CN207110093U - 一种内置钢丝网架防火保温板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内置钢丝网架防火保温板，包括保温层、防火层、钢丝网架、钢丝、内螺纹管、外螺纹杆以及螺帽；本申请中，保温效果优良的保温层在内侧，主要发挥保温功效，防火层在外侧，主要发挥防火功效，使得形成了内保温外防火的复合板材结构，各层板材分工明确，从而使得该内置钢丝网架防火保温板能够同时保温节能以及防火，且结构简单，成本较低；穿透保温层外漏的钢丝可以加强该内置钢丝网架防火保温板与后期浇注的混凝土之间的连接强度；预埋在防火层中的钢丝网架作为支撑骨架提高了防火层的整体刚性。

Description

一种内置钢丝网架防火保温板

技术领域

本实用新型涉及建材技术领域，尤其是涉及一种内置钢丝网架防火保温板。

背景技术

目前，我国对外墙外保温系统的节能要求是节能75％及以上，对外墙外保温系统的防火要求是达到A级防火要求。

建筑节能是实现可持续发展的需要，建筑防火是社会安全的需要，两者必须兼顾，缺一不可。

但是，目前的外墙外保温系统中所使用的预制保温板还不能做到同时达到节能75％及以上以及A级防火要求，且结构简单，成本较低。

随着科技进步，保温板取得了显著的发展和进步，目前的保温板有各种材质，有各种类型。进一步地随着科技进步，发展出集保温功能与装饰功能于一身的一体化保温装饰板，包括保温板和装饰板，一次安装，完成墙体保温和墙体装饰两道工序，省时省力，节省成本，等等。进一步地随着科技进步，又发展出集保温功能以及浇注模板功能于一身的多功能复合保模板，该多功能复合保模板具有两种结构类型：一种是复合保模一体板，保温板与浇筑模板预制复合在一起，其整体具有较高的强度和抗弯折能力，能够充当浇注用外模板，和内模板一起完成墙体浇注混凝土，混凝土成型后只需拆出内模板，外模板与墙体成为一体，永久留在墙体外表面上，大大增强了多功能复合保模一体板与墙体之间的连接强度，一次使用，墙体浇注、墙体保温两道工序，一次完成，大大缩短了施工时间，降低了生产成本；另外一种是保温板与浇注模板为分体结构，浇注混凝土之前，先把保温板作为内衬板固定在浇注外模板的内表面上，浇注完成后，再把外模板从混凝土墙体上拆下来，保温板依然留在墙体上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内置钢丝网架防火保温板，作为内衬板与浇注模板配合施工，在浇注混凝土的过程中，该内置钢丝网架防火保温板直接与钢筋混凝土浇注形成一体，提高保温层与建筑主体的连接强度，降低施工成本。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种内置钢丝网架防火保温板，包括保温层、防火层、钢丝网架、钢丝、内螺纹管、外螺纹杆以及螺帽；

所述保温层以及防火层构成两层叠加结构，且从内到外依次为所述保温层、防火层，且所述保温层的外长宽表面与所述防火层的内长宽表面粘合连接；

所述钢丝网架预埋浇注在所述防火层中，所述钢丝网架的网面与所述保温层的外长宽表面之间间隔一定距离；

所述钢丝的外端焊接在所述钢丝网架上且所述钢丝的内端穿透所述保温层露出在外，且上下方向上的相邻的两根所述钢丝中的一根钢丝向下倾斜且另外一根钢丝向上倾斜以构成呈交叉状态布置；

所述内螺纹管焊接在所述钢丝网架上且穿透所述钢丝网架，所述内螺纹管的内端内嵌隐藏在所述保温层中，所述内螺纹管的外端与所述防火层的外长宽表面齐平；

所述外螺纹杆用于穿透浇注模板且通过螺纹连接固定在所述内螺纹管中且所述螺帽用于旋拧在所述外螺纹杆的露出在所述浇注模板之外的部分上以将所述内置钢丝网架防火保温板与所述浇注模板固定连接在一起；

