CN207098580U - 电缆连接头以及防爆接线箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电缆连接头以及防爆接线箱装置，该电缆连接头包括：连接管以及热缩管；连接管的内径大于或等于待连接电缆的外径；待连接电缆包括：相互连接的第一段电缆和第二段电缆。其中，连接管的一端密封连接至防爆接线箱的外壁，待连接电缆的第一段电缆穿过连接管的内部，与防爆接线箱电连接；热缩管密封套设于连接管以及待连接电缆的第二段电缆的外壁上。可见，通过热缩管密封套设于连接管以及待连接电缆的第二段电缆的外壁上，以便将连接管的内部与待连接电缆的第一段电缆的外壁之间的缝隙密封于热缩管内，从而防止了泄露的油气进入到防爆接线箱中，保证了油气场内的安全。

Description

电缆连接头以及防爆接线箱装置

技术领域

本实用新型涉及油气技术领域，尤其涉及一种电缆连接头以及防爆接线箱装置。

背景技术

通常情况下，油气场内需要配备大量的自动化采油设备，因此油气场中会设有较多的用于对自动化采油设备进行电路控制的防爆接线箱(或者称之为配电柜、仪表分线箱等)。由于防爆接线箱与自动化采油设备之间通过电缆传输通信信号，因此，防爆接线箱中通常设置有用于电缆穿过的连接孔，以便外部电缆(其一端连接至自动化采油设备)穿过连接孔连接到防爆接线箱中。其中，防爆接线箱的连接孔与电缆之间通常存在间隙。

当油气场内发生油气泄露时，如果油气通过连接孔与电缆之间的间隙进入到防爆接线箱中，则非常容易引发爆炸事故。现有技术中，通常通过在连接孔与电缆之间的间隙内填充防爆胶泥，以防止泄露的油气通过连接孔与电缆之间的间隙进入到防爆接线箱中。

但在油气场内气温较高或较低时，防爆胶泥容易发生融化脱离，导致泄露的油气仍然会通过连接孔与电缆之间的间隙进入到防爆接线箱中，从而带来安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种电缆连接头以及防爆接线箱装置，能够防止泄露的油气进入到所述防爆接线箱中，保证了油气场内的安全。

第一方面，本实用新型提供一种电缆连接头，包括：连接管以及热缩管；所述连接管的内径大于或等于待连接电缆的外径：所述待连接电缆包括：相互连接的第一段电缆和第二段电缆；

其中，所述连接管的一端密封连接至防爆接线箱的外壁，所述待连接电缆的第一段电缆穿过所述连接管的内部，与所述防爆接线箱电连接；所述热缩管密封套设于所述连接管以及所述待连接电缆的第二段电缆的外壁上，其中，所述第二段电缆延伸在所述连接管的外部。

本实用新型的电缆连接头，包括：连接管以及热缩管；所述连接管的内径大于或等于待连接电缆的外径；所述待连接电缆包括：相互连接的第一段电缆和第二段电缆。其中，所述连接管的一端密封连接至防爆接线箱的外壁，所述待连接电缆的第一段电缆穿过所述连接管的内部，与所述防爆接线箱电连接；所述热缩管密封套设于所述连接管以及所述待连接电缆的第二段电缆的外壁上，其中，所述第二段电缆延伸在所述连接管的外部。可见，通过所述热缩管密封套设于所述连接管以及所述待连接电缆的第二段电缆的外壁上，以便将所述连接管的内部与所述待连接电缆的第一段电缆的外壁之间的缝隙密封于所述热缩管内，从而防止了泄露的油气进入到所述防爆接线箱中，保证了油气场内的安全。

