CN207112036U - 一种具有隔热腔的高温阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有隔热腔的高温阀门，包括阀体、与阀体对扣安装的阀盖和置于阀体内部且贯穿阀盖安装的阀杆，以及套装在阀杆上用于防止高温介质从阀体泄露至阀盖内的波纹管，阀体的顶端设置有第一连接法兰，阀盖的底端设置有与第一连接法兰相配合的第二连接法兰，第二连接法兰的底面上设置有伸入阀腔且与阀体相配合的套筒，套筒的内壁、第二密封环的上表面和第二连接法兰的底面之间形成一个封闭的隔热腔。本实用新型能够降低高温介质向第二连接法兰传递温度的速度，能够有效防止第一连接法兰和第二连接法兰发生变形，保证了第一连接法兰和第二连接法兰的强度，提高了高温阀门的质量性能和安全性能。

Description

一种具有隔热腔的高温阀门

技术领域

本实用新型属于反应堆、军工、化工、核工业等技术领域，涉及一种高温阀门，具体涉及一种具有隔热腔的高温阀门。

背景技术

在反应堆、科研、军工、化工、核工业等技术领域中，存在多种高压力、高温度高温介质的应用。而目前国内生产的高温阀门，整个高温阀门会随着高温介质的温度而升温，高温介质的温度会通过热传导的方式逐渐传递给阀体、阀杆、阀盖和驱动机构，当阀体、阀盖和驱动机构的温度升高时，会出现不便于操作人员操作，降低了用于连接阀体和阀盖的法兰和紧固件强度，影响驱动机构的使用性能等缺陷，因此，为了保证法兰和紧固件在高温环境下仍然具有足够的强度，常用的办法有加大法兰和紧固件的尺寸或者采用耐高温合金材料，但是，以上两种常用的办法均具有增大高温阀门生产成本的缺陷，并且并不能解决紧固件在高温条件下的蠕变，因此，应该提出一种能够有效保护法兰和紧固件强度的高温阀门。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种具有隔热腔的高温阀门，其结构简单、设计合理，通过在第二连接法兰的底面上设置套筒，套筒伸入阀腔内且与阀体相配合，套筒的内壁、第二密封环的上表面和第二连接法兰的底面之间形成一个封闭的隔热腔，阀腔内的高温介质将会被第二密封环隔离在隔热腔以下，能够降低高温介质向第二连接法兰传递温度的速度，能够有效防止第一连接法兰和第二连接法兰发生变形，保证了第一连接法兰和第二连接法兰的强度，提高了高温阀门的质量性能和安全性能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具有隔热腔的高温阀门，包括阀体、与阀体对扣安装的阀盖和置于阀体内部且贯穿阀盖安装的阀杆，以及套装在阀杆上用于防止高温介质从阀体泄露至阀盖内的波纹管，所述阀杆置于阀体内部的一端安装有阀瓣，所述阀杆的另一端上连接有用于驱动阀杆上下移动的驱动机构，所述阀体内部具有阀腔，以及分别与阀腔连通的阀门入口通道和阀门出口通道，所述波纹管的底端安装有第一密封环，所述波纹管的顶端安装有第二密封环，所述第一密封环固定安装在阀杆上，所述第二密封环活动套装在阀杆上，其特征在于：所述阀体的顶端设置有第一连接法兰，所述阀盖的底端设置有与第一连接法兰相配合的第二连接法兰，所述第二连接法兰的底面上设置有伸入阀腔且与阀体相配合的套筒，所述套筒的内壁、第二密封环的上表面和第二连接法兰的底面之间形成一个封闭的隔热腔，所述第二连接法兰的周向安装有温度计套管，所述温度计套管内安装有用于测量第二连接法兰实时温度的热电偶。

