CN207124630U - 一种有源光缆产品组件测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有源光缆产品组件测试装置，包括光纤阵列组件、光纤插头；光纤阵列组件包括基板、盖板、连接光纤及定位销；所述基板上设置与所测试的无源光缆跳线一一对应的定位销定位槽和光纤定位槽，所述定位销处在定位销定位槽中并凸出于基板的两端，所述连接光纤的端部为裸光纤并处在所述光纤定位槽中，裸光纤的端部与基板的端部端面平齐并能够与所测试的无源光缆跳线端面对接，所述连接光纤的另一端和所述光纤插头连接。本实用新型能够降低有源光缆的生产成本，提高其生产与测试效率。

Description

一种有源光缆产品组件测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种有源光缆(AOC，Active Optical Cable)产品组件测试装置。

背景技术

大数据时代的来临，使得云技术(云存储，云计算等)的发展日新月异。受到云计算技术环境需要更高的带宽以及更多高速数据传输应用需求的推动，传统铜缆由于其信号强度的损耗随高速数据传输的速率增加急剧增加(高速信号变成微波发射损耗)，已无法满足市场需求。取而代之的是有源光缆AOC(Active Optical Cable)市场规模正在不断成长。有源光缆集成了多模光纤光缆和光收发、控制芯片和模组，具有传输速率高、传输距离长、能耗低、时延低、抗电磁干扰、不受未知的接地环路影响等诸多优点。也正是这些吸引人的优点使得有源光缆市场不断发展。从2007年开始到现在，已经扩展到高速数据和一些视频通信的周边市场；从高性能计算机应用场景开始，蔓延到传统数据中心应用场景。随着应用场景的不断开发，有源光缆AOC也将成为消费电子互连、超宽带互连的主要形式，其市场也将进一步壮大。

有源光缆由两个光收发模块(Transceiver)及无源光缆跳线(Fiber Cable)组成。在与集成光电芯片组件精密对准前，Fiber cable的光纤插入损耗是决定AOC产品的关键性能因素。而在现有的有源光缆组装生产环节，尚没有对无源光缆跳线的有效、便捷的测试装置。只能在与光电芯片封装之后，测试成品的性能。万一发现性能不良，只能整个产品报废，从而增加了生产成本，生产效率也不高。

通常有源光缆的无源光缆跳线为多通道(≥2)，其结构包括固定光纤的基座，以及对准光电芯片的定位孔。配合其结构，也可以考虑使用传统的光纤阵列进行测试。但是在测试时，必须首先精准调节光纤阵列与无源光缆跳线的相对位置，这不仅要耗费工时，而且调节精度对操作人员的依赖度非常高，测试成本高，精度也难以得到保证。

发明内容

本实用新型提供了一种有源光缆产品组件测试装置，能够在无源光缆跳线被和光收发模块组装前，测试无源光缆跳线。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种有源光缆产品组件测试装置，其特征在于包括光纤阵列组件、光纤插头；光纤阵列组件包括基板、盖板、连接光纤及定位销；所述基板上设置与所测试的无源光缆跳线一一对应的定位销定位槽和光纤定位槽，所述定位销处在定位销定位槽中并凸出于基板的两端，所述连接光纤的端部为裸光纤并处在所述光纤定位槽中，裸光纤的端部与基板的端部端面平齐并能够与所测试的无源光缆跳线端面对接，所述连接光纤的另一端和所述光纤插头连接。

所述定位销定位槽和光纤定位槽的相对位置需满足＜+‐/3微米的精度；所述的裸光纤及定位销在所述的光纤阵列组件中的相对位置需满足＜+‐/3微米的精度。

所述的光纤通过其裸光纤被粘合剂粘合固定在基板和盖板之间，而与基板、盖板连接并与定位销一起组成光纤阵列组件。

所述的基板端面及光纤端面经过光学加工，可以是0度，或者其他斜面角度。

所述的定位销通过粘合剂固定与所述定位销定位槽中。

所述连接光纤中的各路光纤分别连接光纤插头。

所述定位销的外形尺寸精度＜微米。

本实用新型能够在无源光缆跳线被和光收发模块组装前，测试无源光缆跳线降低了有源光缆的生产成本，提高了测试效率，并提升了最终成品的生产良率。

附图说明

图1是常规AOC内部结构示意图。

图2是AOC结构中部件无源光缆跳线的示意图。

图3是传统4ch光纤阵列结构示意图。

图4是本实用新型所述的一种有源光缆(AOC)产品组件测试装置结构示意图。

图5为图4的A部位的局部放大图。

图6为图5所示结构的端面示意图。

图7为图6的B部位的局部放大图。

具体实施方式

以下参考附图描述本实用新型，在附图中，相同的参考标记表示相同的部件，并且可以不再重复说明。附图的尺寸比例不一定精确。

本实用新型所描述的一种光有源光缆(AOC，Active Optical Cable)产品组装测试装置包括光纤阵列组件、光纤插头6；光纤阵列组件包括基板1、盖板2、光纤3及定位销5。

