CN207120332U - 一种用于管片模具芯棒的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管片模具芯棒的定位装置，包括沿竖直方向设置的侧板和沿水平方向设置的底板，所述侧板上穿设有呈弧形设置的芯棒，所述底板上固定有开设有嵌孔的底座，所述芯棒一端嵌设于嵌孔内，所述芯棒外壁沿其径向固设有限位块，所述侧板背对底板一侧固设有限位座，所述限位座上开设有连通限位座两侧的限位槽，所述限位块嵌设于限位槽内，且所述限位块抵接于侧板背对底板一侧。在安装芯棒时只需将芯棒一端嵌设到底座内即可，此时限位块嵌设于限位槽内。限位槽对限位块的限位力和底座对芯棒的限位力，可防止芯棒转动，从而防止由于芯棒转动导致生成的安装孔偏移，导致管片无法正常拼装。

Description

一种用于管片模具芯棒的定位装置

技术领域

本实用新型涉及管片制备装置，具体涉及一种用于管片模具芯棒的定位装置。

背景技术

盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。盾构管片的生产通常采用高强抗渗混凝土，以确保可靠的承载性和防水性能，生产主要利用成品管片模具在密封浇灌混凝土后即可成型。

如公告号为CN203335090U的专利，该专利公开了一种盾构管片，包括至少一个衬砌环，所述衬砌环之间用纵向螺栓连接，所述衬砌环包括封顶块、至少一块邻接块和至少一块标准块，所述封顶块、邻接块和标准块之间用环向螺栓连接。

在隧道管片模具的制造过程中，常采用带弧度的定位芯棒来形成安装孔，安装孔用于安装环向螺栓。由于定位芯棒的外形为带弧度的圆柱形，因此在安装过程中若发生旋转，则定位芯棒的安装位置会出现偏差，则会导致形成的安装孔无法穿入环向螺栓。导致由该模具制造的预制混凝土管片无法进行正常的拼装。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于管片模具芯棒的定位装置，使芯棒安装稳定，减小了安装孔出现偏差导致管片无法正常拼装的概率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于管片模具芯棒的定位装置，包括沿竖直方向设置的侧板和沿水平方向设置的底板，所述侧板上穿设有呈弧形设置的芯棒，所述底板上固定有开设有嵌孔的底座，所述芯棒一端嵌设于嵌孔内，所述芯棒外壁沿其径向固设有限位块，所述侧板背对底板一侧固设有限位座，所述限位座上开设有连通限位座两侧的限位槽，所述限位块嵌设于限位槽内，且所述限位块抵接于侧板背对底板一侧。

通过采用上述技术方案，在安装芯棒时只需将芯棒一端嵌设到底座内即可，此时限位块嵌设于限位槽内。限位槽对限位块的限位力和底座对芯棒的限位力，可防止芯棒转动，从而防止由于芯棒转动导致生成的安装孔偏移，导致管片无法正常拼装。

本实用新型的进一步设置为：所述侧板外壁设有安装板，所述安装板设有两块且分别位于芯棒两侧，所述安装板上可拆卸连接有连接板，所述连接板上螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接于芯棒背对底座一端。

通过采用上述技术方案，固定螺栓使芯棒相对安装板沿其轴向固定，即可防止浇注时，由于芯棒沿其轴向运动而导致安装孔深度不够，最终导致管片无法正常拼装。

本实用新型的进一步设置为：所述连接板包括开设有通孔的板体和固定焊接于板体的固定螺母，所述固定螺母和通孔呈同轴设置。

通过采用上述技术方案，在减小板体厚度的前提下，依旧可以通过固定螺母使固定螺栓受到足够的固定力，使固定螺栓可稳定的固定芯棒。

本实用新型的进一步设置为：所述固定螺栓背对芯棒一端螺纹连接有施力杆，所述施力杆沿固定螺栓径向设置。

通过采用上述技术方案，在需拧紧或拧松固定螺栓时，看通过施力杆对其施力，加长了力臂，从而可更轻松的转动固定螺栓。在调节完毕后可拧下施力杆，减小在浇注过程中由于对固定螺栓误操作导致其松动的概率。确保了芯棒在管片浇注过程中的稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述安装板背对侧板一端固定设有转动销，所述连接板一端转动连接于转动销，所述连接板另一端开设有用于嵌设另一个转动销的嵌槽，所述嵌槽连通连接板下端面。

通过采用上述技术方案，在脱模时，拧下固定螺栓，然后转动连接板直接拔出芯棒即可，使管片脱模更方便。安装时同理，只需插入芯棒，转动连接板，使转动销嵌设到嵌槽内，然后拧紧固定螺栓即可。

本实用新型的进一步设置为：所述转动销背对安装板一端固设有限位柱，所述限位柱半径大于转动销，且所述限位柱抵接于连接板。

通过采用上述技术方案，限位柱可防止连接板离开转动销，使连接板一直可稳定转动连接于转动销。

本实用新型的进一步设置为：所述芯棒背对底座一端外壁转动连接有吊环，所述吊环内径大于转动销直径。

通过采用上述技术方案，在不需使用芯棒时，可通过吊环将其挂设在转动销上。减小了在不使用芯棒时，乱丢芯棒导致芯棒丢失情况发生的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述底座相对侧板一侧朝上呈倾斜设置，所述底座背对侧板一侧呈圆弧设置。

通过采用上述技术方案，从而减小了管片脱模时底座对其沿竖直方向的阻力，方便了管片的脱模。

本实用新型具有以下优点：

1、使芯棒可在管片浇注时相对底板固定，减小了安装孔偏移导致管片无法正常安装的概率；

2、芯棒在脱模时可直接拔出，脱模方便。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的局部剖视示意图（主要用于体现限位座）；

