CN207126331U - 废气氧化净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废气氧化净化装置，包括干式过滤器、废气处理成套设备、脱附氧化装置、抽风装置；废气处理成套设备包括水平设置的下风管和上风管，所述上风管和下风管之间设置有至少3个活性炭吸附装置，活性炭吸附装置包括壳体，所述壳体内形成过滤腔和催化腔，脱附氧化装置出口分别与各个活性炭吸附装置的脱附气体进口管路连接，所述脱附氧化装置进口分别与各个活性炭吸附装置的脱附气体出口管路连接；单个活性炭吸附装置包括了催化和过滤两部分功能，省去传统废气氧化净化装置中的外设的催化装置，便于废气氧化净化装置中各个活性炭吸附装置安装检修。

Description

废气氧化净化装置

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种废气氧化净化装置。

背景技术

现有的废气氧化净化装置主要存在缺陷，各个活性炭吸附装置内只填充活性炭，催化剂装置单独设置在外部，各个活性炭吸附装置分别通过管路与催化剂装置连接，在做脱附作业的时候，脱附氧化装置先进入催化剂装置，然后再从催化剂装置进入各个活性炭吸附装置内；以往这种外部单设催化剂装置的方式使得整个废气氧化净化装置占地面积大，如果催化剂装置损坏将会导致整个设备不能进行脱附氧化处理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种废气氧化净化装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废气氧化净化装置，包括干式过滤器、废气处理成套设备、脱附氧化装置、抽风装置；所述废气处理成套设备包括水平设置的下风管和上风管，所述上风管和下风管之间并排设置有至少3个活性炭吸附装置，下风管与干式过滤器出口连接，所述上风管与抽风装置连接；

所述活性炭吸附装置包括壳体，所述壳体内形成过滤腔和催化腔，所述催化腔位于过滤腔上端，所述过滤腔内填充有蜂窝状活性炭，所述催化腔内填充有催化剂，所述过滤腔下端开设废气进口，过滤腔侧壁开设脱附气体出口，催化腔上端开设废气出口，催化腔侧壁开设脱附气体进口；

各个活性炭吸附装置下端的废气进口分别安装第一电动蝶阀，各个第一电动蝶阀分别与下风管连接；各个活性炭吸附装置上端的废气出口分别安装第二电动蝶阀，各个第二电动蝶阀分别与上风管连接；

所述脱附氧化装置出口分别与各个活性炭吸附装置的脱附气体进口管路连接，所述脱附氧化装置进口分别与各个活性炭吸附装置的脱附气体出口管路连接。

进一步的，所述脱附氧化装置包括空气加热器和脱附风机，所述脱附风机进风口与空气加热器出口连接，脱附风机出口与脱附气体进口管路连接，空气加热器进风口与脱附气体出口管路连接。

进一步的，所述上风管和下风管之间并排设置有5个活性炭吸附装置。

进一步的，所述干式过滤器内的滤片采用插片式安装。

本实用新型的有益效果是：单个活性炭吸附装置包括了催化和过滤两部分功能，省去传统废气氧化净化装置中的外设的催化装置，便于废气氧化净化装置中各个活性炭吸附装置安装检修。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型废气氧化净化装置的示意图；

图2是废气氧化净化装置侧向视图；

图3是活性炭吸附装置四意图；

其中，1、干式过滤器，2、下风管，3、上风管，4、抽风装置，5、活性炭吸附装置，51、蜂窝状活性炭，52、催化剂，6、脱附风机，7、空气加热器。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图3所示，一种废气氧化净化装置，包括干式过滤器1、废气处理成套设备、脱附氧化装置、抽风装置4；废气处理成套设备包括水平设置的下风管2和上风管3，上风管3和下风管2之间并排设置有5个活性炭吸附装置5，下风管2与干式过滤器1出口连接，上风管3与抽风装置4连接。抽风装置4作业时，使装置作业时保持负压状态，防止泄露。

活性炭吸附装置5包括壳体，壳体内形成过滤腔和催化腔，催化腔位于过滤腔上端，过滤腔内填充有蜂窝状活性炭51，催化腔内填充有催化剂52，过滤腔下端开设废气进口，过滤腔侧壁开设脱附气体出口，催化腔上端开设废气出口，催化腔侧壁开设脱附气体进口。

蜂窝状活性炭51铺设在格栅中，然后至于过滤腔内，催化剂52铺设在格栅中，然后至于催化腔内；蜂窝状活性炭51和催化剂52安装方式有很多种，并不局限上述这一种，安装方式比较常规。

