CN207114733U - 一种锂电池自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电池测试技术领域，公开了一种锂电池自动检测装置，包括测试模块、PLC控制器、小继电器、内置三种负载支路的负载箱、电压电流采样电路、48V常开接触器供电电源和RS485网线，RS485网线的一端连接测试模块，另一端供锂电池连接，测试模块通过PLC控制器与小继电器连接，测试模块通过电压电流采样电路与负载箱连接，小继电器与负载箱连接，48V常开接触器供电电源与小负载箱连接，所述三种负载支路分别为第一常开接触器与一倍阻值电阻的串联支路、第二常开接触器与二倍阻值电阻的串联支路和第三常开接触器与四倍阻值电阻的串联支路。本实用新型能够自动选择检测负载，提高检测效率。
Description
技术领域
本实用新型属于电池检测技术领域，尤其涉及一种锂电池自动检测装置。
背景技术
传统锂电池的检测是通过手动接入负载然后通过监控读取电流的大小与该实际电流的大小进行比对看是否合格，然后再更换大一些是负载再次读电流对比，这样的方式效率不高而且容易出错，增加了作业人员的劳动强度。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种锂电池自动检测装置，能够自动选择检测负载，提高检测效率。
本实用新型实施例是这样实现的：
一种锂电池自动检测装置，包括测试模块、PLC控制器、小继电器、内置三种负载支路的负载箱、电压电流采样电路、48V常开接触器供电电源和RS485网线，RS485网线的一端连接测试模块，另一端供锂电池连接，测试模块通过PLC控制器与小继电器连接，测试模块通过电压电流采样电路与负载箱连接，小继电器与负载箱连接，48V常开接触器供电电源与小负载箱连接，所述三种负载支路分别为第一常开接触器与一倍阻值电阻的串联支路、第二常开接触器与二倍阻值电阻的串联支路和第三常开接触器与四倍阻值电阻的串联支路。
本实用新型实施例通过设置PLC控制器、继电器和负载箱，将不同的负载自动加到电池上进行检测，负载从小到大的依次接入并对数据进行对比，提高了检测的效率，一次接线即可完成测试，降低操作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型检测装置的原理图；
图2是本实用新型检测装置的负载箱内部原理图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述：
如图1和图2所示，一种锂电池自动检测装置，包括测试模块、PLC控制器、小继电器、内置三种负载支路的负载箱、电压电流采样电路、48V常开接触器供电电源和RS485网线，RS485网线的一端连接测试模块，另一端供锂电池连接，测试模块通过PLC控制器与小继电器连接，测试模块通过电压电流采样电路与负载箱连接，小继电器与负载箱连接，48V常开接触器供电电源与小负载箱连接，所述三种负载支路分别为第一常开接触器与一倍阻值电阻的串联支路、第二常开接触器与二倍阻值电阻的串联支路和第三常开接触器与四倍阻值电阻的串联支路。测试模块向PLC控制器输出控制指令，PLC控制器控制小继电器分别使三种负载支路接入测试电路，电压电流采样电路先后对三种负载支路接入电路后进行采样，反馈给测试模块，测试模块通过RS485网线获取锂电池电流电压大小，通过两路的检测结果进行对比，如果比对结果在误差范围内，则表明锂电池正常，从而完成对锂电池的检测。
图中，R1、R2、R3、R4和R5的阻值相同，通过串联或者并联来实现阻值的变化，一倍阻值、二倍阻值和四倍阻值。
本实用新型采用的是西门子PLC控制系统搭配小型继电器通过控制小型常开接触器，小型常开接触器载再控制48v大电流常开接触器实现水泥电阻负载的接入，因为该锂电池是48V的，水泥负载选用的是500W的水泥电阻，两个电阻采用串联就是5A的负载电流，单个就是10A的负载电流，两个水泥电阻并联就是20A负载电流。测试模块自动发送命令给PLC依次执行动作先执行5A负载的接入，测试时测试模块通过RS485将获取到的电流电压大小和测试结果大小进行自动比对判断锂电池是否合格，如果不合格就会提示失败，如果合格，就会接着执行10A负载的接入动作，如果再合格，就会接着执行20A负载的接入动作，不合格就提示失败，合格就提示成功，测试结束。
本实用新型的实施例中，通过PLC控制负载的接入通过产品本身的电流检测功能对电流值进行自动比对来判断产品有无接触不良和产品问题。通过PLC控制系统搭配负载箱实现自动带载，二次电源提供电源给常开接触器，通过读取负载电流的大小与设定的值对比实现检测一体化。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种锂电池自动检测装置，其特征在于，包括：测试模块、PLC控制器、小继电器、内置三种负载支路的负载箱、电压电流采样电路、48V常开接触器供电电源和RS485网线，RS485网线的一端连接测试模块，另一端供锂电池连接，测试模块通过PLC控制器与小继电器连接，测试模块通过电压电流采样电路与负载箱连接，小继电器与负载箱连接，48V常开接触器供电电源与小负载箱连接，所述三种负载支路分别为第一常开接触器与一倍阻值电阻的串联支路、第二常开接触器与二倍阻值电阻的串联支路和第三常开接触器与四倍阻值电阻的串联支路。
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| CN201721183134.7U CN207114733U (zh) | 2017-09-14 | 2017-09-14 | 一种锂电池自动检测装置 |
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| CN201721183134.7U CN207114733U (zh) | 2017-09-14 | 2017-09-14 | 一种锂电池自动检测装置 |
Publications (1)
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| CN207114733U true CN207114733U (zh) | 2018-03-16 |
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| CN201721183134.7U Expired - Fee Related CN207114733U (zh) | 2017-09-14 | 2017-09-14 | 一种锂电池自动检测装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114035050A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-11 | 深圳市新威尔电子有限公司 | 基于plc的电池检测系统控制方法 |
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2017
- 2017-09-14 CN CN201721183134.7U patent/CN207114733U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN114035050A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-02-11 | 深圳市新威尔电子有限公司 | 基于plc的电池检测系统控制方法 |
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