所述保温层以及防火层的长厚表面位于同一个平面上且所述保温层的长厚表面垂直于所述保温层的长宽表面；

所述保温层以及防火层的宽厚表面位于同一个平面上且所述保温层的宽厚表面垂直于所述保温层的长宽表面；

所述防火层中浇筑预埋有两层玻纤网格布，其中一层玻纤网格布位于所述防火层的外长宽表面上，另外一层玻纤网格布位于所述防火层的外长宽表面与所述钢丝网架之间。

优选的，所述保温层为石墨挤塑板、EPS保温板、XPS保温板或聚氨酯硬泡保温板。

优选的，所述防火层为聚苯颗粒砂浆层、陶粒砂浆层或珍珠岩砂浆层。

优选的，所述内螺纹管至少为两个，至少两个内螺纹管在所述钢丝网架上均匀布置。

优选的，所述保温层的内长宽表面上沿竖直方向开设有若干个沉槽。

优选的，所述保温层的厚度为3cm。

优选的，所述防火层的厚度为5cm。

本实用新型提供了一种内置钢丝网架防火保温板，包括保温层、防火层、钢丝网架、钢丝、内螺纹管、外螺纹杆以及螺帽；本申请中，保温效果优良的保温层在内侧，主要发挥保温功效，防火层在外侧，主要发挥防火功效，使得形成了内保温外防火的复合板材结构，各层板材分工明确，从而使得该内置钢丝网架防火保温板能够同时保温节能以及防火，且结构简单，成本较低；穿透保温层外漏的钢丝可以加强该内置钢丝网架防火保温板与后期浇注的混凝土之间的连接强度；预埋在防火层中的钢丝网架作为支撑骨架提高了防火层的整体刚性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种内置钢丝网架防火保温板的剖视结构示意图。

图中：1保温层，101沉槽，2防火层，3钢丝网架，4钢丝，6内螺纹管，7外螺纹杆，8螺帽，9浇注模板，10玻纤网格布。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于实际应用中的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，图1为本实用新型实施例提供的一种内置钢丝网架防火保温板的剖视结构示意图。

本申请提供了一种内置钢丝网架防火保温板，包括保温层1、防火层2、钢丝网架3、钢丝4、内螺纹管6、外螺纹杆7以及螺帽8；

所述保温层1以及防火层2构成两层叠加结构，且从内到外依次为所述保温层1、防火层2，且所述保温层1的外长宽表面与所述防火层2的内长宽表面粘合连接；

所述钢丝网架3预埋浇注在所述防火层2中，所述钢丝网架3的网面与所述保温层1的外长宽表面之间间隔一定距离；

所述钢丝4的外端焊接在所述钢丝网架3上且所述钢丝4的内端穿透所述保温层1露出在外，且上下方向上的相邻的两根所述钢丝4中的一根钢丝4向下倾斜且另外一根钢丝4向上倾斜以构成呈交叉状态布置；

所述内螺纹管6焊接在所述钢丝网架3上且穿透所述钢丝网架3，所述内螺纹管6的内端内嵌隐藏在所述保温层1中，所述内螺纹管6的外端与所述防火层2的外长宽表面齐平；

所述外螺纹杆7用于穿透浇注模板9且通过螺纹连接固定在所述内螺纹管6中且所述螺帽8用于旋拧在所述外螺纹杆7的露出在所述浇注模板9之外的部分上以将所述内置钢丝网架防火保温板与所述浇注模板9固定连接在一起；

所述保温层1以及防火层2的长厚表面位于同一个平面上且所述保温层1的长厚表面垂直于所述保温层1的长宽表面；

所述保温层1以及防火层2的宽厚表面位于同一个平面上且所述保温层1的宽厚表面垂直于所述保温层1的长宽表面；

所述防火层2中浇注预埋有两层玻纤网格布10，其中一层玻纤网格布10位于所述防火层2的外长宽表面上，另外一层玻纤网格布10位于所述防火层2的外长宽表面与所述钢丝网架3之间。

本申请中设置内螺纹管6、外螺纹杆7以及螺帽8，是因为该内置钢丝网架防火保温板是作为内衬固定在浇注模板9的内表面上，凭借上述的内螺纹管6、外螺纹杆7以及螺帽8，可以在浇注之前方便、快捷、坚固地将该内置钢丝网架防火保温板固定在浇注模板9的内表面上，且在浇注完成后能够方便快捷地将浇注模板9从内置钢丝网架防火保温板上拆卸下来。

本实用新型提供了一种内置钢丝网架防火保温板，包括保温层1、防火层2、钢丝网架3、钢丝4、内螺纹管6、外螺纹杆7以及螺帽8；本申请中，保温效果优良的保温层1在内侧，主要发挥保温功效，防火层2在外侧，主要发挥防火功效，使得形成了内保温外防火的复合板材结构，各层板材分工明确，从而使得该内置钢丝网架防火保温板能够同时保温节能以及防火，且结构简单，成本较低；穿透保温层1外漏的钢丝4可以加强该内置钢丝网架防火保温板与后期浇注的混凝土之间的连接强度；预埋在防火层2中的钢丝网架3作为支撑骨架提高了防火层2的整体刚性。

在本申请的一个实施例中，所述保温层1为石墨挤塑板、EPS保温板、XPS保温板或聚氨酯硬泡保温板。

在本申请的一个实施例中，所述防火层2为聚苯颗粒砂浆层、陶粒砂浆层或珍珠岩砂浆层；

上述聚苯颗粒砂浆层的配方：聚苯颗粒，水泥或白水泥，水。

陶粒砂浆层的配方：黏土陶粒或粉煤灰陶粒或页岩陶粒，水泥，水。

珍珠岩砂浆层的配方：珍珠岩，水泥，水。

下面通过理论分析进行说明本实用新型的传热系数：在附图中，

传热系数以往称总传热系数。国家现行标准规范统一定名为传热系数。传热系数K值，是指在稳定传热条件下，围护结构两侧空气温差为1度(K，℃)，1秒通过1平方米面积传递的热量，单位是瓦/(平方米·度)《W/(㎡·℃)》。

