CN207660174U - 预制混凝土复合保温外挂墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预制混凝土复合保温外挂墙板，包括两端的挂耳组件、连接在挂耳组件之间的复合保温预制板，所述复合保温预制板包括两侧的混凝土构造层、夹在混凝土构造层之间的保温材料层，两侧的混凝土构造层内均布置有单层钢筋网片，两侧的单层钢筋网片之间利用斜插腹丝连接，所述斜插腹丝呈等间距的方锥台形分布，所述挂耳组件包括预埋板和挂耳，预埋板与单层钢筋网片连接，挂耳焊接在预埋板外侧，正对预埋板的两侧单层钢筋网片之间设有一组呈方锥台形分布的四根斜插腹丝。本实用新型具有耐久性强、防火等级高、节能环保、自重小、利于装修的优点。

Description

预制混凝土复合保温外挂墙板

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种预制混凝土复合保温外挂墙板。

背景技术

近年来，国家大力提倡装配式建筑，即建筑构件预制化生产、装配式施工。预制外挂墙板作为一种预制外墙构件应运而生。随着国家节能减排任务的紧迫性日益提高，建筑的保温性能也逐步向高标准、高要求方向发展。目前，国内发展最成熟的预制保温墙体当属夹芯保温墙板。普通的预制夹芯保温墙板由于复合了保温材料，具有节能环保、防火性强等一系列优点，但是保温材料与两侧的构造层之间仅靠涂抹界面剂或是通过拉结件连结在一起，导致保温层与构造层容易形成“两层皮”的现象，耐久性无法保证。而且普通的预制夹芯保温墙板为了获得足够的刚度和强度，通常会将内叶板设计的较厚，这样以来，不仅会因墙板过重增加施工难度，而且也减少了建筑的有效使用空间，同时对节点的安全性带来极大挑战，对结构抗震产生极为不利的影响。因此，有必要提出一种新型装配式混凝土复合保温外挂墙板结构来解决上述问题。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种耐久性强、防火等级高、节能环保、自重小、利于装修的预制混凝土复合保温外挂墙板。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种预制混凝土复合保温外挂墙板，包括两端的挂耳组件、连接在挂耳组件之间的复合保温预制板，其特征在于：所述复合保温预制板包括两侧的混凝土构造层、夹在混凝土构造层之间的保温材料层，两侧的混凝土构造层内均布置有单层钢筋网片，两侧的单层钢筋网片之间利用斜插腹丝连接，斜插腹丝穿过中间的保温材料层两端分别与两侧混凝土构造层的钢筋网片焊接，所述斜插腹丝呈等间距的方锥台形分布，每个方锥台由四根斜插腹丝组成，方锥台的每个角部布置一根斜插腹丝，即上下、左右相邻的两根斜插腹丝均呈八字形分布；所述挂耳组件包括预埋板和挂耳，预埋板与单层钢筋网片连接，挂耳焊接在预埋板外侧，正对预埋板的两侧单层钢筋网片之间设有一组呈方锥台形分布的四根斜插腹丝。

作为本技术方案的进一步改进，所述单层钢筋网片与保温材料层之间设有等间距分布的塑料垫块，以保证单层钢筋网片的保护层厚度及两侧混凝土构造层厚度均匀。

作为本技术方案的进一步改进，所述混凝土构造层为轻质混凝土材料浇筑而成。

本实用新型所述预制混凝土复合保温外挂墙板，在混凝土构造层之间复合上保温材料层，以达到建筑节能保温的要求。两侧混凝土构造层分别布置有单层钢筋网片，斜插腹丝呈方锥台穿过保温材料层与两侧单层钢筋网片有效连接，挂耳组件再与单层钢筋网片连接，使挂耳组件、两侧混凝土构造层、保温材料层紧密结合，增强了外挂墙板的整体稳定性、耐久性，彻底解决了保温层开裂、脱落的问题；夹芯保温的构造形式，使保温材料层埋在两侧混凝土构造层之间免受火灾侵袭；预制混凝土复合保温外挂墙板可满足贴砖、外挂石材等各种外装修要求，省去了外墙模板安装、脚手架支设、外贴保温板等施工工序，大大节省了项目工期，并在一定程度上降低了施工成本，大幅加快了我国建筑工业化的进程。

