CN207122502U - 一种轴承紧定退卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承紧定退卸装置，涉及轴承装配技术领域，包括轴套、设置在轴套两端的轴套压盖和套接在轴套上的轴承，轴套设置在辅助套上，轴套两端对称设有轴套槽，轴套槽外部为轴套外圈，轴套外部中间位置还设有轴套轴肩；轴套压盖包括压盖盖板和压盖环形板；辅助套对应轴套槽位置上设有辅助套螺纹，辅助套内部设有辅助套键槽，并且辅助套通过辅助套键槽固定于转轴上，压盖环形板内圈设有压盖内螺纹，压盖环形板外圈设有环形板锥部，压盖内螺纹与所述辅助套螺纹相配合，将轴套压盖固定在轴套两端；本实用新型提供一种轴承紧定退卸装置，能保证轴承在安装和拆卸过程中都能简单方便完成操作，并且实现多轴承安装时对同轴度的高精度需求。

Description

一种轴承紧定退卸装置

技术领域

本实用新型涉及轴承装配技术领域，尤其是一种轴承紧定退卸装置。

背景技术

目前，对于轴承安装使用的退卸套以及紧定套来说，退卸套能在轴承拆卸时起到很好的作用，同时方便其安装；紧定套能在轴承安装时起到很好的作用，具有方便拆卸的作用。但是在使用过程中，也会遇到安装拆卸频繁的情况，在这时候，我们对轴承的安装拆卸同时有了使用方便的需求，现有的机械结构不能满足我们的使用要求。

如中国实用新型专利CN201802773U所公开的一种新型联轴器,其特征在于:该联轴器中主要包括套、紧定套以及顶紧螺钉,所述套的两端设有定位凸台,紧定套套装在套的两端,所述紧定套的内壁和外壁上对应设有胀紧槽。通过拧紧紧定套上的顶紧螺钉,利用紧定套内圈的胀紧作用,将套与旋转杆抱紧,使二者形成一个整体。该实用新型的联轴器不能方便轴承的安装拆卸以及固定。

又如中国实用新型专利CN203227832U所公开的一种电主轴安装结构，它包括固定基座、两紧定套、紧定螺钉和紧固螺钉，所述的固定基座套装在电主轴的外壁上，电主轴的两端分别设有紧定套，紧定套的外圆止口与固定基座内孔相配合，紧定套的内壁与电主轴的外圆柱面配合，紧定套通过紧固螺钉轴向固定在固定基座上。该实用新型的电主轴安装结构不能满足两个或以上轴承同时安装的需求，同时安装拆卸不够方便简单。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种轴承紧定退卸装置，解决现有技术中不能同时方便轴承安装拆卸以及固定的情况。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种轴承紧定退卸装置，轴承紧定退卸装置包括轴套、设置在轴套两端的轴套压盖和套接在轴套上的轴承，轴套设置在辅助套上，轴套两端对称设有轴套槽，轴套槽外部为轴套外圈，轴套外圈上设有轴套外圈开口槽；两个开口槽的设计使得轴套两端拥有形变空间，轴套外部中间位置还设有轴套轴肩，用于定位安装在轴套上的轴承，使其位置固定；轴套压盖包括压盖盖板和压盖环形板，辅助套对应轴套槽位置上设有辅助套螺纹，辅助套内部设有辅助套键槽，并且辅助套通过辅助套键槽固定于转轴上，辅助套键槽与转轴上对应的键槽通过平键连接；压盖环形板内圈设有压盖内螺纹，压盖环形板外圈设有环形板锥部，压盖内螺纹与辅助套螺纹相配合，将轴套压盖固定在轴套两端。

并且，在轴套盖板上设有螺钉孔，螺钉孔用于固定中空的注油螺钉，注油螺钉通过密封塞密封，轴套压盖的设置很好的对轴承进行限位并固定，同时轴套盖板上的3个注油螺钉有效的解决了轴承在工作过程中的润滑问题，保证轴承的持续高效运转；其中，轴套压盖上的环形板锥部锥度为1：10，当轴套压盖拧进轴套槽时，在环形板锥部的作用下，将轴套内圈和轴套外圈压紧，从内部抱紧转轴，并且也能将轴承牢牢固定，既能方便轴承安装，在轴承拆卸的时候同样能起到很好的作用，操作简单方便。

其中，在轴套压盖和轴承之间还设有密封圈，能起到很好的密封效果，密封塞和密封圈材质为橡胶，有很好的延展性，寿命长的特点。

其中，轴套轴肩截面为等腰梯形，关于轴套中心面对称，有效的固定轴承。

其中，在压盖内螺纹与辅助套螺纹为管螺纹，良好的密封性能保证轴承转动过程中不会产生润滑油泄露。

其中，轴承紧定退卸装置用作皮带轮紧定套，通过螺钉孔将皮带轮固定在轴套上。

三、有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供一种轴承紧定退卸装置，能保证轴承在安装和拆卸过程中都能简单方便完成操作，并且实现多轴承安装时对同轴度的高精度需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的剖视图；

图2为本实用新型实施例1的立体图；

图3为本实用新型实施例1的爆炸图；

图4为本实用新型图3中轴套压盖主视图；

图5为本实用新型的实施例2的立体图；

图中：1为轴套；2为轴套压盖；3为注油螺钉；4为密封塞；5为密封圈；6为轴承；7为辅助套；10为轴套槽；12为轴套轴肩；13为辅助套螺纹；14为辅助套键槽；15为轴套外圈；16为轴套外圈开口槽；20为轴套盖板；21为螺钉孔；22为压盖环形板；23为压盖内螺纹；24为环形板锥部；100为皮带轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例1：

