CN207120288U - 裁切机的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裁切机的自动上料装置，其技术方案要点是一种裁切机的自动上料装置，包括机架，机架的一端设有上料马座；还包括斗轮架，斗轮架上设有斗轮轴、以斗轮轴为转轴的若干斗轮框、带动斗轮轴转动的上料电机，斗轮框上滑动连接有用于绕装卷材的托辊；上料马座包括上料架、与上料架的宽度方向滑移连接的上料座、带动上料座滑动的卸料电机，上料座上设有供托辊卡接的托槽。通过上述技术方案，卷材的上料、卸料均通过斗轮架的相关结构实现，操作人员可一次组装多个卷材，无需频繁上料、卸料，使用更加方便。

Description

裁切机的自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种裁切机，特别涉及一种裁切机的自动上料装置。

背景技术

自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高；操作简单。是目前很多行业所采用的裁切设备。

公告号CN104772786B的中国专利公开了一种自动PVC膜裁切机，裁切机包括机架、上料马达座、电控箱、滚切分条机构、裁切机构和出料斗，上料马座固定安装在机架一端，上料马座上有两对轴承支撑滚轴，PVC膜套在滚轴上，靠滚刀的啮合作用力拉动PVC膜运动放料，机架上方固定安装有滚切分条机构，滚切分条机构后端的机架上固定安装有裁切机构，机架另一端固定安装有出料斗，出料斗设置在裁切机构后端，电控箱固定安装在机架上。

上述方案中，参考其公开的附图，转辊绕装整卷的PVC膜后放置在上料马座上，靠人工操作，需要反复卸料、上料，工作效率较低，操作较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种裁切机的自动上料装置，其优点是减少人工操作的繁琐度，提高卸料、上料的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种裁切机的自动上料装置，包括机架，机架的一端设有上料马座；

还包括斗轮架，斗轮架上设有斗轮轴、以斗轮轴为转轴的若干斗轮框、带动斗轮轴转动的上料电机，斗轮框上滑动连接有用于绕装卷材的托辊；

上料马座包括上料架、与上料架的宽度方向滑移连接的上料座、带动上料座滑动的卸料电机，上料座上设有供托辊卡接的托槽。

通过上述技术方案，在机架侧旁额外设置了斗轮架，上料前，操作人员可抽出托辊，将卷材摆放至合适的位置后再插入托辊，利用多个托辊实现多个卷材的分别支撑效果，上料时，斗轮架上的上料电机带动斗轮框整体转动，托辊转动至机架相应位置时，托辊卡入托槽，该托辊上的卷材可作为预备材料进行供料，而该托辊上的卷材使用完毕后，通过卸料电机的作用带动两个上料座滑动，两个上料座背向滑动，此时托辊两端的约束解除，斗轮框可继续转动，使得无卷材的托辊移开，留存卷材的托辊卡入托槽；由此卷材的上料、卸料均通过斗轮架的相关结构实现，操作人员可一次组装多个卷材，无需频繁上料、卸料，使用更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述托辊至少其中一侧设有与斗轮框配合的限位机构，所述限位机构包括沿托辊径向滑移的凸键、推动凸键向托辊外凸出的弹簧。

通过上述技术方案，限位机构使得托辊至少一侧的轴向滑动受到限制，因此在插装托辊时，托辊的一侧通过限位机构限位后，托辊的轴向滑动位置受到限制，因此实现了限位的效果，组装更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述上料座的两侧设有供凸键嵌合的沉槽。

通过上述技术方案，凸键利用弹簧的弹性势能保持凸出的状态，因此在托辊插入托槽后，凸键卡入沉槽，由此可限制托辊的滑动，进而卷材在出料时较为稳定，不易松弛。

本实用新型进一步设置为：所述限位机构沿托辊的两侧各设置一个，两个凸键的间距与两个沉槽的间距相等。

通过上述技术方案，两个凸键与两个沉槽配合，由此可限制托辊的轴向滑动，进而卷材的供给更为稳定，不易晃动。

本实用新型进一步设置为：所述上料架上靠近托槽的一侧设有定位框、另一侧设有定位气缸，定位气缸的活塞杆上设有与定位框配合的定位块，所述托辊卡入托槽时，定位块抵触于托辊的上沿。

