CN207102908U - 水煤气生产装置及电捕焦油器的切水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电捕焦油器的切水装置，包括：储水器，储水器的上部设置有溢流口；第一排污管，第一排污管的一端与电捕焦油器的底部连通，另一端伸入储水器的水中；第一排污管上设置有用于控制第一排污管导通或截止的阀组。本实用新型中的电捕焦油器的切水装置包括储水器和第一排污管。储水器内的水有一部分进入第一排污管内，对电捕焦油器内部的水煤气起到了水封的作用，有效避免了水煤气的泄漏。第一排污管上的阀组为常开阀组，电捕焦油器底部的污水顺着第一排污管流入储水器内，并从储水器的溢流口溢出。本实用新型中的电捕焦油器能够实现电捕焦油器底部污水的连续排出，且由于水封的存在，有效规避了空气的进入和水煤气的泄漏。

Description

水煤气生产装置及电捕焦油器的切水装置

技术领域

本实用新型涉及水煤气生产领域，更具体地说，涉及一种水煤气生产装置及电捕焦油器的切水装置。

背景技术

造气炉生产的水煤气在外送之前需要经过脱硫净化，进入脱硫装置前首先要经过除尘和除焦油，以免影响脱硫效率。水煤气由造气炉产出后，进入湿式气柜缓冲储存，然后进入电捕焦油器，由于水煤气携带部分水分以及饱和蒸汽，经过电捕焦油器时，水和蒸汽会冷凝沉积在电捕焦油器的底部，混合水煤气中的灰尘和焦油成为污水。电捕焦油器的排污阀为手阀，工作人员会定期打开排污阀，使电捕焦油器底部的污水排出。这样，在污水被排出之前，电捕焦油器底部就会积水，存水较多时，会加速设备腐蚀以及影响电捕焦油器底部防爆板的使用寿命，使设备存在隐患。另外，在进行手动排污时，打开排污阀后由于受过快向上煤气流的影响，在排污管口会形成倒吸，然后再向外排污，这样容易吸入空气，造成煤气氧含量较高，有爆炸风险。排污接近完成时，容易排出大量水煤气，会导致现场作业人员中毒窒息，非常危险。

因此，如何规避电捕焦油器的底部出现积水、防止空气被吸入电捕焦油器内以及如何规避水煤气从排污口泄漏，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电捕焦油器的切水装置，该装置能够实现电捕焦油器的连续排水，且能够规避空气的吸入以及水煤气的泄漏。

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种电捕焦油器的切水装置，包括：

储水器，所述储水器的上部设置有溢流口；

第一排污管，所述第一排污管的一端与电捕焦油器的底部连通，另一端伸入所述储水器的水中；所述第一排污管上设置有用于控制所述第一排污管导通或截止的阀组。

优选地，所述阀组包括：串联布置的排污手阀和急停阀。

优选地，还包括：

设置于所述储水器内，用于检测所述储水器内的水位的水位传感器；

设置于所述电捕焦油器内，用于检测所述电捕焦油器内的压力的压力传感器；

与所述水位传感器、所述压力传感器以及所述急停阀电连接的控制装置，所述控制装置在检测到所述储水器内的水位值低于设定水位值时，或者在检测到所述电捕焦油器内的压力值大于设定压力值时，所述控制装置控制所述急停阀关闭。

优选地，所述溢流口到所述储水器底部的距离为500mm-700mm。

优选地，所述储水器的底部设置有第二排污管道，所述第二排污管道设置有阀门。

本实用新型还提供了一种水煤气生产装置，包括：造气炉、湿式气柜、电捕焦油器、罗茨鼓风机、脱硫装置，还包括电捕焦油器的切水装置，所述电捕焦油器的切水装置为上述任意一种电捕焦油器的切水装置。

从上述技术方案可以看出，本实用新型中的电捕焦油器的切水装置包括储水器和第一排污管。储水器内的水有一部分进入第一排污管内，对电捕焦油器内部的水煤气起到了水封的作用，有效避免了水煤气的泄漏。第一排污管上的阀组为常开阀组，电捕焦油器底部的污水顺着第一排污管流入储水器内，并从储水器的溢流口溢出。本实用新型中的电捕焦油器能够实现电捕焦油器底部污水的连续排出，且由于水封的存在，有效规避了空气的进入和水煤气的泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一具体实施例提供的水煤气生产装置的结构示意图。

其中，1为造气炉，2为湿式气柜，3为电捕焦油器，4为储水器，5为罗茨鼓风机，6为脱硫装置，11是湿式气柜进口煤气管，21是湿式气柜出口煤气管，31是电捕焦油器出口煤气管，32是第一排污管，41为第二排污管，42为溢流管，51是罗茨风机出口煤气管，322是排污手阀，323为急停阀，411为阀门。

具体实施方式

本实用新型提供了一种电捕焦油器的切水装置，该装置能够实现电捕焦油器的连续排水，且能够规避空气的吸入以及水煤气的泄漏。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1。在本实用新型一具体实施例中，电捕焦油器3的切水装置包括：储水器4、第一排污管32。

