CN207093783U - 釜顶放料阀 - Google Patents

Abstract

釜顶放料阀，其阀壳体上口连密封压板，下口连有连接法兰，连接法兰有下料口，在密封压板的安装口处设密封圈座，密封圈座上设放料口，密封圈座下端为密封配合部，阀杆设在阀壳体的前座和后座上，阀杆向壳体外伸出与传动执行器连接，由传动执行器带动转动，连杆随阀杆转动，连杆位于前座和后座之间，连杆上连有阀瓣，阀瓣上有密封部，阀瓣由阀杆通过连杆带动翻转，阀瓣向上翻转时，阀瓣封闭放料口，阀瓣向下翻转开启放料口，阀壳体上设冲洗；该阀设反应釜上方，釜顶放料阀与自动放料装置连接，通过釜顶放料阀的开启和关闭配合自动放料装置实现自动控制放料，关闭后又能使反应釜形成压力容器，实现自动控制放料的基础，增加冲洗口对阀瓣进行冲洗。

Description

釜顶放料阀

技术领域

本实用新型涉及阀门，具体涉及一种设置在反应釜的顶部用于放料的釜顶放料阀。

背景技术

反应釜作为一种压力容器供物料进行硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等理化反应，其广泛应用于化工、石油、橡胶、农药、医药、食品等领域。目前，反应釜均采用人工进行投放料，需人工将反应釜的密封盖打开，而密封盖通常采用紧固锁紧装置进行锁紧，开闭密封盖较为繁琐，无法实现自动化放料。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种为实现自动控制放料提供基础的釜顶放料阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：釜顶放料阀，包括有阀壳体，该阀壳体具有上口和下口，阀壳体的上口连接有密封压板，阀壳体的下口连接有连接法兰，连接法兰具有下料口，其特征在于：密封压板上开设有安装口，在安装口处设置密封圈座，密封圈座上设有放料口，密封圈座的下端为密封配合部，阀壳体上设置前座和后座，阀杆设置在前座和后座上，阀杆的前端通过前座向壳体外伸出，并且阀杆的前端与传动执行器连接，传动执行器带动阀杆在前座和后座上进行来回转动，阀杆上连接有连杆，连杆随阀杆一起转动，连杆位于前座和后座之间，连杆上连接有阀瓣，阀瓣上具有密封部，阀瓣由阀杆通过连杆带动进行来回翻转，阀瓣向上翻转时，阀瓣上的密封部与密封配合部进行密封配合封闭放料口，阀瓣向下翻转开启放料口，阀壳体上设有冲洗口，冲洗口朝向向下翻转呈开启状态的阀瓣。

传动执行器采用电机，传动执行器设置在支架上，支架与前座连接，阀杆套在前座内，前座与阀杆之间具有填料。

后座具有端口，阀杆套在后座内，端口连接端盖。

阀瓣向下翻转至竖向状态。

阀瓣上具有阀瓣座，阀瓣座与连杆通过销轴进行摆动连接。

阀壳体采用圆筒体，圆筒体阀壳体的横截面具有相互垂直的直径L和直径N，阀杆与直径L平行，并且阀杆位于该直径L的左侧，放料口与安装口同轴设置，放料口与安装口同轴的轴线位于该直径L的右侧，轴线与直径N相交上。

密封圈座的密封配合部经过司太立堆焊后再研磨处理形成硬密封配合部，并且密封配合部还设有密封圈形成软密封配合部，密封配合部与密封部配合使密封圈座与阀瓣形成软硬双重密封。

本实用新型的有益效果为，该釜顶放料阀用于设置在反应釜的上方，釜顶放料阀与自动放料装置连接，通过釜顶放料阀的开启和关闭配合自动放料装置实现自动控制放料，关闭后又能使反应釜形成压力容器，为实现自动控制放料提供基础，克服人工投放料效率不高，操作繁琐的缺陷，增加冲洗口对阀瓣进行冲洗，避免阀瓣上的残留物对密封效果和釜顶放料阀使用寿命的影响。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

附图说明

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一角度的结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为图3的剖视图。