在一个可能的设计中，所述热缩管包括相互连接的第一段热缩管以及第二段热缩管；

其中，所述第一段热缩管密封套设于所述连接管的外壁上，所述第二段热缩管密封套设于所述第二段电缆的外壁上。

在一个可能的设计中，所述第一段热缩管的内径大于所述第二段热缩管的内径。

在一个可能的设计中，所述第一段热缩管的长度大于所述第一段热缩管的管径；和/或，

所述第二段热缩管的长度大于所述第二段热缩管的管径。

在一个可能的设计中，所述第一段热缩管与所述第二段热缩管之间圆滑过渡连接；或者，

所述第一段热缩管与所述第二段热缩管之间台阶过渡连接。

在一个可能的设计中，所述热缩管的内壁上设置有胶粘层；

其中，所述胶粘层用于使所述热缩管的内壁分别与所述连接管的外壁以及所述第二段电缆的外壁之间密封连接。

在一个可能的设计中，所述胶粘层为热熔胶。

在一个可能的设计中，所述热缩管为橡胶热缩管。

第二方面，本实用新型一种防爆接线箱装置，包括：

防爆接线箱以及至少一个如上述第一方面中任一可能的设计中所述的电缆连接头。

在一个可能的设计中，所述电缆连接头与所述防爆接线箱一体成型。

本实用新型的防爆接线箱装置，包括：防爆接线箱以及至少一个电缆连接头；其中，每个所述电缆连接头包括：连接管以及热缩管；所述连接管的内径大于或等于待连接电缆的外径；所述待连接电缆包括：相互连接的第一段电缆和第二段电缆。其中，所述连接管的一端密封连接至所述防爆接线箱的外壁，所述待连接电缆的第一段电缆穿过所述连接管的内部，与所述防爆接线箱电连接；所述热缩管密封套设于所述连接管以及所述待连接电缆的第二段电缆的外壁上，其中，所述第二段电缆延伸在所述连接管的外部。可见，每个所述电缆连接头中通过所述热缩管密封套设于所述连接管以及所述待连接电缆的第二段电缆的外壁上，以便将所述连接管的内部与所述待连接电缆的第一段电缆的外壁之间的缝隙密封于所述热缩管内，从而防止了泄露的油气进入到所述防爆接线箱中，保证了油气场内的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1A为本申请电缆连接头实施例一的结构示意图；

图1B为本申请电缆连接头实施例中的待连接电缆的结构示意图；

图2为本申请电缆连接头实施例二的结构示意图；

图3A为本申请防爆接线箱装置实施例一的结构示意图；

图3B为本申请防爆接线箱装置实施例二的结构示意图。

附图标记说明：

1：连接管；

2：热缩管；

2A：热缩管的第一段热缩管；

2B：热缩管的第二段热缩管；

3：待连接电缆；

3A：待连接电缆的第一段电缆；

3B：待连接电缆的第二段电缆；

4：防爆接线箱；

5：电缆连接头。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术中，通常通过在连接孔与电缆之间的间隙内填充防爆胶泥，以防止泄露的油气通过连接孔与电缆之间的间隙进入到防爆接线箱中。但在油气场内气温较高或较低时，防爆胶泥容易发生融化脱离，导致泄露的油气仍然会通过连接孔与电缆之间的间隙进入到防爆接线箱中，从而带来安全隐患。

本公开实施例提供的电缆连接头以及防爆接线箱装置可以防止泄露的油气进入到所述防爆接线箱中，保证了油气场内的安全；具体的实现方式参见下述实施例：

下面结合附图通过具体实施例对本申请实施例提供的电缆连接头以及防爆接线箱装置进行详细说明。

图1A为本申请电缆连接头实施例一的结构示意图，图1B为本申请电缆连接头实施例中的待连接电缆的结构示意图。可选地，本申请实施例提供的电缆连接头可以设置于防爆接线箱的外壁。结合图1A和图1B所示，本实施例的电缆连接头可以包括：连接管1以及热缩管2；所述连接管1的内径大于或等于待连接电缆3的外径，以便所述待连接电缆3能够穿过所述连接管1的内部。

其中，所述待连接电缆3包括：相互连接第一段电缆3A以及第二段电缆3B，且所述第一段电缆3A位于所述连接管1的内部，所述第二段电缆3B延伸在所述连接管1的外部；所述第一段电缆3A的第一端穿过所述连接管1的内部连接至所述防爆接线箱的内部，所述第一段电缆3A的第二端与所述第二段电缆3B的第一端连接。

