CN207091152U - 集成水路构件和净水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种集成水路构件和净水机，其中，该集成水路构件包括：构件本体，所述构件本体内形成有沿第一方向延伸的多个第一直流道、沿第二方向延伸的多个第二直流道，以及沿第三方向延伸的多个第三直流道，所述第一方向、第二方向以及第三方向中任意两方向之间均互成夹角设置；所述第一直流道、所述第二直流道和所述第三直流道均设有流道接口；以及至少一设于所述流道接口的连接接头，所述连接接头焊接于所述流道接口处。本实用新型技术方案能有效提高连接接头与构件本体连接的可靠性，避免连接位置出现漏水的情况。

Description

集成水路构件和净水机

技术领域

本实用新型涉及净水设备领域，特别涉及一种集成水路构件和净水机。

背景技术

现有技术提出一种多维集成水路构件，为了方便该集成水路构件与泵、阀等结构的水路连接，于该集成水路构件上设置连接接头；然而，现有技术中连接接头通常为通过螺钉锁附的方式连接于集成水路构件的流道接口处，如此，可能存在用户装配连接接头时，螺钉未拧到位，连接接头与流道接口处存在连接间隙，以致集成水路构件漏水的情况。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种集成水路构件，旨在解决现有技术中连接接头通过螺钉锁附的方式连接于集成水路构件，可能存在装配不到位，以致集成水路构件漏水的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的集成水路构件，包括：

构件本体，所述构件本体内形成有沿第一方向延伸的多个第一直流道、沿第二方向延伸的多个第二直流道，以及沿第三方向延伸的多个第三直流道，所述第一方向、第二方向以及第三方向中任意两方向之间均互成夹角设置；所述第一直流道、所述第二直流道和所述第三直流道均设有流道接口；以及

至少一设于所述流道接口的连接接头，所述连接接头焊接于所述流道接口处。

优选地，所述连接接头通过超声焊接的方式设于所述流道接口处。

优选地，所述连接接头与所述流道接口之间焊筋的厚度为0.5mm～1mm。

优选地，所述连接接头为快速接头。

优选地，所述快速接头的套接端的孔内径为6mm～15mm。

优选地，所述快速接头的套接端的孔内壁面设有沿周向方向延伸的密封件。

优选地，所述构件本体为一体注塑成型的注塑件，所述第一直流道、所述第二直流道和所述第三直流道均为抽芯成型的直流道。

优选地，所述构件本体一体注塑成型有沿所述第一方向延伸的多根第一直管、沿所述第二方向延伸的多根第二直管以及沿所述第三方向延伸的多根第三直管，所述第一直流道、所述第二直流道以及所述第三直流道一一对应形成在所述第一直管、所述第二直管以及所述第三直管内。

优选地，所述第一直管、所述第二直管及/或所述第三直管为圆形管，所述第一直流道、所述第二直流道及/或所述第三直流道相应设置为圆形流道。

本实用新型还提出一种净水机，包括集成水路构件，该集成水路构件包括：

构件本体，所述构件本体内形成有沿第一方向延伸的多个第一直流道、沿第二方向延伸的多个第二直流道，以及沿第三方向延伸的多个第三直流道，所述第一方向、第二方向以及第三方向中任意两方向之间均互成夹角设置；所述第一直流道、所述第二直流道和所述第三直流道均设有流道接口；以及

至少一设于所述流道接口的连接接头，所述连接接头焊接于所述流道接口处。

本实用新型技术方案通过将连接接头焊接于构件本体的流道接口处，相较于现有技术中通过螺钉锁附连接的方式，能够有效避免用户装配不到位(如：螺钉未拧紧)，以致连接接头与流道接口的连接处漏水的情况，有效提高连接接头和流道接口连接的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型集成水路构件一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中集成水路构件另一视角的结构示意图；