图中：阀壳体1，密封压板4，连接法兰5，下料口6，安装口7，密封圈座8，密封配合部81，放料口9，前座11，后座12，阀杆13，传动执行器14，连杆15，阀瓣16，冲洗口17，支架18，填料19，端盖20，阀瓣座21，销轴22。

具体实施方式

参见附图，本实施方式中釜顶放料阀，包括有阀壳体1，该阀壳体1具有上口和下口。阀壳体1的上口连接有密封压板1，本实施例中通过焊接方式将密封压板1与上口的连接处进行密封。阀壳体1的下口连接有连接法兰5，通过焊接方式进行连接连接处的密封，连接法兰5用于与反应釜进行连接，本实施例中螺栓等紧固件与反应釜的过渡板23进行连接。连接法兰5具有下料口6，釜顶放料阀内的料将从下料口6下去，进入到与连接法兰5连接反应釜内。

密封压板1上开设有安装口7，在安装口7处设置密封圈座8，通过螺栓将密封圈座8连接在安装口7处，本实施例中密封圈座8与密封压板1之间设置密封圈进行密封，密封圈座通过螺栓固定在密封压板1上。密封圈座8上设有放料口9，放料口9用于与自动放料装置连接，可以直接将自动放料装置的管道连接到放料口9内，自动放料装置不是本发明创造的内容。密封圈座8的下端为密封配合部81，起到阀门主要的密封作用。

阀壳体1上设置前座11和后座12，通过焊接方式进行连接处密封设置。阀杆13设置在前座和后座上，本实施例中，阀杆13套在前座和后座的内孔中。阀杆13的前端通过前座向壳体外伸出，并且阀杆的前端与传动执行器14连接。传动执行器14带动阀杆13在前座11和后座12上进行来回转动，阀杆13绕其轴线进行转动，前座和后座起支承作用。阀杆上连接有连杆15，连杆15随阀杆一起转动，连杆15位于前座和后座之间，连杆位于前座和后座之间还能够起到限位的作用，避免连杆15轴向窜动。连杆上连接有阀瓣16，阀瓣16上具有密封部，将阀瓣的密封部研磨形成光滑密封面，本实施例中密封部密封圈座8的密封配合部81在阀瓣关闭的时候密封配合。阀瓣16由阀杆14通过连杆带动进行来回翻转，阀瓣向上翻转时，阀瓣上的密封部与密封配合部81进行密封配合封闭放料口9，阀瓣向下翻转开启放料口9，阀壳体1上设有冲洗口17，冲洗口17朝向向下翻转呈开启状态的阀瓣16。冲洗口连接冲洗设备进行冲洗。

本实施例中阀瓣16与密封圈座8采用软硬双重密封，密封圈座的密封配合部81经过司太立堆焊后再研磨处理形成硬密封配合部，并且密封配合部还设有密封圈形成软密封配合部，软、硬密封配合均与阀瓣的密封部进行配合密封，使密封圈座与阀瓣形成软硬双重密封。仅采用密封圈座上设置密封圈（如橡胶密封圈）进行密封易出现密封圈失效，或者反应釜内反应产生结晶造成密封圈密封面损坏，即软密封失效的情况下，还能通过硬密封起到密封作用，双重密封。

一些物料在反应釜内进行理化反应的过程中会出现结晶、颗粒物等，这些物质会在阀瓣启闭过程中残留在阀瓣上，以及在投加颗粒、固体状的物料过程中也会有物料留在阀瓣上，都将会影响阀瓣关闭时的密封效果，而且会增加阀瓣与密封圈座的磨损，降低使用寿命。本釜顶放料阀是实现自动控制放料的基础，还能够对阀瓣进行清理，避免结晶、颗粒物等对密封效果以及阀门的使用寿命。