其中，所述连接管1的一端密封连接至防爆接线箱的外壁，所述待连接电缆3的第一段电缆3A穿过所述连接管1的内部，与所述防爆接线箱电连接；所述热缩管2密封套设于所述连接管1以及所述待连接电缆3的第二段电缆3B的外壁上，以便将所述连接管1的内部与所述第一段电缆3A的外壁之间的缝隙密封于所述热缩管2内，从而防止了泄露的油气进入到所述防爆接线箱中，避免了引发爆炸事故。

可选地，所述热缩管2可以采用热缩材料。其中，热缩材料又称高分子形状记忆材料，是高分子材料与辐射加工技术交叉结合的一种智能型材料。其中，高分子材料(如聚乙烯、聚氯乙烯等)通常是线形结构，但经过电子加速器等放射源的辐射作用后变成网状结构，具有网状结构的高分子材料(即高分子形状记忆材料)具备独特的"记忆效应"。扩张、冷却定型的高分子形状记忆材料在受热后可以重新收缩恢复原来的形状；其中，随着温度由低到高依次经历玻璃态以及高弹态，玻璃态时高分子形状记忆材料的性能接近塑料，高弹态时高分子形状记忆材料的性能接近橡胶。在生产时把热缩材料(即高分子形状记忆材料)加热至高弹态，并对热缩材料施加载荷使其扩张，进一步在保持扩张的情况下对热缩材料快速冷却，使其进入玻璃态，此时热缩材料会保持扩展的状态；进一步地，当在使用时加热，热缩材料就会变回高弹态，若此时无施加载荷，热缩材料便会回缩，其中，热缩材料的径向收缩率可达50％-80％。

对应地，所述热缩管2通过热缩变形的方式密封套设于所述连接管1以及所述待连接电缆3的第二段电缆3B的外壁上。例如，当使用热风机或热风枪等加热设备对热缩管2进行加热时，热缩管2能够发生热缩变形，热缩管2的内径开始收缩，使其紧缚在所述连接管1以及所述待连接电缆3的第二段电缆3B的外壁上，使得热缩管2分别与所述连接管1以及所述待连接电缆3进行密封连接，即所述连接管1的内部与所述第一段电缆3A的外壁之间的缝隙密封于所述热缩管2内，使泄露的油气无法通过该缝隙进入到配电箱内，提高了防爆效果。

可选地，所述热缩管2可以为橡胶热缩管，当然，所述热缩管2还可以为其它热缩材料制成的热缩管，本申请实施例中对此并不作限制。

本申请实施例的电缆连接头，包括：连接管以及热缩管；所述连接管的内径大于或等于待连接电缆的外径；所述待连接电缆包括：相互连接的第一段电缆和第二段电缆。其中，所述连接管的一端密封连接至防爆接线箱的外壁，所述待连接电缆的第一段电缆穿过所述连接管的内部，与所述防爆接线箱电连接；所述热缩管密封套设于所述连接管以及所述待连接电缆的第二段电缆的外壁上，其中，所述第二段电缆延伸在所述连接管的外部。可见，通过所述热缩管密封套设于所述连接管以及所述待连接电缆的第二段电缆的外壁上，以便将所述连接管的内部与所述待连接电缆的第一段电缆的外壁之间的缝隙密封于所述热缩管内，从而防止了泄露的油气进入到所述防爆接线箱中，保证了油气场内的安全。

图2为本申请电缆连接头实施例二的结构示意图。在上述实施例的基础上，如图2所示，本申请实施例中的热缩管2包括：相互连接的第一段热缩管2A以及第二段热缩管2B。其中，所述第一段热缩管2A密封套设于所述连接管1的外壁上，所述第二段热缩管2B密封套设于所述待连接电缆3的第二段电缆3B的外壁上。可选地，所述第一段热缩管2A的内径与所述连接管1的外径相匹配，所述第二段热缩管2B的内径与所述第二段电缆3B的外径相匹配，从而实现了所述热缩管密封套设于所述连接管1以及所述待连接电缆3的第二段电缆3B的外壁上。