图3为实施例的剖视图；

图4为实施例的局部剖视示意图（主要用于体现嵌槽）。

附图标记：1、侧板；2、底板；3、芯棒；4、底座；5、嵌孔；6、限位块；7、限位座；8、限位槽；9、安装板；10、转动销；11、限位柱；12、板体；13、嵌槽；14、固定螺母；15、通孔；16、连接板；17、固定螺栓；18、施力杆；19、吊环。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种用于管片模具芯棒的定位装置，包括沿竖直方向设置的侧板1和沿水平方向设置的底板2。侧板1上穿设有呈弧形设置的芯棒3，底板2上固定有底座4，底座4上开设有嵌孔5。芯棒3相对底座4一端嵌设于嵌孔5内。底座4相对侧板1一侧朝上呈倾斜设置，底座4背对侧板1一侧呈圆弧设置。

如图2所示，芯棒3外壁沿其径向固设有限位块6，侧板1背对底板2一侧固设有限位座7。限位座7上开设有限位槽8，限位槽8连通限位座7两侧。限位块6嵌设于限位槽8内。如图1所示，且限位块6抵接于侧板1背对底板2一侧。

如图3所示，侧板1外壁设有安装板9，安装板9设有两块且分别位于芯棒3两侧。安装板9背对侧板1一端固定设有转动销10，转动销10背对安装板9一端固设有限位柱11，限位柱11半径大于转动销10。其中一个转动销10上转动连接有板体12，限位柱11抵接于板体12。如图4所示，板体12一端下端面开设有嵌槽13，当板体12沿水平方向设置时，另一个转动销10嵌设于嵌槽13内。

如图3所示，板体12背对侧板1一侧固定焊接有固定螺母14，板体12上开设有通孔15，通孔15和固定螺母14呈同轴设置。固定螺母14和板体12形成了连接板16。固定螺母14内沿其轴向螺纹连接有固定螺栓17，固定螺栓17穿设过通孔15，且螺纹连接于芯棒3背对底座4一端。固定螺栓17背对芯棒3一端螺纹连接有施力杆18，施力杆18沿固定螺栓17径向设置。

芯棒3背对底座4一端外壁转动连接有吊环19，吊环19内径大于转动销10直径。

该定位装置的原理如下：

1、在浇注前，将芯棒3穿设过侧板1嵌设到底座4内，此时限位块6嵌设于限位槽8内，且限位块6抵接于侧板1背对底板2一侧；限位块6可防止芯棒3转动，防止由芯棒3形成的安装孔偏移；

2、转动连接板16，使转动销10嵌设到嵌槽13内；

3、通过施力杆18旋拧固定螺栓17，使固定螺栓17拧入芯棒3内，继续旋拧固定螺栓17直至其拧紧；固定螺栓17可防止芯棒3沿其轴向运动，防止由芯棒3形成的安装孔偏移；

4、拧下施力杆18；

5、在管片浇注成型完毕后，将施力杆18安装到固定螺栓17上；

6、通过施力杆18拧下固定螺栓17，转动连接板16，使转动销10离开嵌槽13；

7、通过吊环19对芯棒3施力，拔出芯棒3，然后将其挂设在转动销10上即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于管片模具芯棒的定位装置，包括沿竖直方向设置的侧板（1）和沿水平方向设置的底板（2），其特征是：所述侧板（1）上穿设有呈弧形设置的芯棒（3），所述底板（2）上固定有开设有嵌孔（5）的底座（4），所述芯棒（3）一端嵌设于嵌孔（5）内，所述芯棒（3）外壁沿其径向固设有限位块（6），所述侧板（1）背对底板（2）一侧固设有限位座（7），所述限位座（7）上开设有连通限位座（7）两侧的限位槽（8），所述限位块（6）嵌设于限位槽（8）内，且所述限位块（6）抵接于侧板（1）背对底板（2）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于管片模具芯棒的定位装置，其特征是：所述侧板（1）外壁设有安装板（9），所述安装板（9）设有两块且分别位于芯棒（3）两侧，所述安装板（9）上可拆卸连接有连接板（16），所述连接板（16）上螺纹连接有固定螺栓（17），所述固定螺栓（17）螺纹连接于芯棒（3）背对底座（4）一端。

3.根据权利要求2所述的一种用于管片模具芯棒的定位装置，其特征是：所述连接板（16）包括开设有通孔（15）的板体（12）和固定焊接于板体（12）的固定螺母（14），所述固定螺母（14）和通孔（15）呈同轴设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于管片模具芯棒的定位装置，其特征是：所述固定螺栓（17）背对芯棒（3）一端螺纹连接有施力杆（18），所述施力杆（18）沿固定螺栓（17）径向设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于管片模具芯棒的定位装置，其特征是：所述安装板（9）背对侧板（1）一端固定设有转动销（10），所述连接板（16）一端转动连接于转动销（10），所述连接板（16）另一端开设有用于嵌设另一个转动销（10）的嵌槽（13），所述嵌槽（13）连通连接板（16）下端面。

6.根据权利要求5所述的一种用于管片模具芯棒的定位装置，其特征是：所述转动销（10）背对安装板（9）一端固设有限位柱（11），所述限位柱（11）半径大于转动销（10），且所述限位柱（11）抵接于连接板（16）。

7.根据权利要求6所述的一种用于管片模具芯棒的定位装置，其特征是：所述芯棒（3）背对底座（4）一端外壁转动连接有吊环（19），所述吊环（19）内径大于转动销（10）直径。

8.根据权利要求7所述的一种用于管片模具芯棒的定位装置，其特征是：所述底座（4）相对侧板（1）一侧朝上呈倾斜设置，所述底座（4）背对侧板（1）一侧呈圆弧设置。