附图说明

图1为本实用新型所述预制混凝土复合保温外挂墙板的剖面结构示意图。

图2为本实用新型所述预制混凝土复合保温外挂墙板的安装示意图。

图中部件名称与附图标记的对应关系为：

1挂耳；2复合保温预制板；3预埋板；4挂耳固定件；21混凝土构造层；22保温材料层；23单层钢筋网片；24斜插腹丝；25塑料垫块。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图2所示，本实用新型提供了一种预制混凝土复合保温外挂墙板，包括两端的挂耳组件1、连接在挂耳组件之间的复合保温预制板2，所述复合保温预制板包括两侧的混凝土构造层21、夹在混凝土构造层之间的保温材料层22，两侧的混凝土构造层内均布置有单层钢筋网片23，两侧的单层钢筋网片之间利用斜插腹丝24连接，斜插腹丝穿过中间的保温材料层两端分别与两侧混凝土构造层的钢筋网片焊接，所述斜插腹丝呈等间距的方锥台形分布，每个方锥台由四根斜插腹丝组成，方锥台的每个角部布置一根斜插腹丝，即上下、左右相邻的两根斜插腹丝均呈八字形分布；所述挂耳组件包括预埋板3和挂耳1，预埋板3与单层钢筋网片连接，挂耳1焊接在预埋板外侧，正对预埋板的两侧单层钢筋网片之间设有一组呈方锥台形分布的四根斜插腹丝。所述单层钢筋网片与保温材料层之间设有等间距分布的塑料垫块25，以保证单层钢筋网片外侧的混凝土构造层厚度均匀。所述混凝土构造层21为轻质混凝土材料浇筑而成。

在具体实施时，单层钢筋网片23由纵横交错的钢丝焊接而成，钢丝间距50mm，保温材料层22采用模塑聚苯板EPS、挤塑聚苯板XPS等材料，厚度可调。斜插腹丝24穿过保温材料层22与两侧单层钢筋网片23焊接形成网架板，斜插腹丝24呈方锥台形分布，挂耳组件1与一侧的单层钢筋网片焊接连接；在制作好的模具当中预先浇筑轻质混凝土作为一侧的混凝土构造层，振捣密实后将上述网架板水平放入混凝土中，使一侧的单层钢筋网片全埋入预先浇筑的混凝土构造层，在保温材料层22上浇筑另外一层混凝土构造层。在安装时，建筑钢梁上安装与挂耳位置对应的挂耳固定件4，吊装安装即可。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。

Claims (3)

1.一种预制混凝土复合保温外挂墙板，包括两端的挂耳组件、连接在挂耳组件之间的复合保温预制板，其特征在于：所述复合保温预制板包括两侧的混凝土构造层、夹在混凝土构造层之间的保温材料层，两侧的混凝土构造层内均布置有单层钢筋网片，两侧的单层钢筋网片之间利用斜插腹丝连接，斜插腹丝穿过中间的保温材料层两端分别与两侧混凝土构造层的钢筋网片焊接，所述斜插腹丝呈等间距的方锥台形分布，每个方锥台由四根斜插腹丝组成，方锥台的每个角部布置一根斜插腹丝，即上下、左右相邻的两根斜插腹丝均呈八字形分布；所述挂耳组件包括预埋板和挂耳，预埋板与单层钢筋网片连接，挂耳焊接在预埋板外侧，正对预埋板的两侧单层钢筋网片之间设有一组呈方锥台形分布的四根斜插腹丝。

2.根据权利要求1所述的预制混凝土复合保温外挂墙板，其特征在于：所述单层钢筋网片与保温材料层之间设有等间距分布的塑料垫块，以保证单层钢筋网片的保护层厚度及两侧混凝土构造层厚度均匀。

3.根据权利要求1所述的预制混凝土复合保温外挂墙板，其特征在于：

所述混凝土构造层为轻质混凝土材料浇筑而成。