通过上述技术方案，定位框为门字型，且开口朝向一侧，定位气缸的活塞杆伸出时，定位块插入托槽，此时定位块以及活塞杆形成托辊的限位，由此减少了托辊两端的摆动幅度，托辊的卷材开卷过程更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述定位框上转动连接有翻动盖，定位框上设有用于吸附翻动盖的磁性贴片。

通过上述技术方案，可通过翻动遮盖托槽，利用磁性贴片保持翻动盖的位置定位，减少托辊的摆动。

本实用新型进一步设置为：所述定位块朝向托槽底侧的侧面上设有刷毛。

通过上述技术方案，刷毛可对托辊的端部进行扫刷，从而达到清洁的效果，进一步的上料座相对托辊滑动时的阻力更小，且不易在上料座上落尘。

本实用新型进一步设置为：所述上料架靠近托槽的侧壁上设有若干供托辊滑动的滚动轮。

通过上述技术方案，利用滚动轮减少了托辊进入托槽时的滑动阻力，托辊进入托槽的过程更为顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述卸料电机的输出轴上连接有第一锥齿轮，上料架上设有两个传动丝杠，传动丝杠上均设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，每个传动丝杠分别连接一个上料座。

通过上述技术方案，卸料电机带动第一锥齿轮，第一锥齿轮带动第二锥齿轮及其连接的传动丝杠转动，利用一个卸料电机带动两个传动丝杠转动，效率较高，两个传动丝杠同步带动上料座滑动，上料座的动作速度快，移动位置准确、稳定。

本实用新型进一步设置为：所述上料架上设供上料座滑动的滑轨。

通过上述技术方案，采用滑轨进行导向，上料座实现稳定的滑动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过斗轮架实现了半自动上料，无需频繁上料、卸料，节省了劳动成本。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的托辊结构示意图；

图3是本实施例体现卸料电机的结构示意图；

图4是图3中A处放大图

图5是本实施例体现定位气缸的结构示意图；；

图6是图5中B处放大图。

附图标记：1、机架；2、斗轮架；21、斗轮轴；22、斗轮框；23、上料电机；24、托辊；241、凸键；242、弹簧；3、上料马座；31、上料架；32、上料座；321、托槽；322、沉槽；323、滚动轮；33、卸料电机；34、滑轨；4、定位气缸；41、定位块；411、刷毛；5、定位框；51、翻动盖；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；71、传动丝杠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参考图1，一种裁切机的自动上料装置，包括机架1和斗轮架2，机架1上设有上料马座3，斗轮架2包括上料架31，上料架31上设有三组斗轮框22以及带动斗轮框22转动的上料电机23，三组斗轮框22上均设有托辊24，托辊24承托卷材。卷材为中空的筒状结构,卷材组装时，先将托辊24取出，再将卷材置入斗轮框22内，最后插入托辊24支撑卷材。

参考图2，托辊24上设有凸键241以及带动凸键241凸出的弹簧242，凸键241可通过按压陷入托辊24内，通过托辊24两侧的凸键241限制卷材的轴向滑动。

参考图3和图4，上料架31沿其宽度方向设有两个滑轨34，两个滑轨34的间距大于托辊24的长度，滑轨34上滑动连接有上料座32，上料座32上设有供托辊24卡接的托槽321；机架1上设有卸料电机33，卸料电机33的输出轴上连接有第一锥齿轮6，上料架31上设有两个分别与第一锥齿轮6的两侧啮合的第二锥齿轮7，第二锥齿轮7连接传动丝杠71，传动丝杠71带动上料座32沿滑轨34滑动。

裁切机需要进行卸料、上料的动作时，卸料电机33启动，控制两个上料座32背向滑动，上料座32相对托辊24移开，从而解除了斗轮框22的转动约束，上料电机23控制斗轮框22转动，将装满卷材的托辊24移送至上料座32上。