上述的一种具有隔热腔的高温阀门，其特征在于：所述第一连接法兰和第二连接法兰通过多个紧固件固定连接。

上述的一种具有隔热腔的高温阀门，其特征在于：所述阀盖的周向方向上设置有多个散热片，多个散热片沿着阀盖的长度方向均匀布设。

上述的一种具有隔热腔的高温阀门，其特征在于：所述阀盖上安装有支架，所述驱动机构固定安装在支架上，所述阀盖的顶端设置有支架安装法兰。

上述的一种具有隔热腔的高温阀门，其特征在于：还包括设置在阀盖与阀杆之间且用于防止高温介质从阀盖泄露至外界的填料密封组件，所述填料密封组件包括依次套装在阀杆上的垫圈、压套和压板，所述垫圈和压套之间填充有填料，所述压板固定连接在阀盖的上端面上。

上述的一种具有隔热腔的高温阀门，其特征在于：所述驱动机构为气压驱动机构，所述气压驱动机构包括气压缸，所述阀杆的另一端穿过阀盖与气压缸的活塞杆固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过在第二连接法兰的底面上设置套筒，套筒伸入阀腔内且与阀体相配合，套筒的内壁、第二密封环的上表面和第二连接法兰的底面之间形成一个封闭的隔热腔，阀腔内的高温介质将会被第二密封环隔离在隔热腔以下，阀腔内的高温介质与第二连接法兰被隔离，能够降低高温介质向第二连接法兰传递温度的速度，能够有效防止第一连接法兰和第二连接法兰发生变形，保证了第一连接法兰和第二连接法兰的强度，提高了高温阀门的质量性能和安全性能。

2、本实用新型通过在第二连接法兰的周向安装温度计套管，在温度计套管内安装有用于测量第二连接法兰实时温度的热电偶，热电偶能够实时测量第二连接法兰的温度值，当第二连接法兰的温度突然升高时，即能够判定用于密封的波纹管、第一密封环和第二密封环受到损坏，应该及时检修，从而避免造成人身伤害或更大的经济损失。

3、本实用新型通过在阀盖的周向方向上设置有散热片，能够帮助阀盖温度消散，体积小，节约了生产成本。

4、本实用新型结构简单、设计合理，制造成本低，便于推广应用。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，通过在第二连接法兰的底面上设置套筒，套筒伸入阀腔内且与阀体相配合，套筒的内壁、第二密封环的上表面和第二连接法兰的底面之间形成一个封闭的隔热腔，阀腔内的高温介质将会被第二密封环隔离在隔热腔以下，能够降低高温介质向第二连接法兰传递温度的速度，能够有效防止第一连接法兰和第二连接法兰发生变形，保证了第一连接法兰和第二连接法兰的强度，提高了高温阀门的质量性能和安全性能。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型填料密封组件、阀盖和阀杆的连接关系示意图。

附图标记说明:

1—阀体； 1-1—阀腔； 1-2—阀门入口通道；

1-3—阀门出口通道； 1-4—第一连接法兰； 2—阀杆；

3—阀盖； 3-1—第二连接法兰； 3-2—套筒；

3-3—支架安装法兰； 4—阀瓣； 5—第一密封环；

6—波纹管； 7—第二密封环； 8—隔热腔；

9—散热片； 10—温度计套管； 11—热电偶；

12—支架； 13—气压缸； 13-1—活塞杆；

14—垫圈； 15—填料； 16—压套；

17—压板； 18—螺杆； 19—螺母。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括阀体1、与阀体1对扣安装的阀盖3和置于阀体1内部且贯穿阀盖3安装的阀杆2，以及套装在阀杆2上用于防止高温介质从阀体1泄露至阀盖3内的波纹管6，所述阀杆2置于阀体1内部的一端安装有阀瓣4，所述阀杆2的另一端上连接有用于驱动阀杆2上下移动的驱动机构，所述阀体1内部具有阀腔1-1，以及分别与阀腔1-1连通的阀门入口通道1-2和阀门出口通道1-3，所述波纹管6的底端安装有第一密封环5，所述波纹管6的顶端安装有第二密封环7，所述第一密封环5固定安装在阀杆2上，所述第二密封环7活动套装在阀杆2上，所述阀体1的顶端设置有第一连接法兰1-4，所述阀盖3的底端设置有与第一连接法兰1-4相配合的第二连接法兰3-1，所述第二连接法兰3-1的底面上设置有伸入阀腔1-1且与阀体1相配合的套筒3-2，所述套筒3-2的内壁、第二密封环7的上表面和第二连接法兰3-1的底面之间形成一个封闭的隔热腔8，所述第二连接法兰3-1的周向安装有温度计套管10，所述温度计套管10内安装有用于测量第二连接法兰3-1实时温度的热电偶11。

