CN207118186U - 一种led显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种LED显示屏，包括：显示单元模组和液态金属散热模块组；其中，所述液态金属散热模块组紧贴于所述显示单元模组；所述液态金属散热模块组由至少一个液态金属散热模块组成；其中，所述液态金属散热模块包括：闭合回路导管、液态金属流体工质、驱动泵和冷却装置。本实用新型把液态金属流体工质作为散热工质用于LED显示屏的散热，通过驱动泵驱动液态金属流体工质在闭合回路导管形成闭路循环，液态金属流体工质将热量带至冷却装置进行冷却。运用此散热装置的散热效果明显优于传统风冷散热，从而提升LED显示屏使用寿命，并长期保持较好画质。

Description

一种LED显示屏

技术领域

本实用新型涉及显示屏技术领域，更具体地，涉及一种LED显示屏。

背景技术

LED产业由于其节能、高效、使用周期长、环境友好等特点，是当前备受关注的产业之一，然而，受LED器件固有性能的影响，发热成为对LED显示屏性能的影响的致命问题，直接影响LED显示屏使用过程的稳定性以及LED显示屏的使用寿命。据统计，大概只有30～40％的输入电能转化为光能，其余60～70％的能量主要以非辐射复合发生的点阵振动的形式转化热能。尤其是户外大显示屏，处于室外高温环境下工作时，环境高温与显示屏本身发热的问题，会导致高清LED显示屏的LED衰减加剧，导致使用寿命大大缩减，甚至使用一段时间就会出现花屏现象，引发一系列的连锁反应，造成经济损失。

长期以来，LED显示屏主要采用风冷散热，不管是吹风还是抽风散热，其散热效果都受到很大的限制。

首先，需要针对性的对LED显示屏进行风冷散热的设计，对箱体结构要求较高。对于户外LED显示屏而言，风口的存在容易造成内部渗水，严重的情况下会造成短路而引发电路故障。其次，风冷散热本身散热效果具有很大的局限性。

实用新型内容

为了至少部分地克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种LED显示屏。

根据本实用新型的一个方面，提供一种LED显示屏，包括：显示单元模组和液态金属散热模块组；其中，所述液态金属散热模块组紧贴于所述显示单元模组；所述液态金属散热模块组由至少一个液态金属散热模块组成；其中，所述液态金属散热模块包括：闭合回路导管、液态金属流体工质、驱动泵和冷却装置；其中，所述闭合回路导管位于所述显示单元模组背面；所述液态金属流体工质位于所述闭合回路导管内部；所述驱动泵进口端与所述闭合回路导管一端相连，所述驱动泵出口端与所述闭合回路导管另一端相连；所述冷却装置与所述闭合回路导管接触。

其中，所述冷却装置由第一冷却装置和第二冷却装置组成；其中，所述第一冷却装置和所述第二冷却装置分别位于所述闭合回路导管的左右两侧，且与所述闭合回路导管接触。

其中，所述闭合回路导管的材质为有机材料或者无机材料；其中，所述有机材料为塑料、橡胶或者树脂中的一种；所述无机材料为陶瓷或者人工晶体与非晶材料。

其中，所述液态金属流体工质包括液态金属和水溶液；其中，所述液态金属为镓、钠、钾、水银、钾钠合金或镓铟锡合金中的一种或多种。

其中，所述液态金属流体工质中液态金属的比例为10％～100％。

其中，所述闭合回路导管的横流部分沿流体流动的方向呈向下倾斜角度；其中，所述倾斜角度为1°～15°。

其中，所述闭合回路导管横截面为圆形、椭圆形或者任意多边形中的一种。

其中，所述闭合回路导管的水力半径大小为3mm～100mm。

其中，所述冷却装置上设置有铜质或者铝质散热肋片。

其中，所述驱动泵为蠕动泵、电磁泵或者机械泵中的一种。

综上，本实用新型把液态金属流体工质作为散热工质用于LED显示屏的散热，通过驱动泵驱动液态金属流体工质在闭合回路导管形成闭路循环，液态金属流体工质将热量带至冷却装置进行冷却。运用此散热装置的散热效果明显优于传统风冷散热，从而提升LED显示屏使用寿命，并长期保持较好画质。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的一种LED显示屏的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的一种LED显示屏中液态金属散热模块的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的一个实施例中，参考图1和图2，一种LED显示屏，包括：显示单元模组2和液态金属散热模块组3；其中，