可选地，所述第一段热缩管2A与所述第二段热缩管2B之间圆滑过渡连接(图2中未示出)；或者，所述第一段热缩管2A与所述第二段热缩管2B之间台阶过渡连接(图2中示出)；当然，所述第一段热缩管2A与所述第二段热缩管2B之间还可通过其它方式过渡连接，本申请实施例中对此并不作限制。

由于所述连接管1的内径大于或等于所述待连接电缆3的外径、所述第一段热缩管2A密封套设于所述连接管1的外壁上、以及所述第二段热缩管2B密封套设于所述待连接电缆3的第二段电缆3B的外壁上，可选地，所述第一段热缩管2A的内径大于所述第二段热缩管2B的内径。

可选地，所述第一段热缩管2A的长度大于所述第一段热缩管2A的管径，进一步保证了所述第一段热缩管2A牢固地套设于所述连接管1的外壁上。

可选地，所述第二段热缩管2B的长度大于所述第二段热缩管2B的管径，进一步保证了所述第二段热缩管2B牢固地套设于所述待连接电缆3的第二段电缆3B的外壁上。

在上述各实施例的基础上，为了进一步提高所述热缩管2分别与所述连接管1以及所述待连接电缆3的第二段电缆3B的外壁之间的密封程度，本申请电缆连接头实施例中，所述热缩管2的内壁上设置有胶粘层(图中未示出)，所述胶粘层用于使所述热缩管2的内壁分别与所述连接管1的外壁以及所述待连接电缆3的第二段电缆3B的外壁之间密封连接。

当通过对热缩管2进行加热使热缩管2紧缚在所述连接管1以及所述待连接电缆3的第二段电缆3B的外壁上时，热缩管2的内壁上的胶粘层粘在所述热缩管2的内壁、所述连接管1的外壁以及所述第二段电缆3B的外壁之间，使所述热缩管2非常牢固地紧缚在所述连接管1以及所述待连接电缆3的第二段电缆3B的外壁上，从而使所述热缩管2、所述连接管1的外壁以及所述待连接电缆3的第二段电缆3B的外壁之间具有良好的密封效果。

可选地，所述胶粘层可以为热熔胶。其中，热熔胶是一种可塑性的粘合剂，其在常温下呈固体状态，以及在加热融化后能快速粘接，且粘接效果好；另外，热熔胶还可反复加热，以进行多次粘接，且性能稳定以及成本低廉；另外，热熔胶没有溶剂消耗，避免了因溶剂的存在而导致被粘物变形、错位等。例如，当对所述热缩管2进行热缩时，热熔胶受热融化成液体状，液体状的热熔胶将会流到所述热缩管2的内壁、所述连接管1的外壁以及所述第二段电缆3B的外壁之间的缝隙内进行封堵；待温度冷却后，热熔胶凝固成固体，对所述热缩管2的内壁、所述连接管1的外壁以及所述第二段电缆3B的外壁之间的缝隙实现了有效的密封，提高了密封效果。

当然，所述胶粘层还可以采用其它材质，本申请实施例中对此并不作限制。

本申请实施例的电缆连接头中，通过在所述热缩管的内壁上设置有胶粘层，所述胶粘层用于使所述热缩管的内壁分别与所述连接管的外壁以及所述待连接电缆的第二段电缆的外壁之间密封连接；使所述热缩管非常牢固地紧缚在所述连接管以及所述待连接电缆的第二段电缆的外壁上，从而使所述热缩管、所述连接管的外壁以及所述待连接电缆的第二段电缆的外壁之间具有良好的密封效果。

图3A为本申请防爆接线箱装置实施例一的结构示意图，图3B为本申请防爆接线箱装置实施例二的结构示意图。在上述各实施例的基础上，结合图3A和图3B所示，本申请实施例中的防爆接线箱装置，包括：防爆接线箱4以及至少一个电缆连接头5；可选地，每个所述电缆连接头5设置于所述防爆接线箱的外壁。例如，图3A中以防爆接线箱装置包括：防爆接线箱4以及一个电缆连接头5为例；图3B中以防爆接线箱装置包括：防爆接线箱4以及两个电缆连接头5为例。当然，防爆接线箱装置还可以包括：防爆接线箱4以及其它数量个电缆连接头5，本申请实施例中对此并不作限制。