实际使用时，当驱动机构带动阀杆2向上移动时，阀杆2带动阀瓣4向上移动，打开阀门入口通道1-2，此时，阀门入口通道1-2和阀门出口通道1-3连通，当驱动机构带动阀杆2向下移动时，阀杆2带动阀瓣4向下移动，关闭阀门入口通道1-2，此时，阀门入口通道1-2和阀门出口通道1-3封闭，通过在阀杆2上设置用于密封的波纹管6，波纹管6能够防止高温介质从阀体1泄露至阀盖3内，保证了本高温阀门的密封性能。

实际使用时，高温介质的温度会通过热传导的方式逐渐传递给阀杆2、阀体1、阀盖3和驱动机构，当阀体1、阀盖3和驱动机构的温度升高时，会出现不便于操作人员操作，降低了第一连接法兰1-4和第二连接法兰3-1的强度，影响驱动机构的使用性能等缺陷，通过在第二连接法兰3-1的底面上设置套筒3-2，套筒3-2伸入阀腔1-1内且与阀体1相配合，套筒3-2的内壁、第二密封环7的上表面和第二连接法兰3-1的底面之间形成一个封闭的隔热腔8，阀腔1-1内的高温介质将会被第二密封环7隔离在隔热腔8以下，阀腔1-1内的高温介质与第二连接法兰3-1被隔离，高温介质的温度向第二连接法兰3-1和阀盖3逐渐传递的速度降低，能够有效防止第一连接法兰1-4和第二连接法兰3-1发生变形，保证了第一连接法兰1-4和第二连接法兰3-1的强度，提高了高温阀门的质量性能和安全性能。

通过在第二连接法兰3-1的周向安装温度计套管10，在温度计套管10内安装有用于测量第二连接法兰3-1实时温度的热电偶11，热电偶11能够实时测量第二连接法兰3-1的温度值，当第二连接法兰3-1的温度突然升高时，即能够判定用于密封的波纹管6、第一密封环5和第二密封环7受到损坏，应该及时检修，从而避免造成人身伤害或更大的经济损失。

本实施例中，所述第一连接法兰1-4和第二连接法兰3-1通过多个紧固件固定连接。

本实施例中，所述阀盖3的周向方向上设置有多个散热片9，多个散热片9沿着阀盖3的长度方向均匀布设，实际使用时，散热片9的数量为3～10个，通过设置散热片9能够帮助阀盖3温度消散，体积小，节约了生产成本。

本实施例中，所述阀盖3上安装有支架12，所述驱动机构固定安装在支架12上，所述阀盖3的顶端设置有支架安装法兰3-3。

本实施例中，还包括设置在阀盖3与阀杆2之间且用于防止高温介质从阀盖3泄露至外界的填料密封组件，所述填料密封组件包括依次套装在阀杆2上的垫圈14、压套16和压板17，所述垫圈14和压套16之间填充有填料15，所述压板17固定连接在阀盖3的上端面上。

实际使用时，如图2所示，阀盖3上开设有阀杆安装通孔，阀盖3上开设有供所述填料密封组件安装的沉孔，所述沉孔与所述阀杆安装通孔同轴，由于所述填料15为柔性石墨，因此通过在阀杆2上套装的垫圈14和压套16，所述垫圈14和压套16位于所述沉孔内，压板17紧压在压套16的上表面，所述压板17通过螺杆18和螺母19固定连接在阀盖3的上端面上，此时，填料15位于垫圈14和压套16之间，当有少量的高温介质通过阀杆2与所述阀杆安装通孔之间的间隙，进入所述填料密封组件中，所述填料15能够吸附高温介质，防止高温介质从阀盖3泄露至外界，起到很好的密封作用。

本实施例中，所述驱动机构为气压驱动机构，所述气压驱动机构包括气压缸13，所述阀杆2的另一端穿过阀盖3与气压缸13的活塞杆13-1固定连接，实际使用时，所述所述驱动机构还可以为电动头、手动轮。