所述液态金属散热模块组3紧贴于所述显示单元模组2；

所述液态金属散热模块组3由至少一个液态金属散热模块组成；其中，

所述液态金属散热模块包括：闭合回路导管31、液态金属流体工质32、驱动泵33和冷却装置；其中，

所述闭合回路导管31位于所述显示单元模组2背面；

所述液态金属流体工质32位于所述闭合回路导管31内部；

所述驱动泵33进口端与所述闭合回路导管31一端相连，所述驱动泵33出口端与所述闭合回路导管31另一端相连；

所述冷却装置与所述闭合回路导管31接触。

LED显示屏控制器又称LED异步控制系统或LED显示屏控制卡，是LED图文显示屏的核心部件。负责接收来自计算机串行口的画面显示信息，置入帧存储器，按分区驱动方式生成LED显示屏所需的串行显示数据和扫描控制时序。

其中，在本实施例中LED显示屏为P2.5至P20、P3.0至P5.0所含单色、双色以及全彩LED显示屏，LED显示屏的使用环境包含户内、半户外及户外。

具体地，液态金属散热模块组3由至少一个液态金属散热模块组成；显示单元模组2、液态金属散热模块组3、控制卡4、电源5依次排布，并且位于机箱1内部；液态金属散热模块组3位于显示单元模组2与控制卡4之间且紧贴于显示单元模组2；其中，液态金属散热模块包括：闭合回路导管31、液态金属流体工质32、驱动泵33和冷却装置；闭合回路导管31排布在显示单元模组2背面；液态金属流体工质32位于闭合回路导管31内部；驱动泵33位于闭合回路导管31顶部，驱动泵33进口端与闭合回路导管31一端相连，驱动泵33出口端与闭合回路导管31另一端相连；冷却装置与闭合回路导管31接触。

本实施例提供了一种LED显示屏，通过驱动泵驱动液态金属流体工质在闭合回路导管形成闭路循环，液态金属流体工质将热量带至冷却装置进行冷却。运用此散热装置的散热效果明显优于传统风冷散热，从而提升LED显示屏使用寿命，并长期保持较好画质。

在本实用新型的另一个实施例中，在上述实施例的基础上，所述冷却装置由第一冷却装置34和第二冷却装置35组成；其中，

所述第一冷却装置34和所述第二冷却装置35分别位于所述闭合回路导管31的左右两侧，且与所述闭合回路导管31接触。

其中，通过驱动泵33的驱动力促使液态金属流体工质32在闭合回路导管31内按照一定的流向流动，通过第一冷却装置34和第二冷却装置35将液态金属流体工质32中携带的热量散发出去。

具体地，第一冷却装置34和第二冷却装置35位于显示单元模组2背面，分别布置于闭合回路导管31的左右两侧，与闭合回路导管31接触。

本实施例提供了一种LED显示屏，液态金属流体工质携带的热量通过第一冷却装置和第二冷却装置进行冷却。运用此冷却装置进行散热，效果明显优于传统风冷散热，从而提升LED显示屏使用寿命，并长期保持较好画质。

在本实用新型的再一个实施例中，在上述实施例的基础上，所述闭合回路导管31的材质为有机材料或者无机材料；其中，

所述有机材料为塑料、橡胶或者树脂中的一种；所述无机材料为陶瓷或者人工晶体与非晶材料。

优选地，闭合回路导管31为内径10毫米，外径12毫米橡胶导管。

具体地，闭合回路导管31的材质为常温下不与液态金属流体工质32、电极、磁体发生化学反应或磁力干涉的性质稳定、绝缘、导热系数高的可弯曲有机或无机材料。其中，有机材料为柔性的塑料、橡胶或者树脂；无机材料为陶瓷或人工晶体与非晶材料。

在本实用新型的又一个实施例中，在上述实施例的基础上，所述液态金属流体工质32包括液态金属和水溶液；其中，所述液态金属为镓、钠、钾、水银、钾钠合金或镓铟锡合金中的一种或多种。

优选地，液态金属流体工质32为具有较高导热系数与较低熔点的液态金属及其他组分，液态金属为镓、钠、钾、水银、钾钠合金或镓铟锡合金。其他组分为导热系数高的水溶液。

具体地，液态金属流体工质32包括液态金属和水溶液；其中，液态金属为镓、钠、钾、水银、钾钠合金或镓铟锡合金中的一种或多种。

本实施例提供了一种LED显示屏，液态金属流体工质作为散热工质用于LED显示屏的散热，通过驱动泵驱动液态金属流体工质在闭合回路导管形成闭路循环，液态金属流体工质将热量带至冷却装置进行冷却。运用此散热装置的散热效果明显优于传统风冷散热，从而提升LED显示屏使用寿命，并长期保持较好画质。

