CN207107605U - 一种自动生产线pcb板送板机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动生产线PCB板送板机,包括加工机箱、供电机箱、进料传送带和出料传送带,所述加工机箱底部固定设有供电机箱,所述加工机箱一端设有送料传送带,所述送板机箱另一端设有出料传送带,所述送板机箱表面设有操作面板,所述操作面板一侧固定设有警报器,所述进料传送带和出料传送带底部均设有固定支架,所述固定支架底部设有放置板,所述加工机箱内腔设有PCB板印刷机。本实用新型设计合理新颖,操作简单方便,无需人工操作,可以避免PCB板在印刷过程中沾染灰尘,同时送板机结合送板和收板以及印刷为一体,可以有效的降低劳动力,并且送板机工作的效率较高,具有较高的实用性,适合广泛推广和使用。

Description

一种自动生产线PCB板送板机
技术领域
本实用新型涉及一种送板机,特别涉及一种自动生产线PCB板送板机。
背景技术
PCB 线路板,又称印刷电路板,是电子元器件电气连接的提供者。它的设计主要是版图设计 ;采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错,提高了自动化水平和生产劳动率。PCB 板在预备生产前,通常都是由人工将 PCB 板放置入生产线,而后进行加工,加大了劳动力,减缓了企业生产效率。为此,我们提出一种自动生产线PCB板送板机。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种自动生产线PCB板送板机,设计合理新颖,操作简单方便,无需人工操作,可以避免PCB板在印刷过程中沾染灰尘,同时送板机结合送板和收板以及印刷为一体,可以有效的降低劳动力,并且送板机工作的效率较高,具有较高的实用性,适合广泛推广和使用,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种自动生产线PCB板送板机,包括加工机箱、供电机箱、进料传送带和出料传送带,所述加工机箱底部固定设有供电机箱,所述加工机箱一端设有送料传送带,所述送板机箱另一端设有出料传送带,所述送板机箱表面设有操作面板,所述操作面板一侧固定设有警报器,所述进料传送带和出料传送带底部均设有固定支架,所述固定支架底部设有放置板,所述加工机箱内腔设有PCB板印刷机,所述PCB板印刷机一端设有印刷头,所述PCB板印刷机另一端设有安装架,所述供电机箱内腔设有蓄电池,所述蓄电池顶部设有散热风机,所述散热风机顶部设有通风板。
进一步地,所述散热风机顶部设有通风板。
进一步地,所述进料传送带和出料传送带底侧均固定有驱动电机。
进一步地,所述出料传送带表面设有挡板。
进一步地,所述加工机箱内腔设有烟雾感应器,且烟雾感应器与警报器电性相连。
进一步地,所述蓄电池与PCB板印刷机和散热风机电性相连。
进一步地,所述放置板两侧均设有滑轨,且放置板通过滑轨与固定支架滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.该种自动生产线PCB板送板机,加工机箱可以起到防尘的作用,避免灰尘影响对PCB板的制作,同时加工机箱内腔设有烟雾感应器,烟雾感应器与警报器电性相连,当加工机箱内腔线路发生短路状况产生烟雾时,由烟雾感应器进行监控,烟雾浓度达到一定值数,由警报器发出警报,及时提醒操作人员进行维修,避免长时间短路引发火源,造成经济和财产的损失。
2.可以避免在加工过程中断电,影响加工的效率,同时突然断电会导致正在打印的PCB板无法正常印刷,较容易损坏设备和PCB板,在进行印刷的过程中,由散热风机可以透过通风板向加工机箱内腔鼓风,从而有效的降低加工机箱内部的温度,加工完成后的PCB板由传送带输送至送料传送带表面,其中出料传送带表面设有挡板,由挡板可以将加工完成的PCB板挡住,避免跟随传送带掉落在地面,在存放一定量的PCB板后,可以将挡板拿掉,并将放置板取下进行对送料传送带掉落的PCB板收纳,较为方便。
附图说明
图1为本实用新型自动生产线PCB板送板机的整体结构示意图。
图2为本实用新型自动生产线PCB板送板机的PCB板印刷机结构示意图。
图3为本实用新型自动生产线PCB板送板机的供电机箱结构示意图。