图4为图1中集成水路构件再一视角的结构示意图；

图5为本实用新型净水机的水路示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	构件本体	11	第一直流道
111	进水接头	112	净水接头
				113	废水接头	114	纯水接头
115	单向阀接口	12	第二直流道
				121	前置滤芯接口	122	膜滤芯接口
123	后置滤芯接口	13	第三直流道
				131	增压泵入水接头	132	增压泵出水接头
14	第四直流道	141	进水阀接口
				142	废水阀接口	143	进水TDS检测接头
144	纯水TDS检测接头	145	高压开关接口
				15	扣环	16	第一废水抽芯口
17	净水抽芯口	18	纯水抽芯口
				19	第二废水抽芯口	200	连接接头
300	加强板	410	前置滤芯
				420	进水阀	430	增压泵
440	膜滤芯	450	废水阀
				460	单向阀	470	高压开关
480	后置滤芯

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种集成水路构件，用于净水机。

在本实用新型实施例中，参照图1至图3，该集成水路构件包括：

构件本体1，构件本体1内形成有沿第一方向延伸的多个第一直流道11、沿第二方向延伸的多个第二直流道12，以及沿第三方向延伸的多个第三直流道13，第一方向、第二方向以及第三方向中任意两方向之间均互成夹角设置；第一直流道11、第二直流道12和第三直流道13均设有流道接口；以及

至少一设于流道接口的连接接头200，连接接头200焊接于流道接口处。

本实施例中，第一方向与第二方向垂直，第三方向与第一方向和第二方向均垂直，当然，于其他实施例中，第一方向、第二方向以及第三方向之间也可呈其他夹角设置。第一直流道11包括进水流道、净水流道、废水流道、纯水流道以及单向阀流道(包括单向阀入水流道和单向阀出水流道)，多个连接接头200包括分设于进水流道、净水流道、废水流道、纯水流道的流道接口处的进水接头111、净水接头112、废水接头113以及纯水接头114，而单向阀流道处的单向阀接口115直接与单向阀连接。第二直流道12包括前置滤芯流道(包括前置滤芯入水流道和前置滤芯出水流道)、膜滤芯流道(包括膜滤芯入水流道、膜滤芯出水流道以及膜滤芯废水流道)、后置滤芯流道(包括后置滤芯入水流道和后置滤芯出水流道)，前置滤芯流道、膜滤芯流道以及后置滤芯流道各自的前置滤芯接口121、膜滤芯接口122以及后置滤芯接口123分别直接与对应的滤芯连接。第三直流道13包括增压泵入水流道和增压泵出水流道，多个连接接头200还包括分设于增压泵入水流道和增压泵出水流道处的流道接口处的增压泵入水接头131和增压泵出水接头132。参照图3和图4，本实施例中，构件本体1内还形成有沿第四方向延伸的多个第四直流道14，第四方向为第一方向的反方向；第四流道包括进水阀流道(包括进水阀入水流道和净水阀出水流道)、废水阀流道(包括废水阀入水流道和废水阀出水流道)、进水TDS检测流道、纯水TDS检测流道以及高压开关流道，多个连接接头200还包括分设于进水TDS检测流道和纯水TDS检测流道的流道接口处的进水TDS检测接头143和纯水TDS检测接头144，参照图3至图5，进水阀流道和废水阀流道各自的进水阀接口141和废水阀接口142分别直接与进水阀420和废水阀450连接，高压开关流道的高压开关接口145直接与高压开关470连接；当然，于其他实施例中，也可不设置第四直流道14，集成水路构件的流道接口直接通过软管与进水阀420、废水阀450、进水TDS检测装置(图未示)、纯水TDS检测装置(图未示)以及高压开关470连接。另外，本实施例中，构件本体1的外表面还形成有多个沿第二方向延伸的扣环15，用以与净水机内的其他结构连接，当然，于其他实施例中，构件本体1的外表面还可具体形成有其他连接结构。

