CN207102431U - 碳纤维脱模剂搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种碳纤维脱模剂搅拌装置，包括筒体、进料阀、电机以及搅拌刀，电机设置于筒体外，传动杆一端与电机连接，其另一端伸入筒体内，进料阀设置于筒体顶部，搅拌刀设置于筒体内，并固定于传动杆上；搅拌刀包括第一搅拌刀和第二搅拌刀，第一搅拌刀固定设置于传动杆的侧边，第二搅拌刀通过连杆与传动杆的底端固定连接；通过采用以上技术方案，有效提高碳纤维脱模剂的搅拌效果更加充分，使得碳纤维脱模剂更佳均匀，脱模效果更佳；同时本方案搅拌装置更加灵活，方便添加物料，结构合理、成本较低，方便操作。

Description

碳纤维脱模剂搅拌装置

技术领域

本实用新型属于脱模剂搅拌设备技术领域，具体涉及一种碳纤维脱模剂搅拌装置。

背景技术

脱模剂是一种应用于模具和成品之间的功能性物质；具有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解；还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；因其粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作，因此被广泛应用于产品加工上。现有的碳纤维脱模剂在使用时，需要先进行搅拌均匀，方可提高脱模剂的效果；但是现有技术中尚未有专门针对碳纤维脱模剂的搅拌设备，因此造成碳纤维脱模剂使用性能不高、效果不佳、搅拌不均匀等问题。

基于上述搅拌装置中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种碳纤维脱模剂搅拌装，旨在解决现有碳纤维脱模剂搅拌效率不高、不均匀的问题。

本实用新型提供一种碳纤维脱模剂搅拌装置，包括筒体、进料阀、电机以及搅拌刀；电机设置于筒体外，传动杆一端与电机连接，其另一端伸入筒体内；进料阀设置于筒体顶部；搅拌刀设置于筒体内，并固定于传动杆上；搅拌刀包括第一搅拌刀和第二搅拌刀；第一搅拌刀固定设置于传动杆的侧边；第二搅拌刀通过连杆与传动杆的底端固定连接。

进一步地，第一搅拌刀的水平搅拌面积大于第二搅拌刀的水平搅拌面积。

进一步地，还包括挡板；挡板横向沿传动杆对称设置，并且挡板水平方向的一端至传动杆的距离小于进料阀至传动杆的距。

进一步地，还包括风管；风管一端设置于筒体的顶部，并与筒体内连通，其另一端向外延伸。

进一步地，风管为橡胶软管，并且风管向外延伸一端设有双向阀。

进一步地，还包括滤板；滤板横向设置于筒体内，并位于第二搅拌刀下端。

进一步地，还包括出料阀和脚架；出料阀设置于筒体底部；脚架包括三个；三个脚架倾斜均匀设置于筒体的底部。

进一步地，第一搅拌刀包括第一叶片和第二叶片；第一叶片和第二叶片向下倾斜且非对称设置于传动杆的两侧。

进一步地，第二搅拌刀包括第三叶片和第四叶片；第三叶片和第四叶片均向上倾斜且对称设置于连杆的两侧。

进一步地，电机设置于筒体的顶部中心位置；并且电机为无极电机。

通过采用以上技术方案，有效提高碳纤维脱模剂的搅拌效果更加充分，使得碳纤维脱模剂更佳均匀，脱模效果更佳；同时本方案搅拌装置更加灵活，方便添加物料，结构合理、成本较低，方便操作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型碳纤维脱模剂搅拌装置结构示意图。

图中：1、筒体；2、电机；3、传动杆；4、第一搅拌刀；5、第二搅拌刀；6、挡板；7、风管；8、滤板；9、脚架；10、进料阀；11、出料阀。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种碳纤维脱模剂搅拌装置，包括筒体1、进料阀10、电机2以及搅拌刀；电机2为无极电机，且设置于筒体1外顶部中心位置；传动杆3一端与电机2连接，其另一端伸入筒体1内，主要起到传动的作用；进料阀10设置于筒体1顶部侧边，用于进料；搅拌刀设置于筒体1内，并固定于传动杆3上，通过传动杆3带动搅拌旋转，从而对筒体1内的碳纤维脱模剂进行搅拌；搅拌刀包括第一搅拌刀4和第二搅拌刀5；第二搅拌刀5设置于所述第一搅拌刀4下端；第一搅拌刀4固定设置于传动杆3的侧边；第二搅拌刀5通过连杆与传动杆3的底端固定连接；通过传动杆3同时带动第一搅拌刀4和第二搅拌刀5旋转，从而对筒体1内的碳纤维脱模剂进行搅拌，搅拌效果更佳。

