CN207102409U - 一种化学肥料混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种化学肥料混合搅拌装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单，自动化程度高的化学肥料混合搅拌装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种化学肥料混合搅拌装置，包括有底板、承重架、搅拌框、搅拌机构、平皮带、搅拌架、破碎机构等；搅拌架与搅拌机构输出端传动连接，搅拌机构用于混合不同的化学肥料，搅拌框固接于承重架顶部，搅拌框两侧均固接有储料箱，用于将不同化学肥料推落的下料机构固接于两储料箱顶部。本实用新型达到了不同的化学肥料自动化搅拌混合，操作简单，自动化程度高的效果。

Description

一种化学肥料混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种化学肥料混合搅拌装置。

背景技术

化学肥料是指用化学方法制造或者开采矿石，经过加工制成的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，它们具有以下一些共同的特点：成分单纯，养分含量高；肥效快，肥劲猛；某些肥料有酸碱反应；一般不含有机质，无改土培肥的作用。化学肥料种类较多，性质和施用方法差异较大。

当需要用不同的化学肥料对田地施肥时，需要将不同的化学肥料进行混合搅拌，混合过后再进行施肥，能够增加植物生长的效率，满足作物生长的需求，也能够增加化肥的利用率，人工混合搅拌不同的化学肥料耗费人力物力，且化学肥料原料有直接危害人体健康的元素不宜多用人工搅拌，为了解决人工混合搅拌化学肥料的问题，因此亟需研发一种操作简单，自动化程度高的化学肥料混合搅拌装置。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服人工混合搅拌不同的化学肥料耗费人力物力，且化学肥料原料有直接危害人体健康的元素不宜多用人工搅拌的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单，自动化程度高的化学肥料混合搅拌装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种化学肥料混合搅拌装置，包括有底板、承重架、搅拌框、搅拌机构、平皮带、搅拌架、破碎机构、下料机构、储料箱和挡板；承重架和搅拌机构固接于底板顶面，搅拌架与搅拌机构输出端传动连接，搅拌机构用于混合不同的化学肥料，搅拌框固接于承重架顶部，搅拌框两侧均固接有储料箱，用于将不同化学肥料推落的下料机构固接于两储料箱顶部，搅拌框顶部和两储料箱底部均开有入料口；用于将化学肥料凝结成块状的块状肥料打碎的破碎机构固接于搅拌架一侧面，且通过平皮带与搅拌机构传动连接；挡板与搅拌框远离平皮带一侧铰接。

优选地，搅拌机构包括有电机、第一锥齿轮、第一转轴、第二锥齿轮、第二转轴、第一皮带轮、第一连杆、第一轴承座和密封圈；密封圈安装在搅拌框底部，电机和第一连杆固接于底板顶面；第一转轴一端部与电机输出端传动连接，另一端部贯穿密封圈与搅拌架固接；第一锥齿轮固接于第一转轴，第一轴承座固接于第一连杆顶部；第二转轴一端部与第一轴承座枢接，另一端部贯穿承重架与第二锥齿轮固接；第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，第一皮带轮固接在第二转轴上，第一皮带轮上绕有平皮带。

优选地，破碎机构包括有第二连杆、第二轴承座、第二皮带轮、破碎架、第三轴承座和第三转轴；第二连杆固接于靠近第一轴承座一侧的储料箱底部，第二轴承座固接于第二连杆底部，第三轴承座固接于搅拌框远离第一轴承座一侧部；第三转轴一端部与第二轴承座枢接，另一端部贯穿搅拌框与第三轴承座枢接；第二皮带轮固接在第三转轴上，且通过平皮带与第一皮带轮传动连接；破碎架固接在搅拌框内的第三转轴上。