图中:1、加工机箱;2、供电机箱;3、送料传送带;4、出料传送带;5、操作面板;6、警报器;7、固定支架;8、放置板;9、PCB板印刷机;10、安装架;11、印刷头;12、蓄电池;13、散热风机;14、通风板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,一种自动生产线PCB板送板机,包括加工机箱1、供电机箱2、进料传送带3和出料传送带4,所述加工机箱1底部固定设有供电机箱2,所述加工机箱1一端设有送料传送带3,所述送板机箱1另一端设有出料传送带4,所述送板机箱1表面设有操作面板5,所述操作面板5一侧固定设有警报器6,所述进料传送带3和出料传送带4底部均设有固定支架7,所述固定支架7底部设有放置板8,所述加工机箱1内腔设有PCB板印刷机9,所述PCB板印刷机9一端设有印刷头11,所述PCB板印刷机9另一端设有安装架10,所述供电机箱2内腔设有蓄电池12,所述蓄电池12顶部设有散热风机13。
其中,所述散热风机13顶部设有通风板14。
其中,所述进料传送带3和出料传送带4底侧均固定有驱动电机。
其中,所述出料传送带4表面设有挡板。
其中,所述加工机箱1内腔设有烟雾感应器,且烟雾感应器与警报器6电性相连。
其中,所述蓄电池12与PCB板印刷机9和散热风机13电性相连。
其中,所述放置板8两侧均设有滑轨,且放置板8通过滑轨与固定支架7滑动连接。
需要说明的是,本实用新型为一种自动生产线PCB板送板机,工作时,通过加工机箱1和供电机箱2的结合,其中进料传送带3和出料传送带4底侧均固定有驱动电机,有驱动电机通电工作,由送料传送带3对PCB板进行放置并传送,将PCB板传送进入加工机箱1内腔,由加工机箱1内腔的PCB板印刷机9对PCB板进行印刷打印,在进行印刷过程中,加工机箱1可以起到防尘的作用,避免灰尘影响对PCB板的制作,同时加工机箱1内腔设有烟雾感应器,烟雾感应器与警报器6电性相连,当加工机箱1内腔线路发生短路状况产生烟雾时,由烟雾感应器进行监控,烟雾浓度达到一定值数,由警报器6发出警报,及时提醒操作人员进行维修,避免长时间短路引发火源,造成经济和财产的损失,由安装架10可以方便对PCB板印刷机9的安装和拆卸,方便后期对PCB板印刷机9的维护,同时对于不同要求的PCB板可以方便的更换印刷头11,较为实用,通过供电机箱2内腔的蓄电池12,其中蓄电池12与PCB板印刷机9和散热风机13电性相连,在发生断电情况时,仍然可以利用蓄电池12储存的电能带动设备进行运转,避免在加工过程中断电,影响加工的效率,同时突然断电会导致正在打印的PCB板无法正常印刷,较容易损坏设备和PCB板,在进行印刷的过程中,由散热风机13可以透过通风板14向加工机箱1内腔鼓风,从而有效的降低加工机箱1内部的温度,加工完成后的PCB板由传送带输送至送料传送带3表面,其中出料传送带4表面设有挡板,由挡板可以将加工完成的PCB板挡住,避免跟随传送带掉落在地面,在存放一定量的PCB板后,可以将挡板拿掉,并将放置板8取下进行对送料传送带3掉落的PCB板收纳。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种自动生产线PCB板送板机,包括加工机箱(1)、供电机箱(2)、进料传送带(3)和出料传送带(4),其特征在于:所述加工机箱(1)底部固定设有供电机箱(2),所述加工机箱(1)一端设有送料传送带(3),所述送板机箱(1)另一端设有出料传送带(4),所述送板机箱(1)表面设有操作面板(5),所述操作面板(5)一侧固定设有警报器(6),所述进料传送带(3)和出料传送带(4)底部均设有固定支架(7),所述固定支架(7)底部设有放置板(8),所述加工机箱(1)内腔设有PCB板印刷机(9),所述PCB板印刷机(9)一端设有印刷头(11),所述PCB板印刷机(9)另一端设有安装架(10),所述供电机箱(2)内腔设有蓄电池(12),所述蓄电池(12)顶部设有散热风机(13)。
2.根据权利要求1所述的一种自动生产线PCB板送板机,其特征在于:所述散热风机(13)顶部设有通风板(14)。
3.根据权利要求1所述的一种自动生产线PCB板送板机,其特征在于:所述进料传送带(3)和出料传送带(4)底侧均固定有驱动电机。
4.根据权利要求1所述的一种自动生产线PCB板送板机,其特征在于:所述出料传送带(4)表面设有挡板。
5.根据权利要求1所述的一种自动生产线PCB板送板机,其特征在于:所述加工机箱(1)内腔设有烟雾感应器,且烟雾感应器与警报器(6)电性相连。
6.根据权利要求1所述的一种自动生产线PCB板送板机,其特征在于:所述蓄电池(12)与PCB板印刷机(9)和散热风机(13)电性相连。
7.根据权利要求1所述的一种自动生产线PCB板送板机,其特征在于:所述放置板(8)两侧均设有滑轨,且放置板(8)通过滑轨与固定支架(7)滑动连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111846974A (zh) * 2020-07-31 2020-10-30 昆山泰德电子有限公司 一种防掉落的炉后收板提示器

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