在本实用新型的又一个实施例中，在上述实施例的基础上，所述液态金属流体工质32中液态金属的比例为10％～100％。

优选地，采用镓铟合金作为液态金属，其中镓含量为75.5％，铟含量为24.5％，氢氧化钠溶液作为液态金属流体工质32中的水溶液，液态金属占总流体30％体积分数。

具体地，液态金属流体工质32中液态金属的比例为10％或者液态金属流体工质32中液态金属的比例为50％或者液态金属流体工质32中液态金属的比例为100％。

在本实用新型的又一个实施例中，在上述实施例的基础上，所述闭合回路导管31的横流部分沿流体流动的方向呈向下倾斜角度；其中，所述倾斜角度为1°～15°。

优选地，闭合回路导管31横流部分沿流体方向向下呈3°角，依靠重力加速管内流体流速。

具体地，闭合回路导管31的横流部分沿流体流动的方向呈向下倾斜角度；其中，闭合回路导管31的倾斜角度为1°或者倾斜角度为3°或者倾斜角度为15°。

本实施例提供了一种LED显示屏，闭合回路导管的横流部分沿流体流动的方向呈向下倾斜角度，可以让液态金属流体工质在闭合回路导管内更好的流动，从而提高液态金属散热模块组的散热效率。

在本实用新型的又一个实施例中，在上述实施例的基础上，所述闭合回路导管31横截面为圆形、椭圆形或者任意多边形中的一种。

具体地，闭合回路导管31横截面为圆形、椭圆形或者任意多边形中的一种。

在本实用新型的又一个实施例中，在上述实施例的基础上，所述闭合回路导管31的水力半径大小为3mm～100mm。

其中，水力半径指某输水断面的过流面积与水体接触的输水管道边长(即湿周)之比，与断面形状有关。

具体地，闭合回路导管31的水力半径大小为3mm或者水力半径大小为50mm或者水力半径大小为100mm。

在本实用新型的又一个实施例中，在上述实施例的基础上，所述冷却装置上设置有铜质或者铝质散热肋片。

优选地，冷却装置与闭合回路导管31充分接触，本实施例中在冷却装置上设置铜质散热肋片。

在本实用新型的又一个实施例中，在上述实施例的基础上，所述驱动泵33为蠕动泵、电磁泵或者机械泵中的一种。

具体地，采用驱动泵33驱动液态金属流体工质32从闭合回路导管31底部驱动至顶部以进入下一轮循环；其中，驱动泵33为电磁泵、蠕动泵或小型机械泵。优选地，本实施例中驱动泵为蠕动泵。

本实施例提供了一种LED显示屏，把液态金属流体工质作为散热工质用于LED显示屏的散热，通过驱动泵驱动液态金属流体工质在闭合回路导管形成闭路循环，液态金属流体工质将热量带至冷却装置进行冷却。运用此散热装置的散热效果明显优于传统风冷散热，从而提升LED显示屏使用寿命，并长期保持较好画质。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种LED显示屏，其特征在于，包括：显示单元模组和液态金属散热模块组；其中，

所述液态金属散热模块组紧贴于所述显示单元模组；

所述液态金属散热模块组由至少一个液态金属散热模块组成；其中，

所述液态金属散热模块包括：闭合回路导管、液态金属流体工质、驱动泵和冷却装置；其中，

所述闭合回路导管位于所述显示单元模组背面；

所述液态金属流体工质位于所述闭合回路导管内部；

所述驱动泵进口端与所述闭合回路导管一端相连，所述驱动泵出口端与所述闭合回路导管另一端相连；

所述冷却装置与所述闭合回路导管接触。

2.根据权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于，所述冷却装置由第一冷却装置和第二冷却装置组成；其中，

所述第一冷却装置和所述第二冷却装置分别位于所述闭合回路导管的左右两侧，且与所述闭合回路导管接触。

3.根据权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于，所述闭合回路导管的材质为有机材料或者无机材料；其中，

所述有机材料为塑料、橡胶或者树脂中的一种；所述无机材料为陶瓷或者人工晶体与非晶材料。

4.根据权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于，所述液态金属流体工质包括液态金属和水溶液；其中，所述液态金属为镓、钠、钾、水银、钾钠合金或镓铟锡合金中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于，所述液态金属流体工质中液态金属的比例为10％～100％。

6.根据权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于，所述闭合回路导管的横流部分沿流体流动的方向呈向下倾斜角度；其中，所述倾斜角度为1°～15°。

7.根据权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于，所述闭合回路导管横截面为圆形、椭圆形或者任意多边形中的一种。

8.根据权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于，所述闭合回路导管的水力半径大小为3mm～100mm。

9.根据权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于，所述冷却装置上设置有铜质或者铝质散热肋片。

10.根据权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于，所述驱动泵为蠕动泵、电磁泵或者机械泵中的一种。