参考图5和图6，上料座32上设有沉槽322，托辊24上的凸键241外缘具有一定的弧度，凸键241卡入托槽321内时缩入托辊24内，当托辊24滑动至托槽321的底侧时，凸键241通过弹力卡入沉槽322内。由此实现了托辊24的定位。为了提高托辊24的滑动流畅度，上料座32靠近托槽321的侧壁上设有若干滚动轮323。

参考图6，上料座32上设有定位气缸4，定位气缸4的活塞杆上连接有定位块41，定位块41上设有刷毛411，托辊24卡入托槽321后，定位气缸4的活塞杆伸出，刷毛411对托辊24的外侧进行扫刷，减少托辊24上的落尘，使得上料座32滑开时的运动更为流畅。另外，定位气缸4的活塞杆实现了托辊24的上限位。

参考图4，上料座32上设有定位框5，定位块41随定位气缸4的活动可插入定位框5，由此减少定位块41(参考图6)的晃动。参考图1，定位框5上转动连接有翻动盖51，翻动盖51可遮盖托辊24的两端头，翻动盖51相对翻动框盖合时，通过磁性贴片保持固定。

操作步骤：使用时，放入卷材至斗轮框22内，利用托辊24实现卷材位置定位；

操作时，卸料电机33启动使得两个上料座32分离，上料电机23启动使得斗轮框22开始转动，同时，两个上料座32再复位准备承接托辊24，通过上料电机23和卸料电机33的配合实现上料、卸料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种裁切机的自动上料装置，包括机架(1)，机架(1)的一端设有上料马座(3)，其特征在于：

还包括斗轮架(2)，斗轮架(2)上设有斗轮轴(21)、以斗轮轴(21)为转轴的若干斗轮框(22)、带动斗轮轴(21)转动的上料电机(23)，斗轮框(22)上滑动连接有用于绕装卷材的托辊(24)；

上料马座(3)包括上料架(31)、与上料架(31)的宽度方向滑移连接的上料座(32)、带动上料座(32)滑动的卸料电机(33)，上料座(32)上设有供托辊(24)卡接的托槽(321)。

2.根据权利要求1所述的裁切机的自动上料装置，其特征在于，所述托辊(24)至少其中一侧设有与斗轮框(22)配合的限位机构，所述限位机构包括沿托辊(24)径向滑移的凸键(241)、推动凸键(241)向托辊(24)外凸出的弹簧(242)。

3.根据权利要求2所述的裁切机的自动上料装置，其特征在于，所述上料座(32)的两侧设有供凸键(241)嵌合的沉槽(322)。

4.根据权利要求3所述的裁切机的自动上料装置，其特征在于，所述限位机构沿托辊(24)的两侧各设置一个，两个凸键(241)的间距与两个沉槽(322)的间距相等。

5.根据权利要求1所述的裁切机的自动上料装置，其特征在于，所述上料架(31)上靠近托槽(321)的一侧设有定位框(5)、另一侧设有定位气缸(4)，定位气缸(4)的活塞杆上设有与定位框(5)配合的定位块(41)，所述托辊(24)卡入托槽(321)时，定位块(41)抵触于托辊(24)的上沿。

6.根据权利要求5所述的裁切机的自动上料装置，其特征在于，所述定位框(5)上转动连接有翻动盖(51)，定位框(5)上设有用于吸附翻动盖(51)的磁性贴片。

7.根据权利要求5所述的裁切机的自动上料装置，其特征在于，所述定位块(41)朝向托槽(321)底侧的侧面上设有刷毛(411)。

8.根据权利要求1所述的裁切机的自动上料装置，其特征在于，所述上料架(31)靠近托槽(321)的侧壁上设有若干供托辊(24)滑动的滚动轮(323)。

9.根据权利要求1所述的裁切机的自动上料装置，其特征在于，所述卸料电机(33)的输出轴上连接有第一锥齿轮(6)，上料架(31)上设有两个传动丝杠(71)，传动丝杠(71)上均设有与第一锥齿轮(6)啮合的第二锥齿轮(7)，每个传动丝杠(71)分别连接一个上料座(32)。

10.根据权利要求9所述的裁切机的自动上料装置，其特征在于，所述上料架(31)上设供上料座(32)滑动的滑轨(34)。