动组进一步包括分别位于前述两料带传动轮上方的第一、二压轮，用来向下提供前述端子料带适当压力，使得端子料带由前向后导送的动作更稳定，且其中该第一、二压轮分别活动的连接前述治具的上方，该料带同步传动组可更进一步包括一第三压轮，用来向下提供前述端子料带适当压力，使得端子料带由前向后导送进入治具的轨道后侧被后述的CCD检测装置进行检测的前维持更稳定的导送，所述第三压轮活动的连接在前述治具的轨道后侧的上方，恰位于所述CCD检测装置的前侧；

一CCD(Charge-Coupled Device，感光元件)检测装置，设置于前述治具的轨道后侧的上方，用来对已经镭射雕刻加工完成的端子料带的端子加工部位进行检测，并检测出不良品的瑕疵位置，更进一步可以将检测结果传送给电脑控制装置；

一分度盘调整装置，至少包括一前后方向旋转分度盘与两分度盘座，其中该前后方向旋转分度盘的上方与治具的底部接固定，该前后方向旋转分度盘还具有一转轴与所述两分度盘座活动的连接，且该转轴的一端具有一前后方向的蜗齿轮部，该蜗齿轮部并与前述其中一分度盘座所设蜗杆啮合，使该蜗杆正反方向转动时，通过该蜗齿轮部传动该前后方向旋转分度盘旋转至所需角度，所述蜗杆的另一端接合一第一调整件，使该第一调整件被正反方向转动时相对可带动蜗杆正反方向旋转，而该两分度盘座的底部还与一左右移动台的上方接合固定；

一左右移动台，其底部与一第一前后移动台的上方通过至少一第一滑块与至少一第一滑轨相互滑套，且被一左右方向导螺杆传动组所传动，使该左右移动台可相对于该第一前后移动台的上方左右方向位移调整其左、右位置，该左右方向导螺杆传动组的左右方向导螺杆的一端还接合一第二调整件，使该第二调整件被正反方向转动时可带动该左右方向导螺杆正反方向转动；

一第一前后移动台，由其底部与第二前后移动台的上方至少通过一第二滑块与至少一第二滑轨相互滑套，且被一前后方向微调导螺杆传动组所传动，使该第一前后移动台可相对于该第二前后移动台的前后方向位移而微调调整其前、后相对位置，该前后方向微调导螺杆传动组的一端还接合一第三调整件；

一第二前后移动台，由其底部与一升降台的上方至少通过一第三滑块与至少一第三滑轨相互滑套，且被一前后方向导螺杆传动组所传动，使该第二前后移动台可相对于该升降台的前后方向位移而调整其前、后相对位置，该前后方向导螺杆传动组的前后方向导螺杆的一端接合一第四调整件，使该第四调整件被正反方向转动时可带动该前后方向导螺杆正反方向转动；

一升降台，由其下方与一基座的上方通过至少一第四滑块与至少一第四滑轨相互滑套，且被一升降导螺杆传动组所传动，使该升降台可相对于该基座升降而调整其高低相对位置，该升降导螺杆传动组的升降导螺杆另接合一第一斜齿轮，该第一斜齿轮与另一轴向的第二斜齿轮啮合，而该第二斜齿轮接合固定于一活动轴的另一端，该活动轴的一端则接合一第五调整件，使第五调整件被转动时可通过第二斜齿轮、第一斜齿轮传动升降导螺杆正反方向转动。

本实用新型的技术效果是：

1.由于治具可以随着前后方向旋转分度盘、左右移动台、第一前后移动台、第二前后移动台与升降台而做前后方向旋转角度调整、左右位置调整、前后位置微调调整、前后位置调整与高低位置调整，因此可相对提升加工精确度并适用于各种形状或不同功能性质等规格的端子的镭射雕刻加工。