优选地，下料机构包括有安装框、滑轨、第一滑块、第一弹性件、第一拉线、电动绕线轮、第二拉线、第二滑块、第二弹性件、第一推板和第二推板；安装框固接于两储料箱顶部，两储料箱顶部均开有滑槽，滑轨固接于安装框内顶部，电动绕线轮固接于滑轨底面中部，第一推板通过第一滑块与滑轨滑动式连接，且第一推板穿过滑槽伸入靠近第一轴承座的储料箱内；第二推板通过第二滑块与滑轨滑动式连接，且第二推板穿过滑槽伸入靠近第三轴承座的储料箱内；第一弹性件一端部固接于安装框内一侧部，另一端部固接于第一滑块一侧部；第一拉线一端部与电动绕线轮绕接，另一端部固接于第一滑块另一侧部；第二弹性件一端部固接于安装框内另一侧部，第二弹性件另一端部固接于第二滑块一侧部；第二拉线一端部与电动绕线轮绕接，另一端部固接于第二滑块另一侧部。

优选地，搅拌框外侧还包括有敲击机构，敲击机构包括有安装架、电磁铁、第三弹性件和铁块；安装架固接于搅拌框外侧靠近第一轴承座的斜面，电磁铁固接于安装架内底部，铁块通过第三弹性件与电磁铁连接。

优选地，第一弹性件和第二弹性件为弹簧。

优选地，第一拉线和第二拉线为钢丝线。

工作原理：当需要使用搅拌装置进行混合化学肥料时，将不同的化学肥料放置于储料箱内，通过下料机构将不同的化学肥料一部分一部分的倒入搅拌框内，如果化学肥料中存在凝结块等块状肥料，启动搅拌机构，搅拌机构的运转带动破碎机构运转，通过破碎机构将块状肥料打碎落入搅拌框底部，当不同的化学肥料落入搅拌框底部后，搅拌机构带动搅拌架转动，使搅拌架将不同的化学肥料搅拌在一起，达到混合的目的，搅拌完成后，打开挡板，将混合完成的化学肥料取出进行使用。

因为搅拌机构包括有电机、第一锥齿轮、第一转轴、第二锥齿轮、第二转轴、第一皮带轮、第一连杆、第一轴承座和密封圈；密封圈安装在搅拌框底部，电机和第一连杆固接于底板顶面；第一转轴一端部与电机输出端传动连接，另一端部贯穿密封圈与搅拌架固接；第一锥齿轮固接于第一转轴，第一轴承座固接于第一连杆顶部；第二转轴一端部与第一轴承座枢接，另一端部贯穿承重架与第二锥齿轮固接；第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，第一皮带轮固接在第二转轴上，第一皮带轮上绕有平皮带；当需要混合不同带动化学肥料时，启动电机，电机带动第一转轴转动，从而带动搅拌架转动，达到混合不同化学肥料的效果，同时第一转轴转动带动第一锥齿轮转动，从而带动第二锥齿轮转动，进而电动第二转轴转动，第二转轴转动带动第一皮带轮转动，从而通过平皮带带动破碎机构运转。

因为破碎机构包括有第二连杆、第二轴承座、第二皮带轮、破碎架、第三轴承座和第三转轴；第二连杆固接于靠近第一轴承座一侧的储料箱底部，第二轴承座固接于第二连杆底部，第三轴承座固接于搅拌框远离第一轴承座一侧部；第三转轴一端部与第二轴承座枢接，另一端部贯穿搅拌框与第三轴承座枢接；第二皮带轮固接在第三转轴上，且通过平皮带与第一皮带轮传动连接；破碎架固接在搅拌框内的第三转轴上；当需要将化学肥料凝结成凝结块的块状肥料进行打碎时，当电机转动时带动第一皮带轮转动，从而带动第一皮带轮通过平皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动第三转轴转动，第三转轴穿过搅拌框，且搅拌框内的第三转轴固接有破碎架，使搅拌架转动对化学肥料凝结成块的块状肥料进行破碎，破碎完成后的化学肥料落入搅拌框底部进行搅拌混合。