基板1设置平行的大定位槽102和小定位槽101。小定位槽101为基板上的U型或V型定位槽，用于定位光纤3端部的剥除涂覆层的裸光纤301。大定位槽102定位定位销5，也可以是U型或V型定位槽。

小定位槽101、大定位槽102的数量和位置与所测试的无源光缆跳线一一对应，本实施例无源光缆跳线与传统4ch光纤阵列配合，因此，基板上设置4个小定位槽101、两个大定位槽102。

盖板2为玻璃盖板或其他材料盖板，盖板2将裸光纤301压入小定位槽101，裸光纤301的一端与基板端面103对齐，光纤3在基板1尾部之外的各路尾纤302分别与光纤插头6连接，通过粘合剂4将裸光纤301固定在小定位槽101内。

定位销5为两个高精度金属材料定位销，盖板2将定位销5压入大定位槽102内，定位销5突出基板两端。

剥除涂覆层的裸光纤301、定位销5与基板1及盖板2分别四点或三点相切。

裸光纤的光纤端面302与基板端面103端面平齐，并一同研磨成0度或者其他斜面角度。裸光纤的另一端则突出基板1的尾部，并用粘合剂4与基板1固定连接。

本实用新型的实施例为包含4通道光纤与2根定位销的测试装置。4根裸光纤通过粘合剂固定于小定位槽101中，端面经光学加工为0度；2根定位销通过粘合剂固定与于定位槽102中，所述定位销定位槽和光纤定位槽的相对位置需满足＜+‐/3微米的精度；所述的裸光纤及定位销在所述的光纤阵列组件中的相对位置需满足＜+‐/3微米的精度。光纤与定位销之间的相对位置精度实测数据为表1：

本实施例中的测试装置应用于有源光缆的组装生产环节，测试其无源光缆跳线的插入损耗，实测数据见表2：

Sample1

1

2

3

4

5

6

7

8

CH1

2.01db

1.88db

1.50db

1.86db

1.31db

1.51db

1.93db

1.21db

CH2

1.97db

1.87db

1.97db

1.87db

1.97db

1.77db

1.77db

1.37db

CH3

1.88db

1.98db

2.05db

2.00db

1.41db

1.71db

1.93db

1.31db

CH4

1.67db

1.77db

1.46db

1.55db

2.17db

1.88db

1.64db

1.43db

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种有源光缆产品组件测试装置，其特征在于包括光纤阵列组件、光纤插头；光纤阵列组件包括基板、盖板、连接光纤及定位销；所述基板上设置与所测试的无源光缆跳线一一对应的定位销定位槽和光纤定位槽，所述定位销处在定位销定位槽中并凸出于基板的两端，所述连接光纤的端部为裸光纤并处在所述光纤定位槽中，裸光纤的端部与基板的端部端面平齐并能够与所测试的无源光缆跳线端面对接，所述连接光纤的另一端和所述光纤插头连接。

2.如权利要求1所述的一种有源光缆产品组件测试装置，其特征在于所述定位销定位槽和光纤定位槽的相对位置需满足<+-/3微米的精度；所述的裸光纤及定位销在所述的光纤阵列组件中的相对位置需满足<+-/3微米的精度。

3.如权利要求1所述的一种有源光缆产品组件测试装置，其特征在于所述的光纤通过其裸光纤被粘合剂粘合固定在基板和盖板之间，而与基板、盖板连接并与定位销一起组成光纤阵列组件。

4.如权利要求1所述的一种有源光缆产品组件测试装置，其特征在于所述的基板端面及光纤端面经过光学加工，可以是0度，或者其他斜面角度。

5.如权利要求1所述的一种有源光缆产品组件测试装置，其特征在于所述的定位销通过粘合剂固定与所述定位销定位槽中。

6.如权利要求1所述的一种有源光缆产品组件测试装置，其特征在于所述连接光纤中的各路光纤分别连接光纤插头。