对于本保温体系，如果不考虑其他附加热阻，传热系数K值可以按照如下计算：

K＝1/R

R为单层结构热阻，其计算公式：

R＝δ/λA(m².K/w)

式中：δ—材料层厚度(m)

λA—材料导热系数[W/(m.k)]

多层结构热阻

R＝R1+R2+----Rn＝δ1/λ1+δ2/λ2+----+δn/λn

式中:R1、R2、---Rn—各层材料热阻(m².k/w)

δ1、δ2、---δn—各层材料厚度(m)

λ1、λ2、---λn—各层材料导热系数[W/(m.k)]

δ1石墨挤塑板厚度0.03M

δ2聚苯颗粒砂浆保温层的厚度5CM＝0.05M

λ1石墨挤塑板的导热系数[W/(m.k)]取0.02

λ2聚苯颗粒砂浆保温层的导热系数[W/(m.k)]取0.05

0.03M/0.02[W/(m.k)]＝1.5(m².k/w)…………石墨挤塑板部分的热阻

0.05M/0.05[W/(m.k)]＝1(m².k/w)………聚苯颗粒砂浆保温层的热阻

石墨挤塑板部分的热阻+聚苯颗粒砂浆层的热阻＝1.5(m².k/w)+1(m².k/w)＝2.5(m².k/w)

本内置钢丝网架防火保温板的总热阻是2.5(m².k/w)，完全可以达到节能75％的要求。

在本申请的一个实施例中，所述内螺纹管6至少为两个，至少两个内螺纹管6在所述钢板上均匀布置，至少两个内螺纹管6意味着至少两个连接点，可以提高内置钢丝网架防火保温板与所述浇注模板9之间的连接强度以及安装的平整度。

在本申请的一个实施例中，所述保温层1的内长宽表面上沿竖直方向开设有若干个沉槽101。

在本申请的一个实施例中，所述保温层1的厚度为3cm。

在本申请的一个实施例中，所述防火层2的厚度为5cm。

本实用新型未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。

本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种内置钢丝网架防火保温板，其特征在于，包括保温层、防火层、钢丝网架、钢丝、内螺纹管、外螺纹杆以及螺帽；

所述保温层以及防火层构成两层叠加结构，且从内到外依次为所述保温层、防火层，且所述保温层的外长宽表面与所述防火层的内长宽表面粘合连接；

所述钢丝网架预埋浇注在所述防火层中，所述钢丝网架的网面与所述保温层的外长宽表面之间间隔一定距离；

所述钢丝的外端焊接在所述钢丝网架上且所述钢丝的内端穿透所述保温层露出在外，且上下方向上的相邻的两根所述钢丝中的一根钢丝向下倾斜且另外一根钢丝向上倾斜以构成呈交叉状态布置；

所述内螺纹管焊接在所述钢丝网架上且穿透所述钢丝网架，所述内螺纹管的内端内嵌隐藏在所述保温层中，所述内螺纹管的外端与所述防火层的外长宽表面齐平；

所述外螺纹杆用于穿透浇注模板且通过螺纹连接固定在所述内螺纹管中且所述螺帽用于旋拧在所述外螺纹杆的露出在所述浇注模板之外的部分上以将所述内置钢丝网架防火保温板与所述浇注模板固定连接在一起；

所述保温层以及防火层的长厚表面位于同一个平面上且所述保温层的长厚表面垂直于所述保温层的长宽表面；

所述保温层以及防火层的宽厚表面位于同一个平面上且所述保温层的宽厚表面垂直于所述保温层的长宽表面；

所述防火层中浇注预埋有两层玻纤网格布，其中一层玻纤网格布位于所述防火层的外长宽表面上，另外一层玻纤网格布位于所述防火层的外长宽表面与所述钢丝网架之间。

2.根据权利要求1所述的内置钢丝网架防火保温板，其特征在于，所述保温层为石墨挤塑板、EPS保温板、XPS保温板或聚氨酯硬泡保温板。

3.根据权利要求1所述的内置钢丝网架防火保温板，其特征在于，所述防火层为聚苯颗粒砂浆层、陶粒砂浆层或珍珠岩砂浆层。

4.根据权利要求1所述的内置钢丝网架防火保温板，其特征在于，所述内螺纹管至少为两个，至少两个内螺纹管在所述钢丝网架上均匀布置。

5.根据权利要求1所述的内置钢丝网架防火保温板，其特征在于，所述保温层的内长宽表面上沿竖直方向开设有若干个沉槽。

6.根据权利要求1所述的内置钢丝网架防火保温板，其特征在于，所述保温层的厚度为3cm。

7.根据权利要求1所述的内置钢丝网架防火保温板，其特征在于，所述防火层的厚度为5cm。