CN207117115U - 一种新型变压器本体电缆保护槽盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型变压器本体电缆保护槽盒，包括槽体、槽盖、立筋板和横筋板；所述槽体底部沿走向设置凸块，所述凸块底部设置凹槽；所述立筋板底部设置卡爪；所述槽体内侧面和所述立筋板侧面沿走向设置凹陷，所述凹陷包括外开口部和内凹陷部；所述横筋板包括左筋板和右筋板，所述左筋板和右筋板铰接，所述铰接位置上部设置限位块。本实用新型采用拼装的方法，解决了现有技术不能使用变压器线缆类型多，直径变化大的特点，达到了经济适用，美观便利的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及变配电线缆保护领域，尤其是涉及一种新型变压器本体电缆保护槽盒。
背景技术
常规变电站在电缆敷设时，裸露在户外、穿墙、过路的电力电缆或者通信线均需在外层套镀锌保护管，来提高电缆的耐腐蚀性及寿命，同时镀锌钢管对电缆的磁场干扰也起到一定隔离作用，防止电缆断线造成事故。
针对变电站电缆敷设时的电气二次控制电缆，常规施工时从变压器本体至本体端子箱或者本体智能控制柜的镀锌保护钢管均采用直径为φ30~φ100钢管。而变压器本体及冲氮灭火控制信号电缆比较多，且智能变电站普及推广后，远程控制检测还需增加油色谱在线监测、避雷器在线监测、铁芯接地在线监测等装置，远程控制检测就地装置变多将导致电缆量增加。如果所有本体裸露的控制电缆均采用镀锌钢管，以一根φ50的钢管为列，最多只能敷设3根ZR-KVVP2-22-10*1.5的电缆，一个变压器本体需同时埋十几根镀锌钢管，且变电站常用的镀锌钢管长度均为6米左右，而变压器本体较高，势必会造成两根钢管的对接，给施工造成不变，且变压器本体端子箱体积较小，十几根镀锌钢管在敷设时很难排列，现场不美观。
中国专利申请号CN2015209203590公开了一种可自由拼接的铜线槽，包括线槽本体，所述线槽本体的顶部为卡接平面，所述卡接平面下部设置有卡接槽，所述卡接槽开口向外，所述卡接槽的下侧开口处设置有卡扣台阶，所述卡扣台阶竖直设置，所述卡接槽下方设置有布线槽，所述布线槽的形状为开口向下的方形凹陷，所述布线槽底部设置有卡接块，所述布线槽内设置有卡接台阶，所述卡接台阶水平设置，所述卡接台阶的底部设置有斜角。该实用新型能够使铜线槽的结构更加合理优化，在实际使用时根据需要进行拼接安装，免去安装是挑选铜线槽规格的麻烦，且为后续的线路整改提供了便利，结构合理，工艺简单，生产成本低，生产效率高，利于市场推广应用。
但该实用新型仅能提供相同尺寸的线槽拼接，切只能向一个方向延伸，不能使用变压器线缆类型多，直径变化大的特点。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种新型变压器本体电缆保护槽盒，采用拼装的方法，解决了现有技术不能使用变压器线缆类型多，直径变化大的特点，达到了经济适用，美观便利的效果。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种新型变压器本体电缆保护槽盒，包括槽体、槽盖、立筋板和横筋板；所述槽体底部沿走向设置凸块，所述凸块底部设置凹槽；所述立筋板底部设置卡爪；所述槽体内侧面和所述立筋板侧面沿走向设置凹陷，所述凹陷包括外开口部和内凹陷部；所述横筋板包括左筋板和右筋板，所述左筋板和右筋板铰接，所述铰接位置上部设置限位块。
作为本实用新型的进一步改进，所述卡爪为空心半圆柱体，底部设置向内突出的凸块。
作为本实用新型的进一步改进，所述外开口部为开口状，下面为平面，上面为斜面。
作为本实用新型的进一步改进，所述内凹陷部为具有开口的圆形凹陷，开口尺寸小于圆形凹陷直径。
作为本实用新型的进一步改进，所述限位块两端具有突起。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型包括槽体、槽盖、立筋板和横筋板，所述槽体底部沿走向设置凸块，所述凸块底部设置凹槽；凸块和凹槽的设置更有利于筋板的安装和固定，为拼装设置适用多种尺寸线缆敷设的线槽提供了可能。
所述立筋板底部设置卡爪，所述卡爪为空心半圆柱体，底部设置向内突出的凸块；卡爪具有较宽的底面，利用卡爪的突起使整个立筋板状态更为稳定，组成的线槽也更加的结实可靠；由于电缆多为圆柱形，方形的线槽利用边角形成更利于稳定的结构也不会影响线槽的实际使用效果，一举多得。
所述槽体内侧面和所述立筋板侧面沿走向设置凹陷，所述凹陷包括外开口部和内凹陷部；所述外开口部为开口状，下面为平面，上面为斜面；所述内凹陷部为具有开口的圆形凹陷，开口尺寸小于圆形凹陷直径。凹陷为横筋板安装提供了便利，外开口部的开口状设计为横筋板安装提供导引，便于横筋板的安装，其下面的平面设计提供了更大的受力支点，增加了受力面积，可承受更大的载重；内凹陷部使横筋板安装完成后不易拉出，保证了组装后的结构更加稳定可靠。
