CN207116162U - 组合贴片大电流电感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合贴片大电流电感器，包括上磁芯、下磁芯和线圈，上磁芯覆盖在下磁芯上，上磁芯和下磁芯之间设有对应线圈的容纳腔，下磁芯侧部嵌有绝缘底座，所述线圈两端伸出容纳腔并延伸至绝缘底座上；上磁芯为封闭结构，下磁芯通过绝缘底座连接对线圈两端实现绝缘，近乎全封闭的磁路环境，漏磁很小，磁芯的储能、能量转换效率高；电极片先卡位并粘结在绝缘底座缺口内，电极片为阶梯状，能够有效提高粘合面积，增强牢固性，通过电极片上下两端对绝缘底座进行卡接，能够通过其阶梯结构实现电极片竖向限位，电极片组装简单、牢固可靠不易脱离。

Description

组合贴片大电流电感器

技术领域

本实用新型涉及电子元件，特别是涉及一种组合贴片大电流电感器。

背景技术

传统的电感器一般由骨架、绕组、屏蔽罩、封装材料、磁芯或铁芯等组成；上下磁芯均开口至磁芯底部，降低了磁芯的储能、能量转换效率，开口处漏磁比较大，对周边电子元器件有一定磁干扰；并且在安装时需要在骨架上绕线后再安装入磁芯容腔中，由于高导磁性材料电阻率低，有导电性，不能将电极片(焊片)直接安装在磁芯底部，只能通过先安装在传统骨架上，这样会在产品出线侧增加产品外形尺寸，占用PCB装配空间；或者先将磁芯底部面，磁芯内侧面电极片能接触到之处先进行喷漆做绝缘处理，这样会增加更多成本，并且绝缘漆易老化、脱落，易致绝缘失效。

实用新型内容

为了解决上述问题，提供一种线圈及磁芯高度可调整灵活、绝缘性能好的电感器，本实用新型设计了一种组合贴片大电流电感器。

本实用新型所采取的具体技术方案为：一种组合贴片大电流电感器，包括上磁芯、下磁芯和线圈，上磁芯覆盖在下磁芯上，上磁芯和下磁芯之间设有对应支撑线圈的容纳腔，上磁芯为封闭结构，下磁芯开有第一缺口，第一缺口可嵌入接线端子，接线端子包括绝缘底座和电极片，线圈两端伸出容纳腔并延伸至第一缺口处。

作为优选地，绝缘底座中部设有第二缺口，第二缺口对应设置有电极片。

更进一步地，第二缺口为阶梯状缺口，电极片为与该阶梯状缺口相匹配的阶梯状金属片，电极片中部设有弧形压片，压片自电极片其中一侧伸向另外一侧。

更进一步地，电极片下部向两侧水平延伸，形成对应绝缘底座底部端面的焊接面。

更进一步地，下磁芯侧沿设有对应容纳腔的第一缺口，绝缘底座对应卡接于第一缺口内。

更进一步地，第一缺口两侧设有水平向外延伸至下磁芯侧壁的限位凸条，绝缘底座两侧设有对应限位凸条的限位槽。

更进一步地，电极片粘合在第二缺口内。

作为优选地，对应设置在上磁芯或下磁芯相邻端面的收容槽对应扣合形成收纳腔，收容槽底部设有对应线圈内径的凸台。

更进一步地，线圈数量为a，对应设置在下磁芯侧部的绝缘底座数量为2a，a≥1。

有益技术效果：上磁芯为封闭结构，下磁芯通过绝缘底座连接对线圈两端实现绝缘，近乎全封闭的磁路环境，漏磁很小，磁芯的储能、能量转换效率高；电极片先卡位并粘结在绝缘底座缺口内，电极片为阶梯状，能够有效提高粘合面积，增强牢固性，通过电极片上下两端对绝缘底座进行卡接，能够通过其阶梯结构实现电极片竖向限位，电极片组装简单、牢固可靠不易脱离。

附图说明

图1为本装置结构简图；

图2为图1爆炸视图；

图3为下磁芯结构简图；

图4为电极片安装简图；

图5为绝缘底座结构简图；

图6为电极片结构简图；

图7为设置两组线圈时本装置爆炸视图。

图例说明：

上磁芯1

下磁芯2

绝缘底座3

电极片4

线圈5

收容槽6

凸台7

限位槽3a

下底座3b

压片4a

下贴面4b

具体实施方式

实施例1一种组合贴片大电流电感器器，参见图1-2：包括上磁芯1、下磁芯2和线圈5，上磁芯1覆盖在下磁芯2上，上磁芯1和下磁芯2之间设有对应线圈5的容纳腔，上磁芯1为封闭结构，下磁芯2开有第一缺口，第一缺口可嵌入接线端子，接线端子包括绝缘底座3和电极片4，线圈5两端伸出容纳腔并延伸至第一缺口处。

绝缘底座3中部设有第二缺口，所述第二缺口对应设置有电极片4。

所述电极片4下部向两侧水平延伸，形成对应绝缘底座3底部端面的焊接面。卡装后便可使各电极片4底部面在同一水平面，可确保PCB焊接时的平整度，适合大批量生产，生产效率高；电极片4先卡位并粘结在绝缘底座3缺口内，电极片4为阶梯状，能够有效提高粘合面积，增强牢固性，通过电极片4上下两端对绝缘底座3进行卡接，能够通过其阶梯结构实现电极片4竖向限位，电极片4组装简单、牢固可靠不易脱离。

通过控制下磁芯2收容槽6的高度，实现线圈5及磁芯高度可灵活调整，无需新开模；上磁芯1为封闭结构，下磁芯2通过绝缘底座3连接对线圈5两端实现绝缘，近乎全封闭的磁路环境，漏磁很小，磁芯的储能、能量转换效率高；