因为下料机构包括有安装框、滑轨、第一滑块、第一弹性件、第一拉线、电动绕线轮、第二拉线、第二滑块、第二弹性件、第一推板和第二推板；安装框固接于两储料箱顶部，两储料箱顶部均开有滑槽，滑轨固接于安装框内顶部，电动绕线轮固接于滑轨底面中部，第一推板通过第一滑块与滑轨滑动式连接，且第一推板穿过滑槽伸入靠近第一轴承座的储料箱内；第二推板通过第二滑块与滑轨滑动式连接，且第二推板穿过滑槽伸入靠近第三轴承座的储料箱内；第一弹性件一端部固接于安装框内一侧部，另一端部固接于第一滑块一侧部；第一拉线一端部与电动绕线轮绕接，另一端部固接于第一滑块另一侧部；；第二弹性件一端部固接于安装框内另一侧部，第二弹性件另一端部固接于第二滑块一侧部；第二拉线一端部与电动绕线轮绕接，另一端部固接于第二滑块另一侧部；当需要将不同的化学肥料从储料箱推落至搅拌框内时，启动电动绕线轮，电动绕线轮带动第一拉线和第二拉线收线，从而带动第一滑块和第二滑块从两侧向中间移动，进而带动第一推板和第二推板将两储料箱内的不同化学肥料从而搅拌框的入料口推至搅拌框内。

因为搅拌框外侧还包括有敲击机构，敲击机构包括有安装架、电磁铁、第三弹性件和铁块；安装架固接于搅拌框外侧靠近第一轴承座的斜面，电磁铁固接于安装架内底部，铁块通过第三弹性件与电磁铁连接；当混合完成的化学肥料粘在搅拌框的壁面上时，将电磁铁充电，电磁铁充电得到磁性将铁块吸引，当电磁铁失电时，铁块受到第三弹性件的弹力弹向搅拌框，铁块敲击搅拌框使搅拌框震动，将粘在搅拌框上的化学肥料掉落。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

（3）有益效果

本实用新型达到了不同的化学肥料自动化搅拌混合的效果，搅拌机构能够将不同的化学肥料进行混合且能够驱动破碎机构，破碎机构能够将化学肥料凝结成凝结块的块状肥料进行打碎，下料机构则能够将不同的化学肥料从储料箱内推落，各机构联动提高了自动化效果，使得实用性更高。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型搅拌机构的主视结构示意图。

图3为本实用新型破碎机构的主视结构示意图。

图4为本实用新型下料机构的主视结构示意图。

图5为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图6为本实用新型敲击机构的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-承重架，3-搅拌框，4-搅拌机构，41-电机，42-第一锥齿轮，43-第一转轴，44-第二锥齿轮，45-第二转轴，46-第一皮带轮，47-第一连杆，48-第一轴承座，49-密封圈，5-平皮带，6-搅拌架，7-破碎机构，71-第二连杆，72-第二轴承座，73-第二皮带轮，74-破碎架，75-第三轴承座，76-第三转轴，8-入料口，9-下料机构，91-安装框，92-滑轨，93-第一滑块，94-第一弹性件，95-第一拉线，96-电动绕线轮，97-第二拉线，98-第二滑块，99-第二弹性件，910-第一推板，911-第二推板，912-滑槽，10-储料箱，11-挡板，12-敲击机构，121-安装架，122-电磁铁，123-第三弹性件，124-铁块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种化学肥料混合搅拌装置，如图1-6所示，包括有底板1、承重架2、搅拌框3、搅拌机构4、平皮带5、搅拌架6、破碎机构7、下料机构9、储料箱10和挡板11；承重架2和搅拌机构4固接于底板1顶面，搅拌架6与搅拌机构4输出端传动连接，搅拌机构4用于混合不同的化学肥料，搅拌框3固接于承重架2顶部，搅拌框3两侧均固接有储料箱10，用于将不同化学肥料推落的下料机构9固接于两储料箱10顶部，搅拌框3顶部和两储料箱10底部均开有入料口8；用于将化学肥料凝结成块状的块状肥料打碎的破碎机构7固接于搅拌架6一侧面，且通过平皮带5与搅拌机构4传动连接；挡板11与搅拌框3远离平皮带5一侧铰接。

搅拌机构4包括有电机41、第一锥齿轮42、第一转轴43、第二锥齿轮44、第二转轴45、第一皮带轮46、第一连杆47、第一轴承座48和密封圈49；密封圈49安装在搅拌框3底部，电机41和第一连杆47固接于底板1顶面；第一转轴43一端部与电机41输出端传动连接，另一端部贯穿密封圈49与搅拌架6固接；第一锥齿轮42固接于第一转轴43，第一轴承座48固接于第一连杆47顶部；第二转轴45一端部与第一轴承座48枢接，另一端部贯穿承重架2与第二锥齿轮44固接；第一锥齿轮42和第二锥齿轮44啮合，第一皮带轮46固接在第二转轴45上，第一皮带轮46上绕有平皮带5。

