CN207111374U - 一种水泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水泵，包括上盖、防漏垫、密封垫、阀板、单向阀、皮碗、摆架、钢针以及动力机构依次相连，所述防漏垫设置于所述上盖与所述阀板之间；所述阀板包括防漏垫安装位和输入孔，所述防漏垫安装位的形状及大小与所述防漏垫的形状及大小相匹配；所述皮碗包括本体、位于所述本体上的至少一个空腔和位于所述空腔底部并与所述本体呈一体结构的导柱。本实用新型提供的水泵，采用硬质的摆架挤压所述皮碗，且采用导柱定位摆架与所述皮碗之间的相对位置，防止所述皮碗变形，从而影响所述水泵的大压力推送。

Description

一种水泵

技术领域

本实用新型涉及一种液体抽排设备技术领域，具体地，涉及一种水泵。

背景技术

水泵是提升液体、输送液体或使液体增加压力的机械，水泵将原动机的机械能或其它外部能量传送给液体，使液体能量增加，从而达到抽送液体的目的，其主要用来输送液体，也可以用于输送液体、气体、悬浮固体物中的一种或几种。

目前市场上，水泵抽送液体通常是动力机构推动皮碗底部往复运动，实现液体的抽送，且皮碗和摆架均由软性塑胶材料制成，当水泵推送的压力过大时，容易造成皮碗变形或破裂，从而无法实现皮碗抽送液体；基于目前市场是水泵的不足之处，因此有必要提出一种新型水泵，解决以上问题。

本实用新型提出一种水泵，摆架采用硬质材料制成，防止压力过大时，推送液体皮碗变形，影响水泵的正常使用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种水泵，摆架采用硬质材料制成，防止压力过大时，推送液体皮碗变形，影响水泵的正常使用。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种水泵，包括上盖、防漏垫、密封垫、阀板、单向阀、皮碗、摆架、钢针以及动力机构依次相连，所述防漏垫设置于所述上盖与所述阀板之间；

所述阀板包括防漏垫安装位和输入孔，所述防漏垫安装位的形状及大小与所述防漏垫的形状及大小相匹配；

所述皮碗包括本体、位于所述本体上的至少一个空腔和位于所述空腔底部并与所述本体呈一体结构的导柱。

优选地，所述空腔底部与所述摆架相接触处的本体的厚度大于所述空腔侧面的本体的厚度。

优选地，所述防漏垫安装位至少包括通孔，所述输入孔和所述通孔均位于所述空腔顶部，一个空腔顶部匹配一个所述输入孔和一个通孔。

优选地，所述摆架由硬质塑料材料制成，其顶部设置有导孔。

优选地，所述导孔与所述导柱的形状、大小、位置及数量相匹配，安装时，所述导柱伸入所述导孔内部。

优选地，所述单向阀位于所述阀板与所述皮碗之间，其形状、大小及数量与所述输入孔的形状、大小及数量相匹配。

优选地，所述防漏垫至少包括定位孔；所述防漏垫安装位的底部至少设置有定位柱，所述定位柱定位并固定所述防漏垫，其形状及大小与所述防漏垫上的定位孔相匹配，安装时，所述定位柱伸入所述定位孔内部。

优选地，所述密封垫设置于所述上盖与所述阀板之间，其中间设置有安装孔，所述安装孔的半径大于所述防漏垫的半径。

优选地，所述防漏垫呈一体伞形结构，由塑胶材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供的水泵，采用硬质的摆架挤压所述皮碗，且采用导柱定位摆架与所述皮碗之间的相对位置，防止所述皮碗变形，从而影响所述水泵的大压力推送。

2、本实用新型提供的水泵，所述定位柱伸入所述定位孔内部，外延覆盖在所述通孔和所述凸起上，密封所述通孔，防止漏液，另一方面，所述凸起位于所述防漏垫和所述阀板之间，无压力时，所述防漏垫与所述阀板之间设置有一定的间隙，防止所述防漏垫与所述阀板接触时间过长，粘连在一起，导致压力无法顶起所述防漏垫，从而无法流出液体的现象发生。

3、本实用新型提供的水泵，所述空腔底部与所述摆架相接触处的厚度大于所述空腔侧面的厚度，由于摆架与所述皮碗接触处经常产生形变，容易被损坏，此处的所述空腔底部与所述摆架相接触处的厚度大于所述空腔侧面的厚度，延长了所述皮碗的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的水泵的分解图；

图2为本实用新型提供的水泵的防漏垫的结构示意图；

图3为本实用新型提供的水泵的阀板的结构示意图；

图4为本实用新型提供的水泵的皮碗的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-4所示，一种水泵，包括上盖1、防漏垫2、密封垫3、阀板4、单向阀5、皮碗6、摆架7、钢针8以及动力机构9依次相连，所述防漏垫2设置于所述上盖1与所述阀板4之间，所述阀板4包括防漏垫安装位41和输入孔42，所述防漏垫安装位41的形状及大小与所述防漏垫2的形状及大小相匹配。