具体地，集成水路构件于净水机内装配到位后，第一方向为朝上的方向，第二方向为朝前的方向，第三方向为朝左的方向，第四方向为朝下的方向；净水机开始工作时，参照图1至图5，首先，原水通过进水流道进入集成水路构件，先通过进水TDS检测流道的进水TDS检测接口被进水TDS检测装置检测水质，然后通过前置滤芯入水流道进入前置滤芯410，经前置滤芯410过滤后，通过前置滤芯出水流道一部分进入净水流道排出净水，另一部分通过进水阀入水流道进入进水阀420，穿过进水阀420，从进水阀出水流道流出后通过增压泵入水流道进入增压泵430，经增压泵430增压后，从增压泵出水流道流出，通过膜滤芯入水流道进入膜滤芯440，经膜滤芯440过滤后，一部分通过膜滤芯废水流道、废水阀入水流道进入废水阀450，穿过废水阀450，从废水阀出水流道流出后通过废水流道排出废水，另一部分通过膜滤芯出水流道进入单向阀入水流道，穿过单向阀460后，通过单向阀出水通道和高压开关流道(高压开关470控制进水阀420和废水阀450的开闭)进入后置滤芯入水流道，通过后置滤芯入水流道进入后置滤芯480，经后置滤芯480过滤后，从后置滤芯出水流道流出，通过纯水TDS检测流道的纯水TDS检测接口被纯水TDS检测装置检测水质，最后通过纯水流道排出纯水。

本实用新型技术方案通过将连接接头200焊接于构件本体1的流道接口处，相较于现有技术中通过螺钉锁附连接的方式，能够有效避免用户装配不到位(如：螺钉未拧紧)，以致连接接头200与流道接口的连接处漏水的情况，有效提高连接接头200和流道接口连接的可靠性。

进一步地，构件本体1为一体注塑成型的注塑件，第一直流道11、第二直流道12和第三直流道13均为抽芯成型的直流道。本实施例中，构件本体1使用的注塑材料为POM塑料或PP塑料和玻璃纤维的混合材料；可以理解，相较于现有技术中普遍采用两块板焊接成集成水路构件的方式，如此设置，能有效避免产品焊接不良、甚至焊接报废的情况，降低集成水路构件量产时的造价；本实施例中，构件本体1内还形成有沿第二方向的第一废水抽芯流道、净水抽芯流道，以及沿第五方向(第三方向的反方向)的纯水抽芯流道和第二废水抽芯流道，第一废水抽芯流道和第二废水抽芯流道连通于废水流道，净水抽芯流道连通于净水流道，纯水抽芯流道连通于纯水流道，在对集成水路构件进行装配时，于第一废水抽芯流道、净水抽芯流道、纯水抽芯流道以及第二废水抽芯流道各自的第一废水抽芯口16、净水抽芯口17、纯水抽芯口18以及第二废水抽芯口19的处分别设置第一废水堵头、净水堵头、纯水堵头以及第二废水堵头，当然，于其他实施例中，构件本体1内还可形成有其他抽芯流道，本设计对此不作限制。

进一步地，构件本体1一体注塑成型有沿第一方向延伸的多根第一直管、沿第二方向延伸的多根第二直管、沿第三方向延伸的多根第三直管以及沿第四方向延伸的多根第四直管，第一直流道11、第二直流道12、第三直流道13以及第四流道一一对应形成在第一直管、第二直管、第三直管以及第四流道内。可以理解，如此设置，能更好地节省构件本体1的材料，降低集成水路构件的造价。本实施例中，形成进水流道、净水流道、纯水流道以及废水流道的第一直管之间跨设有加强板300，以增强结构强度，避免其受压变形，当然，于其他实施例中，也可设置其他加强结构。

进一步地，第一直管、第二直管、第三直管以及第四直管均为圆形管，第一直流道11、第二直流道12、第三直流道13以及第四直流道14均为相应设置为圆形流道。然而本设计不限于此，于其他实施例中，第一直流道11、第二直流道12、第三直流道13以及第四直流道14也可为方形流道，但相较于方形流道，圆形流道更易于抽芯，而且，圆形的抽芯柱更为常见，易于获取，继而容易实现。