实际使用时，当驱动机构带动阀杆2向上移动时，阀杆2带动阀瓣4向上移动，打开阀门入口通道1-2，此时，阀门入口通道1-2和阀门出口通道1-3连通，当驱动机构带动阀杆2向下移动时，阀杆2带动阀瓣4向下移动，关闭阀门入口通道1-2，此时，阀门入口通道1-2和阀门出口通道1-3封闭，通过在第二连接法兰3-1的底面上设置套筒3-2，套筒3-2伸入阀腔1-1内且与阀体1相配合，套筒3-2的内壁、第二密封环7的上表面和第二连接法兰3-1的底面之间形成一个封闭的隔热腔8，阀腔1-1内的高温介质将会被第二密封环7隔离在隔热腔8以下，阀腔1-1内的高温介质与第二连接法兰3-1被隔离，高温介质的温度向第二连接法兰3-1和阀盖3逐渐传递的速度降低，能够有效防止第一连接法兰1-4和第二连接法兰3-1发生变形，保证了第一连接法兰1-4和第二连接法兰3-1的强度，提高了高温阀门的质量性能和安全性能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种具有隔热腔的高温阀门，包括阀体(1)、与阀体(1)对扣安装的阀盖(3)和置于阀体(1)内部且贯穿阀盖(3)安装的阀杆(2)，以及套装在阀杆(2)上用于防止高温介质从阀体(1)泄露至阀盖(3)内的波纹管(6)，所述阀杆(2)置于阀体(1)内部的一端安装有阀瓣(4)，所述阀杆(2)的另一端上连接有用于驱动阀杆(2)上下移动的驱动机构，所述阀体(1)内部具有阀腔(1-1)、以及分别与阀腔(1-1)连通的阀门入口通道(1-2)和阀门出口通道(1-3)，所述波纹管(6)的底端安装有第一密封环(5)，所述波纹管(6)的顶端安装有第二密封环(7)，所述第一密封环(5)固定安装在阀杆(2)上，所述第二密封环(7)活动套装在阀杆(2)上，其特征在于：所述阀体(1)的顶端设置有第一连接法兰(1-4)，所述阀盖(3)的底端设置有与第一连接法兰(1-4)相配合的第二连接法兰(3-1)，所述第二连接法兰(3-1)的底面上设置有伸入阀腔(1-1)且与阀体(1)相配合的套筒(3-2)，所述套筒(3-2)的内壁、第二密封环(7)的上表面和第二连接法兰(3-1)的底面之间形成一个封闭的隔热腔(8)，所述第二连接法兰(3-1)的周向安装有温度计套管(10)，所述温度计套管(10)内安装有用于测量第二连接法兰(3-1)实时温度的热电偶(11)。

2.按照权利要求1所述的一种具有隔热腔的高温阀门，其特征在于：所述第一连接法兰(1-4)和第二连接法兰(3-1)通过多个紧固件固定连接。

3.按照权利要求1或2所述的一种具有隔热腔的高温阀门，其特征在于：所述阀盖(3)的周向方向上设置有多个散热片(9)，多个散热片(9)沿着阀盖(3)的长度方向均匀布设。

4.按照权利要求1或2所述的一种具有隔热腔的高温阀门，其特征在于：所述阀盖(3)上安装有支架(12)，所述驱动机构固定安装在支架(12)上，所述阀盖(3)的顶端设置有支架安装法兰(3-3)。

5.按照权利要求1所述的一种具有隔热腔的高温阀门，其特征在于：还包括设置在阀盖(3)与阀杆(2)之间且用于防止高温介质从阀盖(3)泄露至外界的填料密封组件，所述填料密封组件包括依次套装在阀杆(2)上的垫圈(14)、压套(16)和压板(17)，所述垫圈(14)和压套(16)之间填充有填料(15)，所述压板(17)固定连接在阀盖(3)的上端面上。

6.按照权利要求1所述的一种具有隔热腔的高温阀门，其特征在于：所述驱动机构为气压驱动机构，所述气压驱动机构包括气压缸(13)，所述阀杆(2)的另一端穿过阀盖(3)与气压缸(13)的活塞杆(13-1)固定连接。