CN207116560U - 一种圆柱形锂电池凸轮式自动双摇臂切压隔膜机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及圆柱形锂电池凸轮式自动双摇臂切压隔膜机构，包括：凸轮传动机构、左摇臂摆动机构、左切隔膜组机构、右摇臂摆动机构和右压隔膜组机构，凸轮传动机构用于带动左摇臂摆动机构和右摇臂摆动机构运动，左摇臂摆动机构用于带动左切隔膜组机构轴向运动，右摇臂摆动机构用于带动右压隔膜组机构轴向反向运动，从而通过左切隔膜组机构与右压隔膜组机构的相互配合实现隔膜的切断。本实用新型使用了凸轮式双摇臂摆动切压，相比传统的气缸传动，这种机械性传动具有极高的效率和良好的稳定性。

Description

一种圆柱形锂电池凸轮式自动双摇臂切压隔膜机构
技术领域
本实用新型属于锂电池加工设备技术领域，涉及一种圆柱形锂电池切压隔膜机构，尤其涉及一种圆柱形锂电池凸轮式自动双摇臂切压隔膜机构。
背景技术
近年来，随着技术日异月新，锂电池行业获得了飞速发展。锂电池卷绕机不断推陈出新，设备全自动化程度不断提高。
在锂电池生产过程中，需要对隔膜进行切割。传统锂电池卷绕机已经由人工手动剪切变成了自动化气缸传动。但是，气缸传动具有效率低、稳定性低的情况，导致隔膜的切割效率低、稳定性差。
鉴于现有技术的上述缺陷，迫切需要研制一种全自动机械性传动方式的切压隔膜机构来实现隔膜的剪切工作。
实用新型内容
本实用新型旨在克服现有技术的上述缺陷，提供一种圆柱形锂电池凸轮式自动双摇臂切压隔膜机构，其具有极高的效率和良好的稳定性。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种圆柱形锂电池凸轮式自动双摇臂切压隔膜机构，其特征在于，包括：凸轮传动机构、左摇臂摆动机构、左切隔膜组机构、右摇臂摆动机构和右压隔膜组机构，其中，所述凸轮传动机构用于带动所述左摇臂摆动机构和右摇臂摆动机构运动，所述左摇臂摆动机构用于带动所述左切隔膜组机构轴向运动，所述右摇臂摆动机构用于带动所述右压隔膜组机构轴向反向运动，从而通过所述左切隔膜组机构与所述右压隔膜组机构的相互配合实现隔膜的切断。
进一步地，其中，所述凸轮传动机构包括电机、凸轮轴以及安装 在所述凸轮轴上的第一凸轮和第二凸轮，所述电机驱动所述凸轮轴带动所述第一凸轮和第二凸轮转动。
更进一步地，其中，所述左摇臂摆动机构包括左内摆臂、左外摆臂和左摇臂，所述左内摆臂的一端通过轴承与所述第一凸轮相连、另一端与所述左外摆臂的一端相连，所述左外摆臂的另一端与所述左摇臂的一端相连，使所述第一凸轮的转动带动所述左摇臂摆动机构运动。
再进一步地，其中，所述右摇臂摆动机构包括右内摆臂、右外摆臂和右摇臂，所述右内摆臂的一端通过轴承与所述第二凸轮相连、另一端与所述右外摆臂的一端相连，所述右外摆臂的另一端与所述右摇臂的一端相连，使所述第二凸轮的转动带动所述右摇臂摆动机构运动。
再更进一步地，其中，所述左切隔膜组机构包括左滑轨、能在所述左滑轨上滑动的左滑座、与所述左滑座相连的切刀固定座、位于所述切刀固定座上的切刀、固定在所述切刀固定座上的弹簧连接块、一端与所述弹簧连接块相连的弹簧和与所述弹簧另一端相连的切刀保护块，所述左摇臂的另一端通过关节轴承与所述左滑座相连，使得所述左摇臂摆动机构的运动会带动所述左切隔膜组机构轴向运动。
最后，其中，所述右压隔膜组机构包括右滑轨和能在所述右滑轨上滑动的右滑座，所述右滑座的前端设有切隔膜座和隔膜滚轮，所述右摇臂的另一端通过关节轴承与所述右滑座相连，使得所述右摇臂摆动机构的运动会带动所述右压隔膜组机构轴向反向运动，并在所述切隔膜座与所述切刀保护块相碰时使所述弹簧和所述切刀保护块缩回，所述切刀伸出以切断所述隔膜滚轮上的隔膜。
与现有的气缸传动式切压隔膜机构相比，本实用新型的圆柱形锂电池凸轮式自动双摇臂切压隔膜机构具有如下有益技术效果：