2.可配合电脑控制装置而通过其储存的控制程序执行控制，也因此加工过的端子校正后的加工位置可记忆储存，进而在下次镭射雕刻加工时节省校正的人力与工时。

3.加工完成后的端子料带的端子加工部位可被通过CCD检测装置进行检测，以检测出不良品的瑕疵位置。

兹配合图式详加说明如后。

【附图说明】

图1是端子镭射雕刻加工治具的分度盘调整、左右调整、前后调整与高低调整机构的立体图；

图2是分度盘调整装置的部份构件拆卸后的立体图；

图3是端子镭射雕刻加工治具的分度盘调整、左右调整、前后调整与高低调整机构的主视图；

图4是沿着图3中A-A线的断面放大示意图；

图5是端子镭射雕刻加工治具的分度盘调整、左右调整、前后调整与高低调整机构的另一角度立体图；

图6是基座部位的部份构件拆卸后的立体图；

图7是料带同步传动组传动端子料带的立体示意图。

图中1.治具,2.CCD检测装置,3.分度盘调整装置,11.轨道,31.前后方向旋转分度盘,32.分度盘座,41.左右移动台,42第一前后移动台,43.第二前后移动台,44.升降台,45.基座,80.料带同步传动组,91.第一调整件,93.第三调整件,94.第四调整件,95. 第五调整件,310.上方,311.转轴,320.底部,321.蜗杆,411.第一滑块,421.第一滑轨,422.玻第二滑块,431.第二滑轨,432.第三滑块,441.第三滑轨,442.第四滑块,451.第四滑轨,801.第一伺服马达,803.料带传动轮,804.料带传动轮,807.第三压轮,841.前后方向微调导螺杆传动组,851.前后方向导螺杆传动组,861.升降导螺杆传动组,863.第二斜齿轮,864.活动轴,8511.前后方向导螺杆,8611.升降导螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

如图1～图6所示，本实用新型一种端子镭射雕刻加工治具的分度盘调整、左右调整、前后调整与高低调整机构，包括：

一治具1(如图1～图3所示)，上方具有轨道11以供导入端子料带7(如图 7所示)；

一料带同步传动组80(如图7所示)，由一第一伺服马达801通过第一皮带传动组802同步传动两料带传动轮803、804，该两料带传动轮803、804分别相隔设有复数以上的棘齿8031、8041(如图7所示)用来连动前述端子料带7间隔设置的复数以上连动槽71(如图7所示)，使该两料带传动轮803、804可被第一伺服马达801同步传动，而相对同步传动端子料带7由前向后导送，且该料带同步传动组80进一步包括分别位于前述两料带传动轮803、804上方的第一、二压轮805、806(如图7所示)，用来向下提供前述端子料带7适当压力，使得端子料带7由前向后导送的动作更稳定，且其中该第一、二压轮805、806分别活动的连接前述治具1的上方，该料带同步传动组80可更进一步包括一第三压轮807(如图7所示)，用来向下提供前述端子料带7适当压力，使得端子料带7 由前向后导送进入治具1的轨道11后侧被后述的CCD检测装置2进行检测的前维持更稳定的导送，所述第三压轮807活动的连接在前述治具1的轨道11后侧的上方，恰位于所述CCD检测装置2的前侧；

一CCD(Charge-Coupled Device，感光元件)检测装置2(如图1～图3所示)，设置于前述治具1的轨道11后侧的上方，用来对已镭射雕刻加工完成的端子料带7的端子加工部位(图未示)进行检测，并检测出不良品的瑕疵位置，更进一步可将检测结果传送给电脑控制装置(图未示)；

一分度盘调整装置3，至少包括一前后方向旋转分度盘31与两分度盘座32、 32’，其中该前后方向旋转分度盘31的上方310与治具1的底部12接固定，而该前后方向旋转分度盘31还具有一转轴311与所述两分度盘座32、32’活动的连接，且该转轴311的一端具有一前后方向的蜗齿轮部3111(如图2所示)，该蜗齿轮部3111与其中的一分度盘座32所设蜗杆321啮合，使该蜗杆321正反方向转动时，通过该蜗齿轮部3111传动该前后方向旋转分度盘31旋转至所需角度，所述蜗杆321的另一端接合一第一调整件91，使该第一调整件91被正反方向转动时相对可带动蜗杆321正反方向旋转，而该两分度盘座32、32’的底部320、320’与一左右移动台41的上方接合固定；