破碎机构7包括有第二连杆71、第二轴承座72、第二皮带轮73、破碎架74、第三轴承座75和第三转轴76；第二连杆71固接于靠近第一轴承座48一侧的储料箱10底部，第二轴承座72固接于第二连杆71底部，第三轴承座75固接于搅拌框3远离第一轴承座48一侧部；第三转轴76一端部与第二轴承座72枢接，另一端部贯穿搅拌框3与第三轴承座75枢接；第二皮带轮73固接在第三转轴76上，且通过平皮带5与第一皮带轮46传动连接；破碎架74固接在搅拌框3内的第三转轴76上。

下料机构9包括有安装框91、滑轨92、第一滑块93、第一弹性件94、第一拉线95、电动绕线轮96、第二拉线97、第二滑块98、第二弹性件99、第一推板910和第二推板911；安装框91固接于两储料箱10顶部，两储料箱10顶部均开有滑槽912，滑轨92固接于安装框91内顶部，电动绕线轮96固接于滑轨92底面中部，第一推板910通过第一滑块93与滑轨92滑动式连接，且第一推板910穿过滑槽912伸入靠近第一轴承座48的储料箱10内；第二推板911通过第二滑块98与滑轨92滑动式连接，且第二推板911穿过滑槽912伸入靠近第三轴承座75的储料箱10内；第一弹性件94一端部固接于安装框91内一侧部，另一端部固接于第一滑块93一侧部；第一拉线95一端部与电动绕线轮96绕接，另一端部固接于第一滑块93另一侧部；第二弹性件99一端部固接于安装框91内另一侧部，第二弹性件99另一端部固接于第二滑块98一侧部；第二拉线97一端部与电动绕线轮96绕接，另一端部固接于第二滑块98另一侧部。

搅拌框3外侧还包括有敲击机构12，敲击机构12包括有安装架121、电磁铁122、第三弹性件123和铁块124；安装架121固接于搅拌框3外侧靠近第一轴承座48的斜面，电磁铁122固接于安装架121内底部，铁块124通过第三弹性件123与电磁铁122连接。

第一弹性件94和第二弹性件99为弹簧。

第一拉线95和第二拉线97为钢丝线。

工作原理：当需要使用搅拌装置进行混合化学肥料时，将不同的化学肥料放置于储料箱10内，通过下料机构9将不同的化学肥料一部分一部分的倒入搅拌框3内，如果化学肥料中存在凝结块等块状肥料，启动搅拌机构4，搅拌机构4的运转带动破碎机构7运转，通过破碎机构7将块状肥料打碎落入搅拌框3底部，当不同的化学肥料落入搅拌框3底部后，搅拌机构4带动搅拌架6转动，使搅拌架6将不同的化学肥料搅拌在一起，达到混合的目的，搅拌完成后，打开挡板11，将混合完成的化学肥料取出进行使用。

因为搅拌机构4包括有电机41、第一锥齿轮42、第一转轴43、第二锥齿轮44、第二转轴45、第一皮带轮46、第一连杆47、第一轴承座48和密封圈49；密封圈49安装在搅拌框3底部，电机41和第一连杆47固接于底板1顶面；第一转轴43一端部与电机41输出端传动连接，另一端部贯穿密封圈49与搅拌架6固接；第一锥齿轮42固接于第一转轴43，第一轴承座48固接于第一连杆47顶部；第二转轴45一端部与第一轴承座48枢接，另一端部贯穿承重架2与第二锥齿轮44固接；第一锥齿轮42和第二锥齿轮44啮合，第一皮带轮46固接在第二转轴45上，第一皮带轮46上绕有平皮带5；当需要混合不同带动化学肥料时，启动电机41，电机41带动第一转轴43转动，从而带动搅拌架6转动，达到混合不同化学肥料的效果，同时第一转轴43转动带动第一锥齿轮42转动，从而带动第二锥齿轮44转动，进而电动第二转轴45转动，第二转轴45转动带动第一皮带轮46转动，从而通过平皮带5带动破碎机构7运转。