实施例2一种组合贴片大电流电感器器，参见图1-6：本实施例与上述实施例基本相同，不同之处在于，所述电极片4粘合在第二缺口内。对应设置在上磁芯1或下磁芯2相邻端面的收容槽6对应扣合形成收纳腔，所述收容槽6底部设有对应线圈5内径的凸台7。

线圈5可预先用自动化设备预制，然后套入磁芯收容腔内，可提高绕线效率，节省磁芯容腔空间；绝缘底座3设置在下磁芯2边缘，可以使上、下磁芯2容腔可达到最大效率地利用，从而可减少产品体积及提升产品特性。

电极片4先卡位并粘结在绝缘底座3里，绝缘底座3卡位并粘结安装在磁芯底部开口处，电极片4与磁芯之间通过绝缘底座3隔离，电极片4与第一缺口处保留有绝缘间隙。

第二缺口为阶梯状缺口，所述电极片4为与该阶梯状缺口相匹配的阶梯状金属片，电极片4中部设有弧形压片4a，所述压片4a自电极片4其中一侧伸向另外一侧。

在进行引线焊接时，将引线放入电极片4弧形卡线槽位后即可用烙铁头压住电极片4弧形压片4a，压紧引线同时加锡焊接；引线焊接工序可利用垂直向焊接的自动焊锡装置完成。

实施例3一种组合贴片大电流电感器器，参见图1-6：本实施例与上述实施例基本相同，不同之处在于，下磁芯2侧沿设有对应容纳腔的第一缺口，绝缘底座3对应卡接于第一缺口内。

所述第一缺口两侧设有水平向外延伸至下磁芯2侧壁的限位凸条，绝缘底座3两侧设有对应限位凸条的限位槽3a。

所述限位凸条可延伸至下磁芯下表面，此结构可工艺简单，节省成本，但是因为绝缘底座3的下底座3b和电极片4的下贴面4b会垫在下磁芯下表面处，导致下磁芯下表面与绝缘底座3的下底座3b和电极片4的下贴面4b不在一个平面上，进而导致焊接不平整；所述限位凸条也可不延伸至下磁芯下表面，只设置在第一缺口两侧中部，在下磁芯下表面处设置凹口，该凹口的高度可容纳绝缘底座3的下底座3b和电极片4的下贴面4b，保证绝缘底座3和电极片4会垫在下磁芯下表面处时，与下磁芯下表面处于同一平面,进而保证焊接的平整度。

在实际生产过程中，如对产品整体高度无严格管控要求时，可采用磁芯开口处磁芯下面只开上嵌槽，或下嵌槽，或不开嵌槽，使磁芯加工简单，减少成本。

如对产品电极片4与磁芯之间绝缘电阻要求高时，可将绝缘端子各侧壁延伸以增加绝缘空间距离。

绝缘底座3两侧设置限位槽3a，能够有效对下磁芯2实现限位，通过对绝缘底座3的固定提高引线焊接点的稳固性。

本方案中磁芯材料适用于铁氧体、铁粉、合金粉、铁硅铝、非晶等所有软磁材料；线圈5材料适用于各类漆包线(包括普通或自粘漆包圆线/扁线)、自粘丝包线、多层绝缘线、电线等磁励线。

实施例4一种组合贴片大电流电感器器，参见图1-7：所述线圈5数量为a，对应设置在下磁芯2侧部的绝缘底座3数量为2a，a≥1。线圈5可以为多组，具体方式可采用多股线并绕，或多组线圈5叠加并联方式，以改善产品特性。

Claims (9)

1.一种组合贴片大电流电感器，包括上磁芯、下磁芯和线圈，上磁芯覆盖在下磁芯上，其特征在于，上磁芯和下磁芯之间设有对应支撑线圈的容纳腔，上磁芯为封闭结构，下磁芯开有第一缺口，所述第一缺口可嵌入接线端子，所述接线端子包括绝缘底座和电极片，所述线圈两端伸出容纳腔并延伸至第一缺口处。

2.根据权利要求1所述的组合贴片大电流电感器，其特征在于，所述绝缘底座中部设有第二缺口，所述第二缺口对应设置有电极片。

3.根据权利要求2所述的组合贴片大电流电感器，其特征在于，第二缺口为阶梯状缺口，所述电极片为与该阶梯状缺口相匹配的阶梯状金属片，电极片中部设有弧形压片，所述压片自电极片其中一侧伸向另外一侧。

4.根据权利要求3所述的组合贴片大电流电感器，其特征在于，所述电极片下部向两侧水平延伸，形成对应绝缘底座底部端面的焊接面。

5.根据权利要求1所述的组合贴片大电流电感器，其特征在于，下磁芯侧沿设有对应容纳腔的第一缺口，绝缘底座对应卡接于第一缺口内。

6.根据权利要求5所述的组合贴片大电流电感器，其特征在于，所述第一缺口两侧设有水平向外延伸至下磁芯侧壁的限位凸条，绝缘底座两侧设有对应限位凸条的限位槽。

7.根据权利要求2所述的组合贴片大电流电感器，其特征在于，所述电极片粘合在第二缺口内。

8.根据权利要求1所述的组合贴片大电流电感器，其特征在于，对应设置在上磁芯或下磁芯相邻端面的收容槽对应扣合形成收纳腔，所述收容槽底部设有对应线圈内径的凸台。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的组合贴片大电流电感器，其特征在于，所述线圈数量为a，对应设置在下磁芯侧部的绝缘底座数量为2a，a≥1。