进一步地，参照图1和图2，连接接头200通过超声焊接的方式设于流道接口处。可以理解，超声焊接是现有技术中广泛使用的一种焊接方式，具有密封性好、焊接不良率低等优点，当然，于其他实施例中，连接接头200也可通过其他焊接方式设于流道接口处。

进一步地，连接接头200与流道接口之间焊筋的厚度为0.5mm～1mm。可以理解，焊筋的厚度过小，连接接头200与流道接口的连接的稳固性相对更低，连接接头200与流道接口的连接处容易磕碰受损；焊筋的厚度过大，容易造成结构的浪费。

进一步地，连接接头200为快速接头。可以理解，快速接头是现有技术中广泛应用的管路连接结构，具有连接方便、密封性好、价格便宜等优点。需要说明的是，本设计不限于此，于其他实施例中，接头本体也可具体为其他管路连接结构。

进一步地，快速接头的套接端的孔内径为6mm～15mm。本实施例中，进水接头111、净水接头112、废水接头113以及纯水接头114的套接端的孔内径为3/8英寸或1/4英寸，可以理解，3/8英寸和1/4英寸规格的快速接头是现有技术中最常用、最容易获得的；另外，增压泵入水接头131、增压泵出水接头132、进水TDS检测接头143以及纯水TDS检测接头144的套接端的孔内径为9mm～15mm。

进一步地，快速接头的套接端的孔内壁面设有沿周向方向延伸的密封件(图未示)。可以理解，如此设置，以保证快速接头与外接水路连接的密封性；本实施例中，该密封件为弹性密封圈，当然，于其他实施例中，该密封件也可具体为密封胶，本设计不限于此。

本实用新型还提出一种净水机，该净水机包括集成水路构件，该净水机的具体结构参照上述实施例，由于本净水机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种集成水路构件，用于净水机，其特征在于，包括：

构件本体，所述构件本体内形成有沿第一方向延伸的多个第一直流道、沿第二方向延伸的多个第二直流道，以及沿第三方向延伸的多个第三直流道，所述第一方向、第二方向以及第三方向中任意两方向之间均互成夹角设置；所述第一直流道、所述第二直流道和所述第三直流道均设有流道接口；以及至少一设于所述流道接口的连接接头，所述连接接头焊接于所述流道接口处。

2.如权利要求1所述的集成水路构件，其特征在于，所述连接接头通过超声焊接的方式设于所述流道接口处。

3.如权利要求2所述的集成水路构件，其特征在于，所述连接接头与所述流道接口之间焊筋的厚度为0.5mm～1mm。

4.如权利要求1至3任意一项所述的集成水路构件，其特征在于，所述连接接头为快速接头。

5.如权利要求4所述的集成水路构件，其特征在于，所述快速接头的套接端的孔内径为6mm～15mm。

6.如权利要求4所述的集成水路构件，其特征在于，所述快速接头的套接端的孔内壁面设有沿周向方向延伸的密封件。

7.如权利要求1所述的集成水路构件，其特征在于，所述构件本体为一体注塑成型的注塑件，所述第一直流道、所述第二直流道和所述第三直流道均为抽芯成型的直流道。

8.如权利要求7所述的集成水路构件，其特征在于，所述构件本体一体注塑成型有沿所述第一方向延伸的多根第一直管、沿所述第二方向延伸的多根第二直管以及沿所述第三方向延伸的多根第三直管，所述第一直流道、所述第二直流道以及所述第三直流道一一对应形成在所述第一直管、所述第二直管以及所述第三直管内。

9.如权利要求8所述的集成水路构件，其特征在于，所述第一直管、所述第二直管及/或所述第三直管为圆形管，所述第一直流道、所述第二直流道及/或所述第三直流道相应设置为圆形流道。

10.一种净水机，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的集成水路构件。