因为破碎机构7包括有第二连杆71、第二轴承座72、第二皮带轮73、破碎架74、第三轴承座75和第三转轴76；第二连杆71固接于靠近第一轴承座48一侧的储料箱10底部，第二轴承座72固接于第二连杆71底部，第三轴承座75固接于搅拌框3远离第一轴承座48一侧部；第三转轴76一端部与第二轴承座72枢接，另一端部贯穿搅拌框3与第三轴承座75枢接；第二皮带轮73固接在第三转轴76上，且通过平皮带5与第一皮带轮46传动连接；破碎架74固接在搅拌框3内的第三转轴76上；当需要将化学肥料凝结成凝结块的块状肥料进行打碎时，当电机41转动时带动第一皮带轮46转动，从而带动第一皮带轮46通过平皮带5带动第二皮带轮73转动，第二皮带轮73转动带动第三转轴76转动，第三转轴76穿过搅拌框3，且搅拌框3内的第三转轴76固接有破碎架74，使搅拌架6转动对化学肥料凝结成块的块状肥料进行破碎，破碎完成后的化学肥料落入搅拌框3底部进行搅拌混合。

因为下料机构9包括有安装框91、滑轨92、第一滑块93、第一弹性件94、第一拉线95、电动绕线轮96、第二拉线97、第二滑块98、第二弹性件99、第一推板910和第二推板911；安装框91固接于两储料箱10顶部，两储料箱10顶部均开有滑槽912，滑轨92固接于安装框91内顶部，电动绕线轮96固接于滑轨92底面中部，第一推板910通过第一滑块93与滑轨92滑动式连接，且第一推板910穿过滑槽912伸入靠近第一轴承座48的储料箱10内；第二推板911通过第二滑块98与滑轨92滑动式连接，且第二推板911穿过滑槽912伸入靠近第三轴承座75的储料箱10内；第一弹性件94一端部固接于安装框91内一侧部，另一端部固接于第一滑块93一侧部；第一拉线95一端部与电动绕线轮96绕接，另一端部固接于第一滑块93另一侧部；；第二弹性件99一端部固接于安装框91内另一侧部，第二弹性件99另一端部固接于第二滑块98一侧部；第二拉线97一端部与电动绕线轮96绕接，另一端部固接于第二滑块98另一侧部；当需要将不同的化学肥料从储料箱10推落至搅拌框3内时，启动电动绕线轮96，电动绕线轮96带动第一拉线95和第二拉线97收线，从而带动第一滑块93和第二滑块98从两侧向中间移动，进而带动第一推板910和第二推板911将两储料箱10内的不同化学肥料从而搅拌框3的入料口8推至搅拌框3内。

因为搅拌框3外侧还包括有敲击机构12，敲击机构12包括有安装架121、电磁铁122、第三弹性件123和铁块124；安装架121固接于搅拌框3外侧靠近第一轴承座48的斜面，电磁铁122固接于安装架121内底部，铁块124通过第三弹性件123与电磁铁122连接；当混合完成的化学肥料粘在搅拌框3的壁面上时，将电磁铁122充电，电磁铁122充电得到磁性将铁块124吸引，当电磁铁122失电时，铁块124受到第三弹性件123的弹力弹向搅拌框3，铁块124敲击搅拌框3使搅拌框3震动，将粘在搅拌框3上的化学肥料掉落。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种化学肥料混合搅拌装置，其特征在于，包括有底板（1）、承重架（2）、搅拌框（3）、搅拌机构（4）、平皮带（5）、搅拌架（6）、破碎机构（7）、下料机构（9）、储料箱（10）和挡板（11）；承重架（2）和搅拌机构（4）固接于底板（1）顶面，搅拌架（6）与搅拌机构（4）输出端传动连接，搅拌机构（4）用于混合不同的化学肥料，搅拌框（3）固接于承重架（2）顶部，搅拌框（3）两侧均固接有储料箱（10），用于将不同化学肥料推落的下料机构（9）固接于两储料箱（10）顶部，搅拌框（3）顶部和两储料箱（10）底部均开有入料口（8）；用于将化学肥料凝结成块状的块状肥料打碎的破碎机构（7）固接于搅拌架（6）一侧面，且通过平皮带（5）与搅拌机构（4）传动连接；挡板（11）与搅拌框（3）远离平皮带（5）一侧铰接。