优选地，结合上述方案，如图1所示，本实施例中，第一搅拌刀4的水平搅拌面积大于第二搅拌刀4的水平搅拌面积；并且第一搅拌刀4的叶片大于第二搅拌刀5的叶片；这样主要考虑到大叶片带小叶片搅拌更均匀，避免筒体1低部滤板8上的碳纤维脱模剂无法均匀搅拌。

优选地，结合上述方案，如图1所示，用新型提供一种碳纤维脱模剂搅拌装置还包括挡板6；挡板6横向沿传动杆3对称设置于第一搅拌刀4上端，并且挡板6水平方向的一端至传动杆3的距离小于进料阀10至传动杆3的距离；挡板6可以有效起到抵挡因高速搅拌飞溅的碳纤维脱模剂，从而提高搅拌效率，并且不阻碍填料。

优选地，结合上述方案，如图1所示，本实用新型提供一种碳纤维脱模剂搅拌装置还包括风管7，风管7一端设置于筒体1的顶部，并与筒体1内连通，其另一端向外自由延伸；风管7为橡胶软管，并且风管7向外延伸一端设有双向阀；通过双向阀可以直接与空压机连接；同时本方案中风管7可用于添加溶剂或水。

优选地，结合上述方案，如图1所示，本实用新型提供一种碳纤维脱模剂搅拌装置还包括滤板8；滤板8横向设置于筒体1内，并位于第二搅拌刀5的下端；滤板8上设有滤孔，主要用于缓冲下沉的碳纤维脱模剂，避免堵塞。

优选地，结合上述方案，如图1所示，本实用新型提供一种碳纤维脱模剂搅拌装置还包括出料阀11和脚架9；出料阀11设置于筒体1底部；脚架9包括三个；三个脚架9倾斜均匀设置于筒体1的底部，每个脚架之间水平面上相距120°；并且每个脚架上设有垫脚，可以进一步稳定。

优选地，结合上述方案，如图1所示，本实施例中第一搅拌刀包4括第一叶片和第二叶片；第一叶片和第二叶片向下倾斜且非对称设置于传动杆的两侧，这样可以起到错位搅拌，效果更佳；第二搅拌刀5包括第三叶片和第四叶片；第三叶片和第四叶片对称设置于连杆的两侧，并且均向上倾斜翘起，这样同样可以起到颠料的效果。

通过采用以上技术方案，有效提高碳纤维脱模剂的搅拌效果更加充分，使得碳纤维脱模剂更佳均匀，脱模效果更佳；同时本方案搅拌装置更加灵活，方便添加物料，结构合理、成本较低，方便操作。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.碳纤维脱模剂搅拌装置，其特征在于，包括筒体、进料阀、电机以及搅拌刀；所述电机设置于所述筒体外，传动杆一端与所述电机连接，其另一端伸入所述筒体内；所述进料阀设置于所述筒体顶部；所述搅拌刀设置于所述筒体内，并固定于所述传动杆上；所述搅拌刀包括第一搅拌刀和第二搅拌刀；所述第一搅拌刀固定设置于所述传动杆的侧边；所述第二搅拌刀通过连杆与所述传动杆的底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的碳纤维脱模剂搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌刀的水平搅拌面积大于所述第二搅拌刀的水平搅拌面积。

3.根据权利要求1所述的碳纤维脱模剂搅拌装置，其特征在于，还包括挡板；所述挡板横向沿所述传动杆对称设置，并且所述挡板水平方向的一端至所述传动杆的距离小于所述进料阀至传动杆的距离。

4.根据权利要求1所述的碳纤维脱模剂搅拌装置，其特征在于，还包括风管；所述风管一端设置于所述筒体的顶部，并与所述筒体内连通，其另一端向外延伸。

5.根据权利要求4所述的碳纤维脱模剂搅拌装置，其特征在于，所述风管为橡胶软管，并且所述风管向外延伸一端设有双向阀。

6.根据权利要求1所述的碳纤维脱模剂搅拌装置，其特征在于，还包括滤板；所述滤板横向设置于所述筒体内，并位于所述第二搅拌刀下端。

7.根据权利要求1所述的碳纤维脱模剂搅拌装置，其特征在于，还包括出料阀和脚架；所述出料阀设置于所述筒体底部；所述脚架包括三个；三个所述脚架倾斜均匀设置于所述筒体的底部。

8.根据权利要求1所述的碳纤维脱模剂搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌刀包括第一叶片和第二叶片；所述第一叶片和所述第二叶片向下倾斜且非对称设置于所述传动杆的两侧。

9.根据权利要求1所述的碳纤维脱模剂搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌刀包括第三叶片和第四叶片；所述第三叶片和所述第四叶片均向上倾斜且对称设置于所述连杆的两侧。

10.根据权利要求1所述的碳纤维脱模剂搅拌装置，其特征在于，所述电机设置于所述筒体的顶部中心位置；并且所述电机为无极电机。