所述防漏垫安装位41的底部设置有定位柱411、至少一个通孔412和凸起413，所述凸起413包括第一凸起413a和第二凸起413b，所述第一凸起413a从所述定位柱411向所述防漏垫安装位41的边缘延伸，所述第二凸起413b环绕所述定位柱411。

所述上盖1上设置有输入口11和输出口12，便于液体从所述输入口11输入液体，从所述输出口12输出液体，其与所述密封垫3和所述阀板4通过螺钉固定连接。

所述防漏垫2呈一体结构，由塑胶材料制成，本实施例中，所述防漏垫2呈伞型，其包括定位孔21、设置于所述定位孔21四周呈伞形的外延22以及位于所述外延22上表面的加强筋23，所述定位孔21为突出于所述外延22的壳状结构，其形状、大小及位置与所述定位柱411的形状、大小及位置相匹配，所述外延22的半径大于所述通孔412到所述定位柱411的距离，所述第二凸起413b的半径小于所述外延22的半径，所述加强筋23的数量及位置与所述第一凸起413a的数量及位置相匹配。

组装时，将所述防漏垫2安装于所述防漏垫安装位41，所述定位柱411伸入所述定位孔21内部，外延22覆盖在所述通孔412和所述凸起413上，密封所述通孔412，防止漏液，另一方面，所述凸起413位于所述防漏垫2和所述阀板4之间，无压力时，所述防漏垫2与所述阀板4之间通过所述凸起413设置有一定的间隙，防止所述防漏垫2与所述阀板4接触时间过长，粘连在一起，导致压力无法顶起所述防漏垫2，从而无法流出液体的现象发生。

所述密封垫3设置于所述上盖1与所述阀板4之间，用于实现所述上盖1与所述阀板4之间的密封，其中间设置有安装孔，所述安装孔的半径大于所述防漏垫2的半径，便于所述防漏垫2在所述安装孔内部，实现所述上盖1与所述阀板4之间的液体的流通及断流。

所述阀板4与所述防漏垫2相互配合，实现液体的流通及断流，其包括防漏垫安装位41和输入孔42，所述防漏垫安装位41为位于所述阀板4上的盲孔，其形状及大小与所述防漏垫2的形状及大小相匹配。

所述防漏垫安装位41的底部设置有定位柱411、至少一个通孔412和凸起413；所述定位柱411用于定位并固定所述防漏垫2，其形状及大小与所述防漏垫2上的定位孔21相匹配，安装时，所述定位柱411伸入所述定位孔21内部；所述通孔412位于所述定位柱411的四周，便于液体经过所述通孔412流出，其数量至少为一个，本实施例中，所述通孔412的数量为三个，均匀的分布于所述定位柱411的四周；所述凸起413包括第一凸起413a和第二凸起413b，所述第一凸起413a从所述定位柱411向所述防漏垫安装位41的边缘延伸，即位于所述防漏垫安装位41的半径上，所述第二凸起413b环绕所述定位柱411，即与所述防漏垫安装位41的边缘构成同心圆。

所述输入孔42位于所述防漏垫安装位41的四周，与所述单向阀5相互配合，实现所述液体输入时的流通及断流。

所述单向阀5位于所述阀板4与所述皮碗6之间，其形状、大小及数量与所述输入孔42的形状、大小及数量相匹配，输入时，所述单向阀5离开所述输入孔42，便于液体从所述输入孔42流入，输出时，所述单向阀5贴合于所述输入孔42上，防止液体从所述输入孔42内部流通。

所述皮碗6至少包括空腔61，在所述动力机构9、钢针8及摆架7的作用下，改变所述空腔61的容积，从而改变所述阀板4与所述上盖1之间的压力，实现所述水泵对液体的抽送。

具体的，所述皮碗6呈一体结构，由软性塑胶材料制成，包括本体62、位于所述本体62上的至少一个空腔61和位于所述空腔61底部并与所述本体呈一体结构的导柱63；所述本体62的整体厚度不同，所述空腔61底部与所述摆架7相接触处的所述本体62的厚度大于所述空腔61侧面的本体62的厚度，由于摆架7与所述皮碗6接触处经常产生形变，容易被损坏，此处的所述空腔61底部与所述摆架7相接触处的厚度大于所述空腔61侧面的厚度，延长了所述皮碗6的使用寿命。

所述空腔61位于所述皮碗6的上部，其大小的改变，实现所述阀板4两面压力大小的改变，从而实现液体或蒸汽的抽送，所述输入孔42和所述通孔412均位于所述空腔61顶部，即一个空腔61顶部分别匹配一个所述输入孔42和一个通孔412，便于所述皮碗6实现单向阀5和防漏垫2的推送，从而实现所述单向阀5与所述输入孔42之间的贴合和断开以及所述防漏垫2与所述通孔412之间的贴合及断开，从而实现液体或蒸汽的抽送。