其中，储水器4用于储存水，储水器4的上部设置有溢流口。溢流管安装在溢流口上。第一排污管32的一端与电捕焦油器3的底部连通，另一端伸入到储水器4的水内。第一排污管32上还设置有用于控制第一排污管32导通或截止的阀组。本领域技术人员可以理解的是，如果第一排污管32的另一端能够没入储水器4的水中，那么储水器4底部的水压至少要与电捕焦油器3内部的气压相等。而水压与储水器4内水位的高度成正比。储水器4内水位的高度值也就是溢流口到储水器4的底部的距离值。电捕焦油器3内部的气压最大为4KPa，那储水器4底部的水压至少为4KPa，那水位的高度值至少要为400mm。通常情况下，储水器4底部水压一般要为电捕焦油器3内部气压的1.2-1.5倍，即水位的高度应该为480mm-600mm。那么溢流口到电捕焦油器3底部的高度应该为480mm-600mm。

本实施例中的电捕焦油器3的切水装置包括储水器4和第一排污管32。储水器4内的水有一部分进入第一排污管32内，对电捕焦油器3内部的水煤气起到了水封的作用，有效避免了水煤气的泄漏。第一排污管32上的阀组为常开阀组，电捕焦油器3底部的污水顺着第一排污管32流入储水器4内，并从储水器4的溢流口溢出。本实施例中的电捕焦油器3能够实现电捕焦油器3底部污水的连续排出，且由于水封的存在，有效规避了空气的进入和水煤气的泄漏。

在本实用新型一具体实施例中，上述中的阀组包括排污手阀322和急停阀323。并且排污手阀322和急停阀323串联布置。在工作状态下，排污手阀322和急停阀323均为开启状态。排污手阀322的设置是便于工作人员手动开启排污手阀322。急停阀323设置的目的是便于工作人员在出现紧急状况时，关闭急停阀323，切断第一排污管32。

在本实用新型一具体实施例中，增设了水位传感器、压力压感器以及控制装置。

水位传感器设置在储水器4内，用于检测储水器4内水位的高度。压力传感器设置在电捕焦油器3内部，用于检测电捕焦油器3内部的气体压力。控制装置与水位传感器、压力传感器器以及急停阀323通信连接。当控制器通过水传感器检测到储水器4内的水位低于设定值时，控制器控制急停阀323关闭，切断第一排污阀。由上述描述可知，水位高度最低安全值为480mm，如果低于该最低安全值，电捕焦油器3内的水煤气会冲破水封，向外泄漏。因此，储水器4内的水位不能低于该最低安全值，该最低安全值即为设定值。当控制器通过压力传感器检测到电捕焦油器3内部的气体压力大于设定值时，控制器会控制急停阀323关闭，切断第一排污阀。电捕焦油器3内部的水煤气的压力超过设定值时，水煤气很可能会冲破水封，向外泄漏。该水煤气的压力的设定值通常为4KPa。

在本实用新型一具体实施例中，将水位值或者溢流口到储水器4底部的距离值优选为500mm-700mm。这样既能确保水封的稳定性，又不至于使储水器4的体积过大。

在本实用新型一具体实施例中，在储水器4的底部设置了第二排污管41。第二排污管41上设置了阀门411。工作人员要定期对储水器4内部进行清理，打开阀门411后，储水器4内的污水沿着第二排污管41排出。

本实用新型还公开了一种水煤气生产装置，包括造气炉1、湿式气柜2、电捕焦油器3、罗茨鼓风机5、脱硫装置6，还包括电捕焦油器的切水装置，该电捕焦油器的切水装置为上述任意一种电捕焦油器的切水装置。上述电捕焦油器的切水装置具有上述优点，具有上述电捕焦油器的切水装置的水煤气生产装置同样具有上述优点，故本文不再赘述。

水煤气的生产流程为：水煤气自造气炉1生产后，沿湿式气柜进口煤气管道11送往煤气缓冲储存装置湿式气柜2。之后进入电捕焦油器3进行除尘和除焦油。之后在罗茨鼓风机5的作用下进入脱硫装置6进行脱硫。

所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种电捕焦油器的切水装置，其特征在于，包括：

储水器(4)，所述储水器(4)的上部设置有溢流口；

第一排污管(32)，所述第一排污管(32)的一端与电捕焦油器(3)的底部连通，另一端伸入所述储水器(4)的水中；所述第一排污管(32)上设置有用于控制所述第一排污管(32)导通或截止的阀组。

2.根据权利要求1所述的电捕焦油器的切水装置，其特征在于，所述阀组包括：串联布置的排污手阀(322)和急停阀(323)。

3.根据权利要求2所述的电捕焦油器的切水装置，其特征在于，还包括：

设置于所述储水器(4)内，用于检测所述储水器(4)内的水位的水位传感器；

设置于所述电捕焦油器(3)内，用于检测所述电捕焦油器(3)内的压力的压力传感器；

与所述水位传感器、所述压力传感器以及所述急停阀(323)电连接的控制装置，所述控制装置在检测到所述储水器(4)内的水位值低于设定水位值时，或者在检测到所述电捕焦油器(3)内的压力值大于设定压力值时，所述控制装置控制所述急停阀(323)关闭。

4.根据权利要求1所述的电捕焦油器的切水装置，其特征在于，所述溢流口到所述储水器(4)底部的距离为500mm-700mm。

5.根据权利要求1所述的电捕焦油器的切水装置，其特征在于，所述储水器(4)的底部设置有第二排污管(41)道，所述第二排污管(41)道设置有阀门(411)。

6.一种水煤气生产装置，包括：造气炉、湿式气柜、电捕焦油器(3)、罗茨鼓风机、脱硫装置，还包括电捕焦油器(3)的切水装置，其特征在于，所述电捕焦油器(3)的切水装置为如权利要求1-5任意一项所述的电捕焦油器(3)的切水装置。