采用新型活性炭吸附材料－蜂窝状活性炭，其与粒(棒)状相比具有优势的热力学性能，低阻低耗，高吸附率等，极适用于大风量下使用。拥有优良的吸附性能，其结构为多孔蜂窝状，具有孔隙结构发达，比表面积大，流体阻力小等优点，该产品特别适用于大风量，低浓度有机废气净化治理，如工厂的甲醛、苯、甲苯、二甲苯等非甲烷总烃有毒有害废气治理。

表一：蜂窝活性炭特性

催化剂52通常是由催化活性材料和催化载体构成。催化活性材料一般是金属或金属氧化物。其中贵重金属催化剂主要有铂、钯和钌等，普通金属催化剂主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化载体是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的体表面积。催化载体分为金属载体、陶瓷载体和炭纤维载体。

各个活性炭吸附装置5下端的废气进口分别安装第一电动蝶阀，各个第一电动蝶阀分别与下风管2连接；各个活性炭吸附装置5上端的废气出口分别安装第二电动蝶阀，各个第二电动蝶阀分别与上风管3连接。

每个活性炭吸附装置5上下两个电动蝶阀用于控制该活性炭吸附装置5的作业。

脱附氧化装置出口分别与各个活性炭吸附装置5的脱附气体进口管路连接，脱附氧化装置进口分别与各个活性炭吸附装置5的脱附气体出口管路连接。

脱附氧化装置包括空气加热器7和脱附风机6，脱附风机6进风口与空气加热器7出口连接，脱附风机6出口与脱附气体进口管路连接，空气加热器7进风口与脱附气体出口管路连接。

干式过滤器1内的滤片采用插片式安装。插片式安装便于拆装滤片。

作业时，有机废气先通过干式过滤器1，将废气中颗粒状污染物截留去除，然后进入活性炭吸附装置5，利用具有大比表面积的蜂窝状活性炭51将有机溶剂吸附在活性炭表面，处理后干净的气流经过风机、烟囱高空排放。

上风管3和下风管2之间并排设置有5个活性炭吸附装置5。其中，正常作业时，3个活性炭吸附装置5进行过滤作业，1个进行脱附处理，1个作为备用。

活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和，启动系统的脱附氧化装置，通过脱附风机6将热气流(200度左右)引入催化腔，热气流经过催化剂52再与活性炭接触，将有机溶剂脱附出来，并经过催化燃烧反应转化生成CO2和水蒸气等无害物质，并放出热量，实现脱附处理。

单个活性炭吸附装置5包括了催化和过滤两部分功能，省去传统废气氧化净化装置中的外设的催化装置，便于废气氧化净化装置中各个活性炭吸附装置5安装检修。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种废气氧化净化装置，其特征是，包括干式过滤器（1）、废气处理成套设备、脱附氧化装置、抽风装置（4）；所述废气处理成套设备包括水平设置的下风管（2）和上风管（3），所述上风管（3）和下风管（2）之间并排设置有至少3个活性炭吸附装置（5），下风管（2）与干式过滤器（1）出口连接，所述上风管（3）与抽风装置（4）连接；

所述活性炭吸附装置（5）包括壳体，所述壳体内形成过滤腔和催化腔，所述催化腔位于过滤腔上端，所述过滤腔内填充有蜂窝状活性炭（51），所述催化腔内填充有催化剂（52），所述过滤腔下端开设废气进口，过滤腔侧壁开设脱附气体出口，催化腔上端开设废气出口，催化腔侧壁开设脱附气体进口；

各个活性炭吸附装置（5）下端的废气进口分别安装第一电动蝶阀，各个第一电动蝶阀分别与下风管（2）连接；各个活性炭吸附装置（5）上端的废气出口分别安装第二电动蝶阀，各个第二电动蝶阀分别与上风管（3）连接；

所述脱附氧化装置出口分别与各个活性炭吸附装置（5）的脱附气体进口管路连接，所述脱附氧化装置进口分别与各个活性炭吸附装置（5）的脱附气体出口管路连接。

2.根据权利要求1所述的废气氧化净化装置，其特征是，所述脱附氧化装置包括空气加热器（7）和脱附风机（6），所述脱附风机（6）进风口与空气加热器（7）出口连接，脱附风机（6）出口与脱附气体进口管路连接，空气加热器（7）进风口与脱附气体出口管路连接。

3.根据权利要求1所述的废气氧化净化装置，其特征是，所述上风管（3）和下风管（2）之间并排设置有5个活性炭吸附装置（5）。

4.根据权利要求1所述的废气氧化净化装置，其特征是，所述干式过滤器（1）内的滤片采用插片式安装。