1、其能够提高机械的自动化操作水平，实现隔膜的自动剪切， 能够减少人工操作。
2、其替换了老式的气缸传动，能保证每个隔膜的切口一致，提高了剪切隔膜的生产效率及良品率。
附图说明
图1为本实用新型的圆柱形锂电池凸轮式自动双摇臂切压隔膜机构的整体示意图。
图2为本实用新型的圆柱形锂电池凸轮式自动双摇臂切压隔膜机构的凸轮传动机构的示意图。
图3为本实用新型的圆柱形锂电池凸轮式自动双摇臂切压隔膜机构的左切隔膜组机构的示意图。
图4为本实用新型的圆柱形锂电池凸轮式自动双摇臂切压隔膜机构的右压隔膜组机构的示意图。
图5为本实用新型的圆柱形锂电池凸轮式自动双摇臂切压隔膜机构的左摇臂和右摇臂的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，实施例的内容不作为对本实用新型的保护范围的限制。
图1示出了本实用新型的圆柱形锂电池凸轮式自动双摇臂切压隔膜机构的整体示意图。如图1所示，本实用新型的圆柱形锂电池凸轮式自动双摇臂切压隔膜机构包括凸轮传动机构、左摇臂摆动机构、左切隔膜组机构、右摇臂摆动机构和右压隔膜组机构。
其中，所述凸轮传动机构用于带动所述左摇臂摆动机构和右摇臂摆动机构运动。所述左摇臂摆动机构用于带动所述左切隔膜组机构轴向运动。所述右摇臂摆动机构用于带动所述右压隔膜组机构轴向反向运动。从而通过所述左切隔膜组机构与所述右压隔膜组机构的相互配合实现隔膜的切断。
具体地，如图2所示，所述凸轮传动机构包括电机301、凸轮轴302 以及安装在所述凸轮轴302上的第一凸轮101和第二凸轮201。其中，所述电机301驱动所述凸轮轴302转动从而带动所述第一凸轮101和第二凸轮201转动。
如图1和2所示，所述左摇臂摆动机构包括左内摆臂102、左外摆臂103和左摇臂104。其中，所述左内摆臂102的一端通过轴承与所述第一凸轮101相连、另一端与所述左外摆臂103的一端相连。所述左外摆臂103的另一端与所述左摇臂104的一端相连。这样，所述第一凸轮101的转动带动所述左内摆臂102的摆动，进而带动所述左外摆臂103的摆动，并通过所述左外摆臂103的摆动带动所述左摇臂104的摇动，从而使得所述第一凸轮101的转动带动整个所述左摇臂摆动机构运动。
同样参考图1和2，与所述左摇臂摆动机构相似，所述右摇臂摆动机构包括右内摆臂202、右外摆臂203和右摇臂204。所述右内摆臂202的一端通过轴承与所述第二凸轮201相连、另一端与所述右外摆臂203的一端相连。所述右外摆臂203的另一端与所述右摇臂204的一端相连。这样，所述第二凸轮201的转动带动所述右内摆臂202的摆动，进而带动所述右外摆臂203的摆动，并通过所述右外摆臂203的摆动带动所述右摇臂204的摇动，从而使得所述第二凸轮201的转动带动整个所述右摇臂摆动机构运动。
在本实用新型中，所述左摇臂104和右摇臂204的结构相同，都如图5所示，其用于将与其相连的摆臂的摆动转换成与其相连的滑座的轴向运动。
如图3所示，所述左切隔膜组机构包括左滑轨105、能在所述左滑轨105上滑动的左滑座106、与所述左滑座106相连的切刀固定座109、位于所述切刀固定座109上的切刀108、固定在所述切刀固定座109上的弹簧连接块110、一端与所述弹簧连接块110相连的弹簧107和与所述弹簧107另一端相连的切刀保护块111。
其中，如图1所示，所述左摇臂104的另一端通过关节轴承与所述左滑座106相连。这样，使得所述左摇臂摆动机构的运动会带动所述左切隔膜组机构轴向运动。
如图4所示，所述右压隔膜组机构包括右滑轨205和能在所述右滑轨205上滑动的右滑座206。所述右滑座206的前端设有切隔膜座207和隔膜滚轮208。
其中，如图1所示，所述右摇臂204的另一端通过关节轴承与所述右滑座206相连。这样，使得所述右摇臂摆动机构的运动会带动所述右压隔膜组机构轴向反向运动。