所述导柱63用于实现所述摆架7与所述皮碗6之间的定位，防止所述摆架7跑偏，影响所述皮碗6内部空腔61体积大小的改变，从而影响所述水泵抽送液体或蒸汽的压力。

所述摆架7用于推送所述皮碗6，从而改变所述空腔61的体积大小，其由硬质材料制成，本实施例中，所述摆架7由硬质塑料材料制成，位于所述皮碗6的底部，其顶部设置有导孔，所述导孔与所述导柱63的形状、大小、位置及数量相匹配，安装时，所述导柱61伸入所述导孔内部，防止所述摆架7跑偏，影响所述水泵抽送液体的压力。

所述钢针8用于传递所述动力机构9的动力至所述摆架7，实现所述摆架7的往返运动。

所述动力机构9与外界电源相连接，通电时，所述动力机构9推动所述钢针8做往返运动，从而推动所述摆架7做往返运动，实现所述水泵对液体或蒸汽的抽送。

本实用新型提供的水泵，抽液时，所述动力机构9推动所述钢针8运动，钢针8推动所述摆架7运动，摆架7拉伸所述皮碗6，所述皮碗6的空腔61变大，故所述阀板4与所述单向阀5接触的一侧的压力变小，单向阀5离开所述输入孔42，液体从上盖1的输入口进入，从而实现了水泵的抽液过程；

送液时，所述动力机构9推动所述钢针8运动，钢针8推动所述摆架7运动，摆架7挤压所述皮碗6，所述皮碗6的空腔61变小，故所述阀板4与所述单向阀5接触的一侧的压力变大，单向阀5紧贴所述输入孔42，所述防漏垫2被顶开，液体从所述通孔412输出，从而实现了水泵的送夜过程。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型提供的水泵，采用硬质的摆架挤压所述皮碗，且采用导柱定位摆架与所述皮碗之间的相对位置，防止所述皮碗变形，从而影响所述大压力水泵的压力。

2、本实用新型提供的水泵，所述定位柱伸入所述定位孔内部，外延覆盖在所述通孔和所述凸起上，密封所述通孔，防止漏液，另一方面，所述凸起位于所述防漏垫和所述阀板之间，无压力时，所述防漏垫与所述阀板之间设置有一定的间隙，防止所述防漏垫与所述阀板接触时间过长，粘连在一起，导致压力无法顶起所述防漏垫，从而无法流出液体的现象发生。

3、本实用新型提供的水泵，所述空腔底部与所述摆架相接触处的厚度大于所述空腔侧面的厚度，由于摆架与所述皮碗接触处经常产生形变，容易被损坏，此处的所述空腔底部与所述摆架相接触处的厚度大于所述空腔侧面的厚度，延长了所述皮碗的使用寿命。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种水泵，其特征在于，包括上盖、防漏垫、密封垫、阀板、单向阀、皮碗、摆架、钢针以及动力机构依次相连，所述防漏垫设置于所述上盖与所述阀板之间；

所述阀板包括防漏垫安装位和输入孔，所述防漏垫安装位的形状及大小与所述防漏垫的形状及大小相匹配；

所述皮碗包括本体、位于所述本体上的至少一个空腔和位于所述空腔底部并与所述本体呈一体结构的导柱。

2.如权利要求1所述的水泵，其特征在于，所述空腔底部与所述摆架相接触处的本体的厚度大于所述空腔侧面的本体的厚度。

3.如权利要求1所述的水泵，其特征在于，所述防漏垫安装位至少包括通孔，所述输入孔和所述通孔均位于所述空腔顶部，一个空腔顶部匹配一个所述输入孔和一个通孔。

4.如权利要求1所述的水泵，其特征在于，所述摆架由硬质塑料材料制成，其顶部设置有导孔。

5.如权利要求4所述的水泵，其特征在于，所述导孔与所述导柱的形状、大小、位置及数量相匹配，安装时，所述导柱伸入所述导孔内部。

6.如权利要求1所述的水泵，其特征在于，所述单向阀位于所述阀板与所述皮碗之间，其形状、大小及数量与所述输入孔的形状、大小及数量相匹配。

7.如权利要求1所述的水泵，其特征在于，所述防漏垫至少包括定位孔；所述防漏垫安装位的底部至少设置有定位柱，所述定位柱定位并固定所述防漏垫，其形状及大小与所述防漏垫上的定位孔相匹配，安装时，所述定位柱伸入所述定位孔内部。

8.如权利要求1所述的水泵，其特征在于，所述密封垫设置于所述上盖与所述阀板之间，其中间设置有安装孔，所述安装孔的半径大于所述防漏垫的半径。

9.如权利要求1所述的水泵，其特征在于，所述防漏垫呈一体伞形结构，由塑胶材料制成。