一左右移动台41，其底部与一第一前后移动台42(如图1～图3所示)的上方通过至少一第一滑块411与至少一第一滑轨421(如图2、图5所示)相互滑套，还被一左右方向导螺杆传动组831(如图4所示)所传动，使该左右移动台41可相对于一第一前后移动台42的上方左右方向位移调整其左、右位置，该左右方向导螺杆传动组831(如图3～图4所示)的左右方向导螺杆8311的一端接合一第二调整件92，使该第二调整件92被正反方向转动时可带动该左右方向导螺杆 8311正反方向转动；

一第一前后移动台42(如图1～图3所示)，是由其底部与第二前后移动台 43的上方至少通过一第二滑块422(如图1～图3所示)与至少一第二滑轨431相互滑套，还被一前后方向微调导螺杆传动组841(如图1～图3所示)所传动，使该第一前后移动台42可相对于该第二前后移动台43的前后方向位移而微调调整其前、后相对位置，该前后方向微调导螺杆传动组841的一端接合一第三调整件93；

一第二前后移动台43，由其底部与一升降台44的上方至少通过一第三滑块 432与至少一第三滑轨441相互滑套，还被一前后方向导螺杆传动组851(如图5 所示)所传动，使该第二前后移动台43可相对于该升降台44的前后方向位移而调整其前、后相对位置，该前后方向导螺杆传动组851的前后方向导螺杆8511 的一端接合一第四调整件94，使该第四调整件94被正反方向转动时可带动该前后方向导螺杆8511正反方向转动；

一升降台44，由其下方与一基座45(如图1～图3所示)的上方通过至少一第四滑块442(如图1～图3所示)与至少一第四滑轨451相互滑套，且被一升降导螺杆传动组861所传动，使该升降台44可相对于该基座45升降而调整其高低相对位置，该升降导螺杆传动组861的升降导螺杆8611另接合一第一斜齿轮 862(如图6所示)，该第一斜齿轮862与另一轴向的第二斜齿轮863啮合，而该第二斜齿轮863接合固定于一活动轴864的另一端，该活动轴864(如图6所示) 的一端则接合一第五调整件95，使该第五调整件95被转动时可通过第二斜齿轮 863、第一斜齿轮862传动升降导螺杆8611正反方向转动。

再者，本实用新型可进一步包括一电脑控制装置(图未示)，该电脑控制装置可以与前述料带同步传动组80、CCD检测装置2、分度盘调整装置3、左右移动台41、第一前后移动台42、第二前后移动台43、升降台44等组件电性连接，使该电脑控制装置可视需要而分别控制其驱动或停止。

通过此，可先通过放料装置(图未示)、前导引装置(图未示)(该放料装置与前导引装置皆为公开的现有技术故不另赘述)将欲进行镭射雕刻加工的端子料带7导入治具1的轨道11内之后，通过第一伺服马达801传动料带同步传动组 80同步将端子料带7由前向后导送，通过镭射雕刻模组(图未示，因非本实用新型申请的范畴故不另赘述)经发射镭射光对端子料带7的端子加工部位(图未示) 进行镭射雕刻加工，以除去端子预定部位(图未示)的电镀层，且加工完成后的端子料带7的端子加工部位(图未示)可被设于治具1的轨道11后侧的CCD检测装置2进行检测，以检测出端子加工部位不良品的瑕疵位置，然后该端子料带7可经由后导料装置(图未示)的导引再通过收料装置(图未示)予以收集(该后导料装置与收料装置皆系为公开的现有技术故不另赘述)；再者，当第一调整件91 被正反方向转动时相对可带动蜗杆321正反方向旋转，进而可通过蜗齿轮部3111 传动前后方向旋转分度盘31旋转至所需的前后方向旋转角度；又当第二调整件 92被正反方向转动时可带动左右方向导螺杆8311正反方向转动，以相对达到可调整左右移动台41的左右位置的目的；当第三调整件93被正反方向转动时可带动前后方向微调导螺杆传动组841正反方向转动，以相对达到可微调调整第一前后移动台42的前后位置的目的；当第四调整件94被正反方向转动时可带动前后方向导螺杆8511正反方向转动，以相对达到可调整第二前后移动台43 的前后位置的目的；又当第五调整件95被正反方向转动时，可通过第二斜齿轮 863、第一斜齿轮862带动升降导螺杆8611正反方向转动，以相对达到可调整升降台44的高低位置的目的，由于治具1可随着前后方向旋转分度盘31、左右移动台41、第一前后移动台42、第二前后移动台43与升降台44而做前后方向旋转角度调整、左右位置调整、前后位置微调调整、前后位置调整与高低位置调整，因此可相对提升加工精确度并适用于各种形状或不同功能性质等规格的端子的镭射雕刻加工；另者，本实用新型也可配合电脑控制装置(图未示)而通过其储存的控制程序执行控制，也因此加工过的端子校正后的加工位置可记忆储存，可以在下次镭射雕刻加工时节省校正的人力与工时。