可选地，若所述防爆接线箱装置包括至少两个所述电缆连接头5，所述至少两个所述电缆连接头5可以并排设置于所述防爆接线箱的外壁；当然，所述至少两个所述电缆连接头5还可以按其它方式设置于所述防爆接线箱的外壁，本申请实施例中对此并不作限制。

可选地，本申请防爆接线箱装置实施例中的所述电缆连接头5可以采用上述任意电缆连接头实施例中的结构，本申请实施例中对此不再赘述。

可选地，每个所述电缆连接头5可以采用金属材质，例如：每个所述电缆连接头5可以采用与所述防爆接线箱4的壳体材质相同的金属材质；当然，所述电缆连接头5还可以采用其它材质，本申请实施例中对此并不作限制。

为了保证所述电缆连接头5与所述防爆接线箱4之间的连接更加稳固，可选地，所述电缆连接头5与所述防爆接线箱4一体成型，同时还节省了加工成本。

综上所述，本申请实施例中的防爆接线箱装置，包括：防爆接线箱以及至少一个电缆连接头；其中，每个所述电缆连接头包括：连接管以及热缩管；所述连接管的内径大于或等于待连接电缆的外径；所述待连接电缆包括：相互连接的第一段电缆和第二段电缆。其中，所述连接管的一端密封连接至所述防爆接线箱的外壁，所述待连接电缆的第一段电缆穿过所述连接管的内部，与所述防爆接线箱电连接；所述热缩管密封套设于所述连接管以及所述待连接电缆的第二段电缆的外壁上，其中，所述第二段电缆延伸在所述连接管的外部。可见，每个所述电缆连接头中通过所述热缩管密封套设于所述连接管以及所述待连接电缆的第二段电缆的外壁上，以便将所述连接管的内部与所述待连接电缆的第一段电缆的外壁之间的缝隙密封于所述热缩管内，从而防止了泄露的油气进入到所述防爆接线箱中，保证了油气场内的安全。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电缆连接头，其特征在于，包括：连接管以及热缩管；所述连接管的内径大于或等于待连接电缆的外径；所述待连接电缆包括：相互连接的第一段电缆和第二段电缆；

其中，所述连接管的一端密封连接至防爆接线箱的外壁，所述待连接电缆的第一段电缆穿过所述连接管的内部，与所述防爆接线箱电连接；所述热缩管密封套设于所述连接管以及所述待连接电缆的第二段电缆的外壁上，其中，所述第二段电缆延伸在所述连接管的外部。

2.根据权利要求1所述的电缆连接头，其特征在于，所述热缩管包括相互连接的第一段热缩管以及第二段热缩管；

其中，所述第一段热缩管密封套设于所述连接管的外壁上，所述第二段热缩管密封套设于所述第二段电缆的外壁上。

3.根据权利要求2所述的电缆连接头，其特征在于，所述第一段热缩管的内径大于所述第二段热缩管的内径。

4.根据权利要求2所述的电缆连接头，其特征在于，所述第一段热缩管的长度大于所述第一段热缩管的管径；和/或，

所述第二段热缩管的长度大于所述第二段热缩管的管径。

5.根据权利要求2所述的电缆连接头，其特征在于，所述第一段热缩管与所述第二段热缩管之间圆滑过渡连接；或者，

所述第一段热缩管与所述第二段热缩管之间台阶过渡连接。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的电缆连接头，其特征在于，所述热缩管的内壁上设置有胶粘层；

其中，所述胶粘层用于使所述热缩管的内壁分别与所述连接管的外壁以及所述第二段电缆的外壁之间密封连接。

7.根据权利要求6所述的电缆连接头，其特征在于，所述胶粘层为热熔胶。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的电缆连接头，其特征在于，所述热缩管为橡胶热缩管。

9.一种防爆接线箱装置，其特征在于，包括：

防爆接线箱以及至少一个如上述权利要求1-8中任一项所述的电缆连接头。

10.根据权利要求9所述的防爆接线箱装置，其特征在于，所述电缆连接头与所述防爆接线箱一体成型。