CN207108587U - 一种常温常压催化氧化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种常温常压催化氧化装置，包括催化氧化容器，自下而上设置于催化氧化容器内的布水器、催化氧化层和反冲曝气层，与催化氧化层相连的氧化剂加投单元，设置于催化氧化容器下部的排液口，与排液口相连的倒U型排液管；催化氧化容器内填充有轻质氧化铝填料。污水由布水器布水后，与反冲曝气层输入的空气充分接触反应，氧化剂加投单元投入的催化氧化层反应加速了反应速度；倒U型排液管可以防止虹吸现象；反冲曝气层和催化氧化层的使用，降低了污水处理的成本，且反应速度大大加快，缩短了废水在催化氧化容器内停留的时间，提高了处理效率；处理后的污水中的COD值大幅降低，色泽基本退尽，同时提高了BOD/COD的比值，提高了污水的可生化性。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种常温常压催化氧化装置。
背景技术
催化氧化技术是水处理的重要方法之一，尤其针对难降解有毒工业废水。催化氧化法主要是利用强氧化剂催化氧化废水中的有机污染物，或直接氧化有机污染物，或将大分子有机污染物氧化成小分子有机污染物，达到降解COD和脱色的目的。
现有技术中，广泛应用的传统芬顿流化床存在着处理效率低下，运行成本高等缺陷。臭氧催化氧化法一般用于低浓工业废水或城市生活污水，对难降解工业废水去除率低，难以达标。光催化氧化法催化效率相对低，悬浮相催化剂易凝聚且难以分离回收，活性成分损失大。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种结构简单、污水处理效率高的常温常压催化氧化装置。
本实用新型提供一种常温常压催化氧化装置，包括催化氧化容器，自下而上依次设置于所述催化氧化容器内的布水器、催化氧化层和反冲曝气层，与所述催化氧化层相连的氧化剂加投单元，设置于所述催化氧化容器下部的排液口，与所述排液口相连的倒U型排液管；所述催化氧化容器内填充有轻质氧化铝填料。
更进一步的，所述反冲曝气层包括连通所述催化氧化容器内的反冲曝气管、分别与所述反冲曝气管相连的风机和反冲水泵，所述风机的出口处设置有第一控制阀，所述反冲水泵的出口处设置有第二控制阀。
更进一步的，所述第一控制阀和所述第二控制阀分别为电控阀。
更进一步的，所述反冲曝气管位于所述催化氧化容器内的部分设置有若干排液孔。
更进一步的，所述倒U型排液管的顶部开设有小孔。
更进一步的，所述倒U型排液管的顶部高于所述排液口50至100mm。
本实用新型的常温常压催化氧化装置，污水由布水器布水后，与反冲曝气层输入的空气充分接触反应，氧化剂加投单元投入的催化氧化层反应加速了反应速度；倒U型排液管可以防止虹吸现象；反冲曝气层和催化氧化层的使用，降低了污水处理的成本，且反应速度大大加快，缩短了废水在催化氧化容器内停留的时间，提高了处理效率；处理后的污水中的COD值大幅降低，色泽基本退尽，同时提高了BOD/COD的比值，提高了污水的可生化性。
附图说明
图1为本实用新型的常温常压催化氧化装置的示意图；
图中标记为：催化氧化容器1，排液口11，倒U型排液管12，布水器2，催化氧化层3，氧化剂加投单元31，反冲曝气层4，反冲曝气管41，风机42，反冲水泵43，第一控制阀44，第二控制阀45，排液孔46。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，一种常温常压催化氧化装置，包括催化氧化容器1，自下而上依次设置于所述催化氧化容器内的布水器2、催化氧化层3和反冲曝气层4，与所述催化氧化层3相连的氧化剂加投单元31，设置于所述催化氧化容器1下部的排液口11，与所述排液口11相连的倒U型排液管12；所述倒U型排液管12的顶部开设有小孔；所述催化氧化容器1内填充有轻质氧化铝填料5。污水由所述布水器2布水后，与所述反冲曝气层4输入的空气充分接触反应，所述氧化剂加投单元31投入的催化氧化层3反应加速了反应速度；所述倒U型排液管12可以防止虹吸现象。
所述反冲曝气层4包括连通所述催化氧化容器1内的反冲曝气管41、分别与所述反冲曝气管41相连的风机42和反冲水泵43，所述风机42的出口处设置有第一控制阀44，所述反冲水泵43的出口处设置有第二控制阀45；所述第一控制阀44控制所述风机42的进风和不进风，所述第二控制阀45控制所述反冲水泵43冲水或者不冲水，控制方便。
具体的，所述第一控制阀44和所述第二控制阀45分别为电控阀；这样，可以实现自动化控制。
所述反冲曝气管41位于所述催化氧化容器1内的部分设置有若干排液孔46；所述若干排液孔46供气体或者液体通过，这样，可以与污水充分接触。
所述倒U型排液管12的顶部高于所述排液口50至100mm。
本实用新型的常温常压催化氧化装置，污水由所述布水器2布水后，与所述反冲曝气层4输入的空气充分接触反应，所述氧化剂加投单元31投入的催化氧化层3反应加速了反应速度；所述倒U型排液管12可以防止虹吸现象；所述反冲曝气层4和所述催化氧化层3的使用，降低了污水处理的成本，且反应速度大大加快，缩短了废水在所述催化氧化容器1内停留的时间，提高了处理效率；处理后的污水中的COD值大幅降低，色泽基本退尽，同时提高了BOD/COD的比值，提高了污水的可生化性。
以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种常温常压催化氧化装置，其特征在于：包括催化氧化容器，自下而上依次设置于所述催化氧化容器内的布水器、催化氧化层和反冲曝气层，与所述催化氧化层相连的氧化剂加投单元，设置于所述催化氧化容器下部的排液口，与所述排液口相连的倒U型排液管；所述催化氧化容器内填充有轻质氧化铝填料。
2.如权利要求1所述的常温常压催化氧化装置，其特征在于：所述反冲曝气层包括连通所述催化氧化容器内的反冲曝气管、分别与所述反冲曝气管相连的风机和反冲水泵，所述风机的出口处设置有第一控制阀，所述反冲水泵的出口处设置有第二控制阀。
3.如权利要求2所述的常温常压催化氧化装置，其特征在于：所述第一控制阀和所述第二控制阀分别为电控阀。
4.如权利要求2所述的常温常压催化氧化装置，其特征在于：所述反冲曝气管位于所述催化氧化容器内的部分设置有若干排液孔。
5.如权利要求1所述的常温常压催化氧化装置，其特征在于：所述倒U型排液管的顶部开设有小孔。
6.如权利要求1所述的常温常压催化氧化装置，其特征在于：所述倒U型排液管的顶部高于所述排液口50至100mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721027076.9U CN207108587U (zh) | 2017-08-16 | 2017-08-16 | 一种常温常压催化氧化装置 |
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| CN201721027076.9U CN207108587U (zh) | 2017-08-16 | 2017-08-16 | 一种常温常压催化氧化装置 |
Publications (1)
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| CN207108587U true CN207108587U (zh) | 2018-03-16 |
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ID=61578038
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| CN201721027076.9U Active CN207108587U (zh) | 2017-08-16 | 2017-08-16 | 一种常温常压催化氧化装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207108587U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113087290A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-07-09 | 西南石油大学 | 一种含硫污水处理系统及其处理工艺 |
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2017
- 2017-08-16 CN CN201721027076.9U patent/CN207108587U/zh active Active
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