2.根据权利要求1所述的一种化学肥料混合搅拌装置，其特征在于，搅拌机构（4）包括有电机（41）、第一锥齿轮（42）、第一转轴（43）、第二锥齿轮（44）、第二转轴（45）、第一皮带轮（46）、第一连杆（47）、第一轴承座（48）和密封圈（49）；密封圈（49）安装在搅拌框（3）底部，电机（41）和第一连杆（47）固接于底板（1）顶面；第一转轴（43）一端部与电机（41）输出端传动连接，另一端部贯穿密封圈（49）与搅拌架（6）固接；第一锥齿轮（42）固接于第一转轴（43），第一轴承座（48）固接于第一连杆（47）顶部；第二转轴（45）一端部与第一轴承座（48）枢接，另一端部贯穿承重架（2）与第二锥齿轮（44）固接；第一锥齿轮（42）和第二锥齿轮（44）啮合，第一皮带轮（46）固接在第二转轴（45）上，第一皮带轮（46）上绕有平皮带（5）。

3.根据权利要求2所述的一种化学肥料混合搅拌装置，其特征在于，破碎机构（7）包括有第二连杆（71）、第二轴承座（72）、第二皮带轮（73）、破碎架（74）、第三轴承座（75）和第三转轴（76）；第二连杆（71）固接于靠近第一轴承座（48）一侧的储料箱（10）底部，第二轴承座（72）固接于第二连杆（71）底部，第三轴承座（75）固接于搅拌框（3）远离第一轴承座（48）一侧部；第三转轴（76）一端部与第二轴承座（72）枢接，另一端部贯穿搅拌框（3）与第三轴承座（75）枢接；第二皮带轮（73）固接在第三转轴（76）上，且通过平皮带（5）与第一皮带轮（46）传动连接；破碎架（74）固接在搅拌框（3）内的第三转轴（76）上。

4.根据权利要求3所述的一种化学肥料混合搅拌装置，其特征在于，下料机构（9）包括有安装框（91）、滑轨（92）、第一滑块（93）、第一弹性件（94）、第一拉线（95）、电动绕线轮（96）、第二拉线（97）、第二滑块（98）、第二弹性件（99）、第一推板（910）和第二推板（911）；安装框（91）固接于两储料箱（10）顶部，两储料箱（10）顶部均开有滑槽（912），滑轨（92）固接于安装框（91）内顶部，电动绕线轮（96）固接于滑轨（92）底面中部，第一推板（910）通过第一滑块（93）与滑轨（92）滑动式连接，且第一推板（910）穿过滑槽（912）伸入靠近第一轴承座（48）的储料箱（10）内；第二推板（911）通过第二滑块（98）与滑轨（92）滑动式连接，且第二推板（911）穿过滑槽（912）伸入靠近第三轴承座（75）的储料箱（10）内；第一弹性件（94）一端部固接于安装框（91）内一侧部，另一端部固接于第一滑块（93）一侧部；第一拉线（95）一端部与电动绕线轮（96）绕接，另一端部固接于第一滑块（93）另一侧部；第二弹性件（99）一端部固接于安装框（91）内另一侧部，第二弹性件（99）另一端部固接于第二滑块（98）一侧部；第二拉线（97）一端部与电动绕线轮（96）绕接，另一端部固接于第二滑块（98）另一侧部。

5.根据权利要求4所述的一种化学肥料混合搅拌装置，其特征在于，搅拌框（3）外侧还包括有敲击机构（12），敲击机构（12）包括有安装架（121）、电磁铁（122）、第三弹性件（123）和铁块（124）；安装架（121）固接于搅拌框（3）外侧靠近第一轴承座（48）的斜面，电磁铁（122）固接于安装架（121）内底部，铁块（124）通过第三弹性件（123）与电磁铁（122）连接。

6.根据权利要求5所述的一种化学肥料混合搅拌装置，其特征在于，第一弹性件（94）和第二弹性件（99）为弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种化学肥料混合搅拌装置，其特征在于，第一拉线（95）和第二拉线（97）为钢丝线。