传动执行器本实施例中采用电机（如伺服电机），传动执行器设置在支架18上，支架与前座连接，阀杆套在前座内，前座与阀杆之间具有填料。填料用压盖压住。

后座具有端口，阀杆套在后座内，端口连接端盖20。通过端盖将端口进行密封，本实施例中在端盖与后座之间设置O型圈进行密封。端口的设置方便检修。

阀瓣向下翻转至竖向状态。当阀瓣开启至竖向状态下，物料下料时能够避免物料掉在阀瓣上。

阀瓣16上具有阀瓣座21，阀瓣座21与连杆通过销轴22进行摆动连接，阀瓣座21上具有孔供销轴设置。因此，阀瓣能够在连杆上进行摆动，在阀瓣关闭的时候，阀瓣能够摆动进行调心，能够顺利与密封圈座进行密封配合，避免阀瓣关闭密封不严，密封面接触不实的问题。

本实施例中阀壳体1采用圆筒体，圆筒体阀壳体1的横截面一对相互垂直的直径L和直径N，阀杆与直径L平行，并且阀杆位于该直径L的左侧，放料口9与安装口7同轴设置，本实施例中放料口与安装口均为圆柱通道，放料口与安装口同轴的轴线位于直径L的右侧，轴线与直径N相交上。形成偏心结构，结构布局更合理，在阀壳体1大小尺寸相同的情况下，放料口做到较大口径，又能满足阀瓣的启闭，提供阀瓣充足的旋转空间，而且放料口下料时，阀瓣开启不会挡住下料。

Claims (7)

1.釜顶放料阀，包括有阀壳体（1），该阀壳体具有上口和下口，阀壳体的上口连接有密封压板（4），阀壳体的下口连接有连接法兰（5），连接法兰（5）具有下料口（6），其特征在于：密封压板（4）上开设有安装口（7），在安装口（7）处设置密封圈座（8），密封圈座（8）上设有放料口（9），密封圈座的下端为密封配合部（81），阀壳体（1）上设置前座（11）和后座（12），阀杆（13）设置在前座（11）和后座（12）上，阀杆（13）的前端通过前座（11）向壳体外伸出，并且阀杆（13）的前端与传动执行器（14）连接，传动执行器（14）带动阀杆（13）在前座（11）和后座（12）上进行来回转动，阀杆（13）上连接有连杆（15），连杆（15）随阀杆（13）一起转动，连杆（15）位于前座（11）和后座（12）之间，连杆（15）上连接有阀瓣（16），阀瓣（16）上具有密封部，阀瓣（16）由阀杆通过连杆带动进行来回翻转，阀瓣（16）向上翻转时，阀瓣上的密封部与密封配合部（81）进行密封配合封闭放料口，阀瓣（16）向下翻转开启放料口（9），阀壳体（1）上设有冲洗口（17），冲洗口朝向向下翻转呈开启状态的阀瓣（16）。

2.如权利要求1所述的釜顶放料阀，其特征在于：传动执行器（14）采用电机，传动执行器（14）设置在支架（18）上，支架（18）与前座（11）连接，阀杆（13）套在前座（11）内，前座（11）与阀杆（13）之间具有填料（19）。

3.如权利要求1所述的釜顶放料阀，其特征在于：后座（12）具有端口，阀杆（13）套在后座内，端口连接端盖（20）。

4.如权利要求1所述的釜顶放料阀，其特征在于：阀瓣（16）向下翻转至竖向状态。

5.如权利要求1所述的釜顶放料阀，其特征在于：阀瓣（16）上具有阀瓣座（21），阀瓣座（21）与连杆通过销轴（22）进行摆动连接。

6.如权利要求1所述的釜顶放料阀，其特征在于：阀壳体（1）采用圆筒体，圆筒体阀壳体（1）的横截面具有相互垂直的直径L和直径N，阀杆（13）与直径L平行，并且阀杆（13）位于该直径L的左侧，放料口（9）与安装口（7）同轴设置，放料口与安装口同轴的轴线（0）位于该直径L的右侧，轴线（0）与直径N相交上。

7.如权利要求1所述的釜顶放料阀，其特征在于：密封圈座（8）的密封配合部经过司太立堆焊后再研磨处理形成硬密封配合部，并且密封配合部还设有密封圈形成软密封配合部，密封配合部与密封部配合使密封圈座与阀瓣形成软硬双重密封。