所述横筋板包括左筋板和右筋板，所述左筋板和右筋板铰接，所述铰接位置上部设置限位块；所述限位块两端具有突起。左筋板和右筋板可折叠和平装，使安装的保存更加的方便；中间的限位块安装时可以作为拿持，安装后固定防止左筋板和右筋板保持一定的角度，及上面夹角不小于180度，防止左筋板和右筋板过位（即≤180°）造成无法受力失去支撑作用。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的主视结构示意图。
图2为本实用新型实施例一的A点剖面结构示意图。
图3为本实用新型实施例一的B点剖面结构示意图。
图4为本实用新型实施例二的主视结构示意图。
图中：1-槽体，2-槽盖，3-左筋板，4-右筋板，5-凸台，6-卡扣，7-卡接头，8-外开口部，9-内凹陷部，10-凸块，11-凹槽，13-卡爪，14-限位块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
如图1、2和3所示，一种新型变压器本体电缆保护槽盒，包括槽体1、槽盖2、立筋板和横筋板，所述槽体1底部沿走向设置凸块10，所述凸块10底部设置凹槽11；凸块10和凹槽11的设置更有利于筋板的安装和固定，为拼装设置适用多种尺寸线缆敷设的线槽提供了可能。
所述立筋板底部设置卡爪12，所述卡爪12为空心半圆柱体，底部设置向内突出的凸块10；卡爪12具有较宽的底面，利用卡爪12的突起使整个立筋板状态更为稳定，组成的线槽也更加的结实可靠；由于电缆多为圆柱形，方形的线槽利用边角形成更利于稳定的结构也不会影响线槽的实际使用效果，一举多得。
所述槽体1内侧面和所述立筋板侧面沿走向设置凹陷，所述凹陷包括外开口部8和内凹陷部9；所述外开口部8为开口状，下面为平面，上面为斜面；所述内凹陷部9为具有开口的圆形凹陷，开口尺寸小于圆形凹陷直径。凹陷为横筋板安装提供了便利，外开口部8的开口状设计为横筋板安装提供导引，便于横筋板的安装，其下面的平面设计提供了更大的受力支点，增加了受力面积，可承受更大的载重；内凹陷部9使横筋板安装完成后不易拉出，保证了组装后的结构更加稳定可靠。
所述槽体1内侧面和所述立筋板侧面上端设置凸台5，所述槽盖2两端设置卡扣6，通过凸台5和卡扣6的配合，保持槽盖2固定在槽盒上。
所述横筋板包括左筋板3和右筋板4，所述左筋板3和右筋板4一端铰接，所述左筋板3和右筋板4另一端设置卡接头7，所述卡接头7截面为圆形。本装置的槽体1、槽盖2、立筋板和横筋板均采用铝合金材质制成，一方面更有利于防腐，另一方面，金属材料可以增加线缆的屏蔽能力，保持其受到较小的信号干扰。
使用时，将线缆按照用途分类，动力线缆设置在左侧大直径线缆仓，安装立筋板，右侧自下而上安装频繁程度递增设置控制线缆，每放置一趟线缆，安装一层横筋板；如有需要，增加一道立筋板，增加其横截面。
实施例二
本实施例与实施例一大体结构相似，其区别在于，如图2所示：所述左筋板3和右筋板4铰接位置上部设置限位块13；所述限位块13两端具有突起。左筋板3和右筋板4可折叠和平装，使安装的保存更加的方便；中间的限位块13安装时可以作为拿持，安装后固定防止左筋板3和右筋板4保持一定的角度，及上面夹角不小于180度，防止左筋板3和右筋板4过位（即≤180°）造成无法受力失去支撑作用。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种新型变压器本体电缆保护槽盒，其特征在于：包括槽体、槽盖、立筋板和横筋板；所述槽体底部沿走向设置凸块，所述凸块底部设置凹槽；所述立筋板底部设置卡爪；所述槽体内侧面和所述立筋板侧面沿走向设置凹陷，所述凹陷包括外开口部和内凹陷部；所述横筋板包括左筋板和右筋板，所述左筋板和右筋板铰接，所述铰接位置上部设置限位块。
2.根据权利要求1所述的一种新型变压器本体电缆保护槽盒，其特征在于：所述卡爪为空心半圆柱体，底部设置向内突出的凸块。
3.根据权利要求1所述的一种新型变压器本体电缆保护槽盒，其特征在于：所述外开口部为开口状，下面为平面，上面为斜面。
4.根据权利要求1所述的一种新型变压器本体电缆保护槽盒，其特征在于：所述内凹陷部为具有开口的圆形凹陷，开口尺寸小于圆形凹陷直径。
5.根据权利要求1所述的一种新型变压器本体电缆保护槽盒，其特征在于：所述限位块两端具有突起。
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| CN110829280A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-21 | 中冶陕压重工设备有限公司 | 一种单机架轧机整流变压器二次侧电缆的敷设方法 |
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2017
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