值得注意的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限定本实用新型的专利保护范围，本实用新型还可以对上述各种零部件的构造进行材料和结构的改进，或者是采用技术等同物进行替换。故凡运用本实用新型的说明书及图示内容所作的等效结构变化，或直接或间接运用于其他相关技术领域均同理皆包含于本实用新型所涵盖的范围内。

Claims (1)

1.一种端子镭射雕刻加工治具的分度盘调整、左右调整、前后调整与高低调整机构，包括：

一治具，上方具有轨道以供导入端子料带；

一料带同步传动组，由一第一伺服马达通过第一皮带传动组同步传动两料带传动轮，该两料带传动轮分别相隔设有复数以上的棘齿用来连动前述端子料带间隔设置的复数以上连动槽，且该料带同步传动组进一步包括分别位于前述两料带传动轮上方的第一、二压轮，且其中该第一、二压轮分别活动的连接前述治具的上方，该料带同步传动组可更进一步包括一第三压轮，所述第三压轮活动的连接在前述治具的轨道后侧的上方，恰位于感光元件检测装置的前侧；

一感光元件检测装置，设置于前述治具的轨道后侧的上方；

一分度盘调整装置，至少包括一前后方向旋转分度盘与两分度盘座，其中该前后方向旋转分度盘的上方与治具的底部接固定，该前后方向旋转分度盘还具有一转轴与所述两分度盘座活动的连接，且该转轴的一端具有一前后方向的蜗齿轮部，该蜗齿轮部并与前述其中一分度盘座所设蜗杆啮合，使该蜗杆正反方向转动时，通过该蜗齿轮部传动该前后方向旋转分度盘旋转至所需角度，所述蜗杆的另一端接合一第一调整件，使该第一调整件被正反方向转动时相对可带动蜗杆正反方向旋转，而该两分度盘座的底部还与一左右移动台的上方接合固定；

一左右移动台，其底部与一第一前后移动台的上方通过至少一第一滑块与至少一第一滑轨相互滑套，且被一左右方向导螺杆传动组所传动，使该左右移动台可相对于该第一前后移动台的上方左右方向位移调整其左、右位置，该左右方向导螺杆传动组的左右方向导螺杆的一端还接合一第二调整件，使该第二调整件被正反方向转动时可带动该左右方向导螺杆正反方向转动；

一第一前后移动台，由其底部与第二前后移动台的上方至少通过一第二滑块与至少一第二滑轨相互滑套，且被一前后方向微调导螺杆传动组所传动，使该第一前后移动台可相对于该第二前后移动台的前后方向位移而微调调整其前、后相对位置，该前后方向微调导螺杆传动组的一端还接合一第三调整件；

一第二前后移动台，由其底部与一升降台的上方至少通过一第三滑块与至少一第三滑轨相互滑套，且被一前后方向导螺杆传动组所传动，使该第二前后移动台可相对于该升降台的前后方向位移而调整其前、后相对位置，该前后方向导螺杆传动组的前后方向导螺杆的一端接合一第四调整件，使该第四调整件被正反方向转动时可带动该前后方向导螺杆正反方向转动；

一升降台，由其下方与一基座的上方通过至少一第四滑块与至少一第四滑轨相互滑套，且被一升降导螺杆传动组所传动，使该升降台可相对于该基座升降而调整其高低相对位置，该升降导螺杆传动组的升降导螺杆另接合一第一斜齿轮，该第一斜齿轮与另一轴向的第二斜齿轮啮合，而该第二斜齿轮接合固定于一活动轴的另一端，该活动轴的一端则接合一第五调整件，使第五调整件被转动时可通过第二斜齿轮、第一斜齿轮传动升降导螺杆正反方向转动。