并且，在所述右压隔膜组机构轴向反向运动时，当所述切隔膜座207与所述切刀保护块111相碰时，在所述切隔膜座207的顶推作用下，使所述弹簧107和所述切刀保护块111缩回，所述切刀108伸出以切断所述隔膜滚轮208上的隔膜。
本实用新型的圆柱形锂电池凸轮式自动双摇臂切压隔膜机构能够提高机械的自动化操作水平，实现隔膜的自动剪切，能够减少人工操作。同时，其替换了老式的气缸传动，能保证每个隔膜的切口一致，提高了剪切隔膜的生产效率及良品率。
本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种圆柱形锂电池凸轮式自动双摇臂切压隔膜机构，其特征在于，包括：凸轮传动机构、左摇臂摆动机构、左切隔膜组机构、右摇臂摆动机构和右压隔膜组机构，其中，所述凸轮传动机构用于带动所述左摇臂摆动机构和右摇臂摆动机构运动，所述左摇臂摆动机构用于带动所述左切隔膜组机构轴向运动，所述右摇臂摆动机构用于带动所述右压隔膜组机构轴向反向运动，从而通过所述左切隔膜组机构与所述右压隔膜组机构的相互配合实现隔膜的切断。
2.根据权利要求1所述的圆柱形锂电池凸轮式自动双摇臂切压隔膜机构，其特征在于，所述凸轮传动机构包括电机(301)、凸轮轴(302)以及安装在所述凸轮轴(302)上的第一凸轮(101)和第二凸轮(201)，所述电机(301)驱动所述凸轮轴(302)带动所述第一凸轮(101)和第二凸轮(201)转动。
3.根据权利要求2所述的圆柱形锂电池凸轮式自动双摇臂切压隔膜机构，其特征在于，所述左摇臂摆动机构包括左内摆臂(102)、左外摆臂(103)和左摇臂(104)，所述左内摆臂(102)的一端通过轴承与所述第一凸轮(101)相连、另一端与所述左外摆臂(103)的一端相连，所述左外摆臂(103)的另一端与所述左摇臂(104)的一端相连，使所述第一凸轮(101)的转动带动所述左摇臂摆动机构运动。
4.根据权利要求3所述的圆柱形锂电池凸轮式自动双摇臂切压隔膜机构，其特征在于，所述右摇臂摆动机构包括右内摆臂(202)、右外摆臂(203)和右摇臂(204)，所述右内摆臂(202)的一端通过轴承与所述第二凸轮(201)相连、另一端与所述右外摆臂(203)的一端相连，所述右外摆臂(203)的另一端与所述右摇臂(204)的一端相连，使所述第二凸轮(201)的转动带动所述右摇臂摆动机构运动。
5.根据权利要求4所述的圆柱形锂电池凸轮式自动双摇臂切压隔膜机 构，其特征在于，所述左切隔膜组机构包括左滑轨(105)、能在所述左滑轨(105)上滑动的左滑座(106)、与所述左滑座(106)相连的切刀固定座(109)、位于所述切刀固定座(109)上的切刀(108)、固定在所述切刀固定座(109)上的弹簧连接块(110)、一端与所述弹簧连接块(110)相连的弹簧(107)和与所述弹簧(107)另一端相连的切刀保护块(111)，所述左摇臂(104)的另一端通过关节轴承与所述左滑座(106)相连，使得所述左摇臂摆动机构的运动会带动所述左切隔膜组机构轴向运动。
6.根据权利要求5所述的圆柱形锂电池凸轮式自动双摇臂切压隔膜机构，其特征在于，所述右压隔膜组机构包括右滑轨(205)和能在所述右滑轨(205)上滑动的右滑座(206)，所述右滑座(206)的前端设有切隔膜座(207)和隔膜滚轮(208)，所述右摇臂(204)的另一端通过关节轴承与所述右滑座(206)相连，使得所述右摇臂摆动机构的运动会带动所述右压隔膜组机构轴向反向运动，并在所述切隔膜座(207)与所述切刀保护块(111)相碰时使所述弹簧(107)和所述切刀保护块(111)缩回，所述切刀(108)伸出以切断所述隔膜滚轮(208)上的隔膜。
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