CN211288826U - 一种高温金属硬密封浮动球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了球阀技术领域的一种高温金属硬密封浮动球阀，旨在解决现有技术中高温工况下，阀门各部件受热膨胀后容易引起阀门胀死和内漏的技术问题，包括左阀体、右阀体，球体置于所述左阀体与所述右阀体之间，阀杆穿过所述左阀体上部的安装孔与所述球体配合，所述阀杆驱动所述球体实现阀门的开和闭，所述左阀体内设有第一弹簧和上游阀座，所述第一弹簧推动上游阀座与所述球体配合，所述球体与下游阀座配合，所述下游阀座与所述右阀体一体成型。下游阀座和右阀体采用整体式结构，保证了下游阀座不会出现受热膨胀，导致阀门胀死和内漏问题，延长了阀门使用寿命；左阀体和右阀体通过螺纹连接或者承插连接并焊接，保证了介质不会外漏。

Description

一种高温金属硬密封浮动球阀

技术领域

本实用新型属于球阀技术领域，具体涉及一种高温金属硬密封浮动球阀。

背景技术

随着工业不断发展，对阀门的需求越来越多。球阀用球体作为启闭件，其具有流阻小、压力损失小、密封可靠、操作简便等优势而得到客户的信赖。在高温(＞450℃)工况下，高温金属硬密封球阀的要求也越来越高。现在的高温金属硬密封浮动球阀采用分体式密封阀座，密封阀座和阀体间密封材质为夹不锈钢丝石墨。在高温工况下，球体、密封阀座和阀体受热膨胀后容易引起阀门胀死和内漏问题；左阀体和右阀体采用金属缠绕垫密封，阀门工作一段时间后，金属缠绕垫老化现象严重，阀门出现介质外漏现象，极其危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温金属硬密封浮动球阀，以解决现有技术中高温工况下，阀门各部件受热膨胀后容易引起阀门胀死和内漏的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高温金属硬密封浮动球阀，包括左阀体、右阀体，球体置于所述左阀体与所述右阀体之间，阀杆穿过所述左阀体上部的安装孔与所述球体配合，所述阀杆驱动所述球体实现阀门的开和闭，所述左阀体内设有第一弹簧和上游阀座，所述第一弹簧推动上游阀座与所述球体配合，所述球体与下游阀座配合，所述下游阀座与所述右阀体一体成型。

所述左阀体和所述右阀体通过螺纹连接或者承插连接后焊接。

所述第一弹簧为蝶形弹簧。

所述阀杆与所述左阀体上部的安装孔之间依次设有垫片、四开环、四开环压套、金属缠绕垫、金属缠绕垫压套，压板通过螺柱和螺母安装在左阀体上，所述压板压紧所述金属缠绕垫压套。

所述螺母与所述压板之间设有第二弹簧，所述第二弹簧为碟片弹簧。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

（1）下游阀座和右阀体采用整体式结构，保证了下游阀座不会出现受热膨胀，导致阀门胀死和内漏问题，延长了阀门使用寿命；

（2）左阀体和右阀体通过螺纹连接或者承插连接并焊接，保证了介质不会外漏。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种高温金属硬密封浮动球阀的纵向剖面示意图；

图中：1.左阀体；2.右阀体；3.球体；4.阀杆；5.上游阀座；6.下游阀座；7.垫片；8.四开环；9.四开环压套；10.金属缠绕垫；11.金属缠绕垫压套；12.压板；13.第二弹簧；14.螺柱；15.螺母；16.第一弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种高温金属硬密封浮动球阀，包括左阀体1、右阀体2、球体3、阀杆4、上游阀座5和下游阀座6，左阀体1设有介质入口，右阀体2设有介质出口，左阀体1内设有上游阀座5，左阀体1和上游阀座5之间设有第一弹簧16，右阀体2设有下游阀座6，球体3位于上游阀座5和下游阀座6之间，阀杆4穿过左阀体1上部的安装孔和球体3配合。阀杆驱动球体实现阀门的开和闭，第一弹簧采用蝶形弹簧，第一弹簧推动上游阀座与球体配合，球体与下游阀座配合，下游阀座与右阀体一体成型，保证了下游阀座不会因为受热膨胀而导致阀门胀死和内漏问题，延长了阀门的使用寿命。

在本实施例中还包括依次设置的垫片7、四开环8、四开环压套9、金属缠绕垫10、金属缠绕垫压套11、压板12、第二弹簧13、螺柱14和螺母15。四开环8位于左阀体1内，有效防止阀杆4被吹出；垫片7位于阀杆4和四开环8之间，摩擦系数小，降低了阀门扭矩；左阀体1、阀杆4、金属缠绕垫压套11和四开环压套9形成密封空间，金属缠绕垫10填充在密封空间内，压板12套在阀杆4上，压板12通过螺柱14、螺母15和碟形弹簧13固定在左阀体4顶部，第二弹簧13为蝶形弹簧，有效保证了金属缠绕垫10持续受压，降低介质从阀杆4处泄漏的风险。

下游阀座6与右阀体2做成整体结构，或者将所述下游阀座6焊接在右阀体2上，保证了下游阀座6的密封效果，提升阀门使用寿命。左阀体1和右阀体2通过螺纹连接或者承插连接后焊接，减少了介质外漏的风险。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种高温金属硬密封浮动球阀，其特征是，包括左阀体、右阀体，球体置于所述左阀体与所述右阀体之间，阀杆穿过所述左阀体上部的安装孔与所述球体配合，所述阀杆驱动所述球体实现阀门的开和闭，所述左阀体内设有第一弹簧和上游阀座，所述第一弹簧推动上游阀座与所述球体配合，所述球体与下游阀座配合，所述下游阀座与所述右阀体一体成型；所述阀杆与所述左阀体上部的安装孔之间依次设有垫片、四开环、四开环压套、金属缠绕垫、金属缠绕垫压套，压板通过螺柱和螺母安装在左阀体上，所述压板压紧所述金属缠绕垫压套。

2.根据权利要求1所述的高温金属硬密封浮动球阀，其特征是，所述左阀体和所述右阀体通过螺纹连接或承插连接后焊接。

3.根据权利要求1所述的高温金属硬密封浮动球阀，其特征是，所述第一弹簧为蝶形弹簧。

4.根据权利要求1所述的高温金属硬密封浮动球阀，其特征是，所述螺母与所述压板之间设有第二弹簧，所述第二弹簧为碟片弹簧。

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