本实用新型实施例1的一种轴承紧定退卸装置，如图1至图4所示，包括轴套1、设置在轴套1两端的轴套压盖2和套接在轴套1上的轴承6，轴套1设置在辅助套7上，轴套1两端对称设有轴套槽10，轴套槽10外部为轴套外圈15，轴套外圈15上设有轴套外圈开口槽16；辅助套键槽14和轴套外圈开口槽16两个开口槽的设计使得轴套两端拥有形变空间，轴套1外部中间位置还设有轴套轴肩12，用来固定轴承6；轴套压盖2包括压盖盖板20和压盖环形板22；辅助套7对应轴套槽10位置上设有辅助套螺纹13，辅助套7内部设有辅助套键槽14，并且辅助套7通过辅助套键槽14固定于转轴上，辅助套键槽与转轴上对应的键槽通过平键连接；压盖环形板22内圈设有压盖内螺纹23，压盖环形板22外圈设有环形板锥部24，压盖内螺纹23与辅助套螺纹13相配合，将轴套压盖2固定在轴套1两端，实现轴承6端部的固定以及密封的效果。

并且，轴套盖板20上设有螺钉孔21，螺钉孔21用于固定中空的注油螺钉3，注油螺钉3通过密封塞4密封，轴套压盖2的设置很好的对轴承进行限位并固定，同时轴套盖板20上的3个注油螺钉3有效的解决了轴承6在工作过程中的润滑问题，保证轴承6的持续高效运转；其中，轴套压盖2上的环形板锥部24锥度为1：10，当轴套压盖2拧进轴套槽10时，在环形板锥部24的作用下，将轴套内圈11和轴套外圈15压紧，从内部抱紧转轴，并且也能将轴承6牢牢固定，既能方便轴承安装、拆卸。

其中，轴套轴肩12截面为等腰梯形，关于轴套中心面对称，有效的固定轴承6。

并且，在轴套压盖2和轴承6之间还设有密封圈5，能起到很好的密封效果，密封塞4和密封圈5材质为橡胶,具有延展性好，寿命长的特点。

其中，压盖内螺纹23与所述辅助套螺纹13为管螺纹，在配合过程中拥有良好的密封效果。

实施例2：

如图5所示，在本实用新型中，将轴承紧定退卸装置用作皮带轮100紧定套，通过螺钉孔21利用螺钉将皮带轮100固定在轴套1上，能使得皮带轮100稳定转动。

本实用新型中的一种轴承紧定退卸装置在使用过程中轴套1套在转轴上，然后将轴承6安装在轴套1上，起到紧定套的作用，并通过轴套压盖2压紧，在轴套压盖2压紧过程中，压盖内螺纹23与辅助套螺纹13相配合，并且在环形板锥部24的作用下，将轴套内圈11和轴套外圈15压紧，从内部抱紧转轴，将轴套1牢牢固定在转轴上；同时将轴套外圈15涨紧，使其与轴承6内圈紧密固定，起到退卸套的作用；在轴承6固定之后通过注油螺钉3给轴承6润滑，保证轴承6的高效运转，并且利用密封塞4以及密封圈5保证密封性。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种轴承紧定退卸装置，其特征在于：所述轴承紧定退卸装置包括轴套(1)、设置在轴套(1)两端的轴套压盖(2)和套接在轴套(1)上的轴承(6)，所述轴套(1)设置在辅助套(7)上，所述轴套(1)两端对称设有轴套槽(10)，所述轴套槽(10)外部为轴套外圈(15)，所述轴套外圈(15)上设有轴套外圈开口槽(16)，所述轴套(1)外部中间位置还设有轴套轴肩(12)；所述轴套压盖(2)包括压盖盖板(20)和压盖环形板(22)；所述辅助套(7)对应轴套槽(10)位置上设有辅助套螺纹(13)，所述辅助套(7)内部设有辅助套键槽(14)，并且所述辅助套(7)通过辅助套键槽(14)固定于转轴上，所述压盖环形板(22)内圈设有压盖内螺纹(23)，所述压盖环形板(22)外圈设有环形板锥部(24)，所述压盖内螺纹(23)与所述辅助套螺纹(13)相配合，将轴套压盖(2)固定在轴套(1)两端。

2.如权利要求1所述的轴承紧定退卸装置，其特征在于：所述辅助套键槽(14)与转轴上对应的键槽通过平键连接。

3.如权利要求1所述的轴承紧定退卸装置，其特征在于：所述轴套轴肩(12)截面为等腰梯形。

4.如权利要求1所述的轴承紧定退卸装置，其特征在于：所述轴套压盖(2)和轴承(6)之间还设有密封圈(5)。

5.如权利要求4所述的轴承紧定退卸装置，其特征在于：所述轴套盖板(20)上设有螺钉孔(21)，所述螺钉孔(21)用于固定中空的注油螺钉(3)，所述注油螺钉(3)通过密封塞(4)密封。

6.如权利要求5所述的轴承紧定退卸装置，其特征在于：所述密封塞(4)和密封圈(5)材质为橡胶。

7.如权利要求1所述的轴承紧定退卸装置，其特征在于：所述压盖内螺纹(23)与所述辅助套螺纹(13)为管螺纹。

8.如权利要求1所述的轴承紧定退卸装置，其特征在于：所述环形板锥部(24)锥度为1：10。

9.如权利要求5所述的轴承紧定退卸装置，其特征在于：所述注油螺钉(3)共3个。

10.如权利要求1至9中任一所述的轴承紧定退卸装置，其特征在于：所述轴承紧定退卸装置用作皮带轮紧定套。